2. The coil output per shift (of 8

2. The coil output per shift (of 8 h, 450 min work time, 30 min personal time) improved from 121 to 214 coils or productivity improvement of 76 %.

3. LMS tools such as SMED and Kaizen (continuous improvement) were employed to reduce setup time of the expander machine from 60 to 20 min, an improvement of 67 %.

4. VSM, an LMS tool, revealed that the value addition percentage (%VA) of the coil shop was around 5 %. VSM (future state) projected the value addition percentage to be around 12 % after the implementation of all the improvement projects, the increment of 140 % from the current level, which resulted from the setup time reduction of expander machine.

5. Several innovative Kaizens (continuous improvement) design change or improvements were proposed to reduce the setup time of the expander. The Kaizen design included rack (gear) and pinion (gear) mechanism for row change, using rectangular spacer and scale on both sides of the machine for the easy alignment of back plates, fixing the location of the door plate in door frame to eliminate the possibility of variation and need for readjustment, designing receiver plate with spring, and cam and lever mechanism of locking system for easy insertion of receivers in plate and one touch locking and converting continuous groove in door plates to fixed holes for accurate mounting of side stopper.

6. Additional benefits were accrued through a reduction of WIP inventory and floor space utilization resulting in improved plant layout. This in turn would reduce congestion and coil damage and enhance safety at the workplace.

7. Several Kaizen target changes in work methods were proposed that included providing scale at both sides of expander, keeping expander accessories on a movable

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

2 ม้วน.ผลต่อกะ (ของ 8 h เวลาทำงานนาที 450 เวลาส่วนตัว 30 นาที) ขึ้นจาก 121 ขดลวด 214 หรือปรับปรุงประสิทธิภาพของ 76% 3. เครื่องมือ LMS SMED และไคเซ็น (การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง) ได้รับการว่าจ้างเพื่อลดเวลาเซ็ตอัพของเครื่อง expander จาก 60 ไป 20 นาที การปรับปรุงของ 67% 4. VSM เป็นเครื่องมือ LMS เปิดเผยว่า เปอร์เซ็นต์เพิ่มมูลค่า (% VA) ร้านม้วนได้ประมาณ 5% VSM (รัฐในอนาคต) คาดว่าเปอร์เซ็นต์นอกจากนี้ค่าจะประมาณ 12% หลังจากการดำเนินงานของโครงการทั้งหมดปรับปรุง การเพิ่มขึ้น 140% จากปัจจุบันระดับ ซึ่งเป็นผลมาจากการลดเวลาตั้งเครื่อง expander 5. หลายออก Kaizens (การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง) เปลี่ยนแปลง หรือมีเสนอปรับปรุงเพื่อลดเวลาเซ็ตอัพของ expander ที่ แบบไคเซ็นรวมชั้น (เกียร์) และ pinion (เกียร์) กลไกการเปลี่ยนแปลงแถว ใช้เป็นตัวเว้นวรรคสี่เหลี่ยมและขนาดทั้งสองด้านของเครื่องสำหรับการจัดตำแหน่งกลับกลายแผ่น แก้ไขตำแหน่งของแผ่นประตูในกรอบประตูเพื่อขจัดความเป็นไปได้ของการเปลี่ยนแปลง และจำเป็นสำหรับ readjustment การออกแบบจานรับสัญญาณกับสปริง แคมและคานกลไกของระบบผู้รับในจานและแทรกง่ายสัมผัสล็อก และแปลงร่องอย่างต่อเนื่องใน แผ่นประตูการถาวรหลุมสำหรับติดตั้งที่ถูกต้องของจุกด้านข้าง 6. เพิ่มเติมมีการค้างจ่ายลดลงของ WIP คงและชั้นพื้นที่ใช้ประโยชน์ในโรงงานปรับปรุงโครงร่าง นี้จะต้องลดแออัด coil เสียหาย และเพิ่มความปลอดภัยในสถานทำงาน 7. หลายไคเซ็นเป้าหมายเปลี่ยนแปลงวิธีการทำงานถูกนำเสนอที่ให้มาตราส่วนที่ทั้งสองด้านของ expander เก็บอุปกรณ์ expander ในตัวสามารถเคลื่อนย้าย

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

2. การส่งออกต่อการเปลี่ยนแปลงขดลวด (จาก 8 ชั่วโมง, 450 นาทีระยะเวลาการทำงาน 30 นาทีเวลาส่วนตัว) ปรับตัวดีขึ้น 121-214 ขดลวดหรือการปรับปรุงการผลิต 76%. 3 เครื่องมือ LMS เช่น SMED และไคเซ็น (ปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง) ถูกว่าจ้างเพื่อลดเวลาในการตั้งค่าของเครื่องแผ่ 60-20 นาทีการปรับปรุง 67%. 4 VSM, เครื่องมือ LMS เปิดเผยว่าการเพิ่มมูลค่าร้อยละ (% VA) ร้านขดลวดอยู่ที่ประมาณ 5% VSM (อนาคตของรัฐ) ที่คาดการณ์ร้อยละเพิ่มมูลค่าจะอยู่ที่ประมาณ 12% หลังจากที่การดำเนินงานของทุกโครงการปรับปรุงหรือเพิ่มขึ้น 140% จากระดับปัจจุบันซึ่งเป็นผลจากการลดเวลาการติดตั้งของเครื่องแผ่. 5 หลายนวัตกรรม Kaizens (ปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง) การเปลี่ยนแปลงการออกแบบหรือการปรับปรุงถูกเสนอเพื่อลดเวลาในการตั้งค่าของแผ่ การออกแบบ Kaizen ชั้นรวม (เกียร์) และเฟือง (เกียร์) กลไกสำหรับการเปลี่ยนแปลงแถวใช้ spacer สี่เหลี่ยมและขนาดทั้งสองด้านของเครื่องสำหรับการจัดตำแหน่งที่ง่ายของแผ่นหลังการแก้ไขสถานที่ตั้งของแผ่นประตูในกรอบประตูที่จะกำจัด ความเป็นไปได้ของการเปลี่ยนแปลงและความจำเป็นในการจัดรูปการออกแบบแผ่นรับกับฤดูใบไม้ผลิและบและกลไกคันโยกระบบล็อคสำหรับการแทรกง่ายของผู้รับในจานและล็อคหนึ่งสัมผัสและการแปลงอย่างต่อเนื่องในร่องแผ่นประตูไปที่หลุมคงที่สำหรับการติดตั้งที่ถูกต้องของจุกด้าน6 สิทธิประโยชน์เพิ่มเติมที่เกิดขึ้นได้รับการผ่านการลดลงของสินค้าคงคลัง WIP และการใช้ประโยชน์พื้นที่ที่มีผลในการปรับปรุงผังโรงงาน นี้ในการเปิดจะช่วยลดความแออัดและความเสียหายของขดลวดและเพิ่มความปลอดภัยในสถานที่ทำงาน. 7 เป้าหมายหลาย Kaizen การเปลี่ยนแปลงในวิธีการทำงานที่ถูกเสนอรวมถึงการให้บริการระดับที่ทั้งสองด้านของแผ่รักษาอุปกรณ์แผ่บนที่สามารถเคลื่อนย้าย

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

2 . ขดลวดผลผลิตต่อกะ ( 8 H , 450 มินทำงานในเวลา 30 นาทีเวลาส่วนตัว ) เพิ่มขึ้นจาก 121 214 ขดลวดหรือการปรับปรุงผลิตภาพของ 76%

3 LMS เครื่องมือเช่น SMED และการไคเซ็น ( การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ) ถูกใช้เพื่อลดเวลาการติดตั้งของตัวเครื่องจาก 60 ถึง 20 นาที , การปรับปรุง 67 %

4 . vsm เป็นเครื่องมือ LMS ,พบว่า ค่าเพิ่มร้อยละ ( % VA ) ของขดลวดที่ร้านอยู่ที่ประมาณ 5% vsm ( รัฐในอนาคต ) คาดการณ์มูลค่าเพิ่มร้อยละ จะอยู่ที่ประมาณ 12% หลังจากการดำเนินโครงการทั้งหมดปรับปรุง เพิ่มขึ้น 140 % จากระดับปัจจุบัน ซึ่งเป็นผลจากการลดเวลาของตัวเครื่อง

5kaizens นวัตกรรมหลาย ( การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ) การเปลี่ยนแปลงการออกแบบหรือปรับปรุงถูกเสนอให้ลดเวลาการติดตั้งของตัว . ไคเซ็นแบบรวมชั้น ( เกียร์ ) และเฟือง ( เกียร์ ) กลไกแถวเปลี่ยน ใช้ spacer แบบสี่เหลี่ยมและแบบทั้งสองด้านของเครื่องจักรเพื่อการง่ายของแผ่นหลังแก้ไขตำแหน่งของประตูจานในกรอบประตูเพื่อขจัดความเป็นไปได้ของการเปลี่ยนแปลงและความต้องการการ ออกแบบแผ่นรับกับสปริงลูกเบี้ยวและก้านและกลไกของระบบล็อคสำหรับการแทรกง่ายที่สุดในจานและหนึ่งสัมผัสล็อคและการแปลงร่องประตูอย่างต่อเนื่องในจานหลุมถาวรให้ถูกต้องติดตั้งกันชนข้าง

6ประโยชน์เพิ่มเติมที่เกิดขึ้นผ่านการลดสินค้าคงคลัง WIP และพื้นการใช้พื้นที่ในการจัดวางผังโรงงานที่เกิดขึ้น นี้ในการเปิดจะช่วยลดความแออัด และขดความเสียหายและเพิ่มความปลอดภัยในสถานประกอบการ

7 •เป้าหมายการเปลี่ยนแปลงวิธีการทำงานหลายแบบรวมที่ให้ขนาดทั้งสองข้างของตัว รักษาตัวในอุปกรณ์เคลื่อนที่