An MLCC consists of a number of ind

An MLCC consists of a number of individual capacitors stacked together in parallel and contacted via the terminal surfaces. The starting material for all MLCC chips is a mixture of finely ground granules of paraelectric or ferroelectric raw materials, modified by accurately determined additives.[12] These powdered materials are mixed homogeneously. The composition of the mixture and the size of the powder particles, as small as 10 nm, reflect the manufacturer's expertise.

A thin ceramic foil is cast from a suspension of the powder with a suitable binder. This foil is rolled up for transport. Unrolled again, it is cut into equal-sized sheets, which are screen printed with a metal paste. These sheets become the electrodes. In an automated process, these sheets are stacked in the required number of layers and solidified by pressure. Besides the relative permittivity, the size and number of layers determines the later capacitance value. The electrodes are stacked in an alternating arrangement slightly offset from the adjoining layers so that they each can later be connected on the offset side, one left, one right. The layered stack is pressed and then cut into individual components. High mechanical precision is required, for example, to produce a 500 or more layer stack of size "0201" (0.5 mm × 0.3 mm).

After cutting, the binder is burnt out of the stack. This is followed by sintering at temperatures between 1,200 and 1,450 °C producing the final, mainly crystalline, structure. This burning process creates the desired dielectric properties. Burning is followed by cleaning and then metallization of both end surfaces. Through the metallization, the ends and the inner electrodes are connected in parallel and the capacitor gets its terminals. Finally a 100% measuring of the electrical values will be done and the taping for automated processing in a manufacturing device are performed.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

Mlcc แบบประกอบด้วยจำนวนของตัวเก็บประจุแต่ละตัวเรียงซ้อนกันแบบขนาน และติดต่อผ่านพื้นผิวอาคาร วัสดุเริ่มต้นสำหรับชิป mlcc แบบทุกที่มีส่วนผสมของเม็ดละเอียดพื้น paraelectric หรือ ferroelectric ดิบ แก้ไข โดยสารถูกกำหนด [12] เหล่านี้วัสดุผงที่ผสม homogeneously องค์ประกอบของส่วนผสมและขนาดของอนุภาคผง ขนาดเล็กเป็น 10 nm สะท้อนให้เห็นถึงความเชี่ยวชาญของผู้ผลิตฟอยล์เซรามิกบางเป็นโยนจากการระงับของผงด้วยเครื่องผูกเหมาะ ฟอยล์นี้สะสมสำหรับการขนส่ง Unrolled อีกครั้ง ได้ตัดเป็นขนาดเท่ากับแผ่น ซึ่งเป็นหน้าจอพิมพ์ ด้วยการวางโลหะ แผ่นเหล่านี้กลายเป็น ขั้วไฟฟ้า ในกระบวนการอัตโนมัติ แผ่นเหล่านี้จะซ้อนกันในจำนวนชั้น และละลายความดัน นอกจาก permittivity ญาติ ขนาดและจำนวนชั้นกำหนดค่าความจุในภายหลัง อิเล็กโทรดซ้อนกันในการจัดเรียงสลับตรงข้ามเล็กน้อยจากชั้นที่อยู่ติดกันซึ่งแต่ละหลังสามารถเสียบบนด้านตรงข้าม หนึ่งซ้าย ขวาหนึ่ง กองซ้อนชั้นกด และตัดเป็นแต่ละองค์ประกอบแล้ว ความแม่นยำสูงเครื่องกลจะต้อง เช่น ผลิตอย่าง น้อย 500 ชั้นซ้อนขนาด "0201" (0.5 × 0.3 มม)หลังจากตัด คลิบการถูกเผาจากกองซ้อน นี่คือตาม ด้วยการเผาที่อุณหภูมิระหว่าง 1,450 และ 1,200 ° C ที่ผลิตสุดท้าย ส่วนใหญ่เป็นผลึก โครงสร้าง กระบวนการเผาไหม้นี้สร้างคุณสมบัติการเป็นฉนวนต้องการ เขียนตาม ด้วยการทำความสะอาด แล้ว metallization ของพื้นผิวทั้งสิ้น ผ่าน metallization ปลายและขั้วไฟฟ้าภายในจะต่อแบบขนาน และตัวเก็บประจุได้รับขั้ว สุดท้ายวัด 100% ของค่าไฟฟ้าจะทำ และเทปสำหรับการประมวลผลอัตโนมัติในการผลิตอุปกรณ์ดำเนินการ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

MLCC ประกอบด้วยจำนวนของตัวเก็บประจุแต่ละซ้อนร่วมกันในแบบขนานและการติดต่อผ่านทางพื้นผิวขั้ว วัสดุที่เริ่มต้นสำหรับชิป MLCC ทั้งหมดเป็นส่วนผสมของเม็ดประณีตพื้นดินของวัตถุดิบ paraelectric หรือ ferroelectric แก้ไขโดยเติมแต่งกำหนดอย่างถูกต้อง. [12] วัสดุผงเหล่านี้จะถูกนำมาผสมเป็นเนื้อเดียวกัน องค์ประกอบของส่วนผสมและขนาดของอนุภาคผงที่มีขนาดเล็กเป็น 10 นาโนเมตรสะท้อนให้เห็นถึงความเชี่ยวชาญของผู้ผลิต.

ฟอยล์เซรามิกบางถูกโยนจากการหยุดชะงักของผงที่มีสารยึดเกาะที่เหมาะสม ฟอยล์นี้จะรีดขึ้นสำหรับการขนส่ง คลี่อีกครั้งก็ถูกตัดเป็นแผ่นขนาดเท่ากันซึ่งเป็นหน้าจอพิมพ์วางโลหะ แผ่นเหล่านี้กลายเป็นขั้วไฟฟ้า ในกระบวนการอัตโนมัติแผ่นเหล่านี้จะซ้อนกันในจำนวนที่ต้องการของชั้นและเสริมความมั่นคงด้วยแรงดัน นอกจากยอมญาติขนาดและจำนวนชั้นกำหนดค่าความจุในภายหลัง ขั้วไฟฟ้าที่ซ้อนกันในการจัดเรียงสลับชดเชยเล็กน้อยจากชั้นที่อยู่ติดกันเพื่อให้พวกเขาแต่ละคนสามารถมาเชื่อมต่อในด้านการชดเชยหนึ่งทางซ้าย, ขวาหนึ่ง สแต็คชั้นถูกกดและตัดเป็นองค์ประกอบแต่ละส่วนแล้ว ความแม่นยำเชิงกลสูงเป็นสิ่งจำเป็นตัวอย่างเช่นในการผลิตสแต็ค 500 หรือมากกว่าชั้นของขนาด "0201" (0.5 มม× 0.3 มม.)

หลังจากตัดเครื่องผูกถูกเผาออกของสแต็ค นี้จะตามด้วยการเผาที่อุณหภูมิระหว่าง 1,200 และ 1,450 ° C การผลิตขั้นสุดท้ายส่วนใหญ่ผลึกโครงสร้าง กระบวนการเผานี้จะสร้างความต้องการคุณสมบัติเป็นฉนวน การเผาไหม้จะตามด้วยการทำความสะอาดและการ metallization ของพื้นผิวปลายทั้งสองแล้ว ผ่าน metallization ที่ปลายและขั้วไฟฟ้าภายในมีการเชื่อมต่อในแบบคู่ขนานและตัวเก็บประจุที่ได้รับขั้ว ในที่สุดวัด 100% ของค่าไฟฟ้าจะทำและเทปสำหรับการประมวลผลโดยอัตโนมัติในการผลิตอุปกรณ์ที่จะดำเนินการ