2.4. Mordanting and dyeingFour diff

2.4. Mordanting and dyeing
Four different dyeing conditions were varied (temperature, dye- ing time, pH and dye concentration) to study the dye uptake behavior of mangrove bark dye extract on silk fabrics.
2.4.1. Temperature
To investigate the effect of dyeing temperature, silk fabrics were dyed at seven different temperatures, i.e. 30◦C, 40◦C, 50◦C, 60◦C, 70 ◦C, 80 ◦C and 90 ◦C using 50% on the weight of fabric (owf.) of the mangrove bark extract dye solution at a liquor ratio of 1:40 and at the original pH (=5.4) of the dye solution for 60 min.
2.4.2. Dyeingtime
Silk fabrics were dyed in six sets of 50% owf. of the mangrove bark extract dye solution at 90◦C, at a liquor ratio of 1:40 and pH 5.4, for different time intervals (10, 20, 30, 40, 50, and 60 min.
2.4.3. pH
Silk fabrics were dyed in 50% owf. of the mangrove bark extract dye solution in dyebaths at different pH values of 3, 5, 7, 9, and 11, at a liquor ratio of 1:40, at 90 ◦ C for 60 min. The pH of the dyebaths was adjusted to a desired value with acetic acid and sodium carbonate solution.
2.4.4. Dyeconcentration
The dye concentration was varied at 20%, 40% and 60% owf. and three different mordanting methods were employed, i.e. pre- mordanting, simultaneous mordanting or meta-mordanting, and post-mordanting, using four types of mordants (aluminum potas- sium sulfate, ferrous sulfate, copper sulfate, and stannous chloride) with a concentration of 40% owf. For the pre-mordanting method, silk fabric was impregnated in a mordanting solution at a liquor ratio of 1:40, at 60◦C for 60min before dyeing. In the post- mordanting method, the dyed fabric was subjected to the same treatment. In the case of meta-mordanting, the mordant was added to the dyebath before dyeing. Silk fabrics were dyed at a liquor ratio of 1:40 and pH 5.4, at 90 ◦ C for 60 min. After dyeing, the dyed sam- ples were rinsed with cold water, soaped with 1 g L−1 of Metapon X-80 at a liquor ratio of 1:40, at 90 ◦ C for 10 min, and finally rinsed with cold water and air-dried.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

2.4. mordanting และย้อมสีเงื่อนไขย้อมสี่แตกต่างกันได้แตกต่างกัน (อุณหภูมิ เวลาย้อม ing ความเข้มข้นค่า pH และย้อม) ศึกษาพฤติกรรมการดูดซึมสีย้อมสารสกัดย้อมเปลือกไม้ป่าชายเลนบนผ้าไหม2.4.1. อุณหภูมิการตรวจสอบผลของการย้อมสีผ้าที่ย้อมที่เจ็ดอุณหภูมิแตกต่างกัน เช่น 30◦C, 40◦C, 50◦C, 60◦C, 70 ◦C, 80 ◦C และ 90 ◦C ใช้ไหม อุณหภูมิ 50% น้ำหนักผ้า (owf.) เปลือกไม้ป่าชายเลนแยกแก้ปัญหาย้อม ที่สุราอัตราส่วน 1:40 และ ที่ pH เดิม (= 5.4) ของการแก้ปัญหาย้อม 60 นาที2.4.2. Dyeingtimeผ้าไหมที่ย้อมในหกชุดของ 50% owf เปลือกไม้ป่าชายเลนแยกย้อมโซลูชันที่ 90◦C ที่อัตราส่วน 1:40 และค่า pH 5.4 เหล้าสำหรับช่วงเวลาต่าง ๆ (10, 20, 30, 40, 50 และ 60 นาที2.4.3. pHผ้าไหมที่ย้อมใน 50% owf เปลือกไม้ป่าชายเลนแยกย้อมโซลูชันใน dyebaths ที่ค่า pH แตกต่างกันของ 3, 5, 7, 9 และ 11 สุราอัตราส่วน 1:40 ที่ 90 โรค C สำหรับ 60 นาที ค่า pH ของ dyebaths ถูกปรับปรุงเป็นค่าที่ต้องการแก้ไขปัญหากรดอะซิติกและโซเดียมคาร์บอเนต2.4.4. Dyeconcentrationความเข้มข้นของสีย้อมที่ได้แตกต่างกันที่ 20%, 40% และ 60% owf และวิธี mordanting สามส่วน ก่อนเช่น mordanting, mordanting พร้อมกัน หรือ meta-mordanting และหลัง mordanting, mordants (potas-sium อะลูมิเนียมซัลเฟต เฟอร์รัสซัลเฟต คอปเปอร์ซัลเฟต และคลอไรด์ stannous) สี่ชนิดด้วยความเข้มข้น 40% owf สำหรับวิธีการไว้ล่วงหน้า mordanting ผ้าไหมถูกชุบในโซลูชันที่อัตราส่วน 1:40 ที่ 60◦C สำหรับ 60 นาทีก่อนย้อมสีเหล้า mordanting ในวิธีการ mordanting หลัง ผ้าย้อมได้ภายใต้การรักษาเหมือนกัน ในกรณีของ meta mordanting, mordant ที่ถูก dyebath ที่ต้นไม้ ผ้าไหมที่ย้อมที่สุราอัตราส่วน 1:40 และค่า pH 5.4 ที่ 90 โรค C สำหรับ 60 นาที หลังจากย้อมสี sam-ples ย้อมถูกล้าง ด้วยน้ำเย็น soaped 1 กรัม L−1 ของ Metapon X-80 ที่สุราอัตราส่วน 1:40 ที่ 90 โรค C 10 นาที และสุดท้ายล้าง ด้วยน้ำเย็น และ air-dried

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

2.4 Mordanting และย้อมสี
สี่เงื่อนไขการย้อมสีที่แตกต่างกันที่แตกต่างกัน (อุณหภูมิ dye- ing เวลาค่า pH และความเข้มข้นของสีย้อม) เพื่อศึกษาพฤติกรรมการย้อมการดูดซึมของสารสกัดจากเปลือกไม้โกงกางในสีย้อมผ้าไหม.
2.4.1 อุณหภูมิ
ในการตรวจสอบผลของอุณหภูมิย้อมสีผ้าไหมย้อมที่เจ็ดอุณหภูมิที่แตกต่างกันคือ30◦C, 40◦C, 50◦C, 60◦C 70 ◦C 80 ◦Cและ 90 ◦Cใช้ 50% น้ำหนักของผ้า (owf.) ของเปลือกไม้โกงกางวิธีการแก้ปัญหาสารสกัดสีย้อมที่มีอัตราส่วน 1:40 สุราและในค่า pH เดิม (= 5.4) ของการแก้ปัญหาสีย้อมสำหรับ 60 นาที.
2.4.2 Dyeingtime
ผ้าไหมย้อมหกชุด 50% owf ของเปลือกไม้โกงกางวิธีการแก้ปัญหาสารสกัดสีย้อมที่90◦Cที่อัตราส่วน 1:40 สุราและค่า pH 5.4 สำหรับช่วงเวลาที่แตกต่างกันเวลา (10, 20, 30, 40, 50, และ 60 นาที.
2.4.3. ค่า pH
ผ้าไหม ถูกย้อมใน 50% owf. เปลือกไม้โกงกางวิธีการแก้ปัญหาสีย้อมสารสกัดใน dyebaths ที่ค่าพีเอชที่แตกต่างกันของ 3, 5, 7, 9 และ 11 ที่มีอัตราส่วนของสุรา 1:40 ที่ 90 ◦ C เป็นเวลา 60 Min. ค่า pH ของ dyebaths มีการปรับให้เป็นค่าที่ต้องการด้วยกรดอะซิติกและวิธีการแก้ปัญหาโซเดียมคาร์บอเนต.
2.4.4. Dyeconcentration
ความเข้มข้นของสีย้อมแปรผันที่ 20%, 40% และ 60% owf. และสามวิธีที่แตกต่างกัน mordanting ถูกว่าจ้างคือก่อน mordanting, mordanting พร้อมกันหรือเมตา mordanting และการโพสต์ mordanting ใช้สี่ประเภทของสาร Mordant (อลูมิเนียม potas- Sium ซัลเฟตเหล็กซัลเฟต, คอปเปอร์ซัลเฟตและคลอไรด์ Stannous) ที่มีความเข้มข้น 40% owf ได้. สำหรับวิธีการก่อน mordanting , ผ้าไหมถูกชุบในการแก้ปัญหา mordanting ในอัตราส่วน 1:40 สุราที่60◦Cสำหรับ 60 นาทีก่อนที่จะย้อมสี. ในวิธีการ mordanting หลังการย้อมผ้าได้ภายใต้การรักษาเดียวกัน ในกรณีของเมตา mordanting ที่ประชดประชันถูกบันทึก dyebath ก่อนการย้อมสี ผ้าไหมย้อมในอัตราส่วน 1:40 สุราและค่า pH 5.4 ที่ 90 ◦ C เป็นเวลา 60 นาที หลังจากการย้อมสีที่ย้อม Ples ตัวอย่างทดสอบไว้ถูกล้างด้วยน้ำเย็น soaped กับ 1 กรัม L-1 จาก Metapon X-80 ในอัตราส่วนสุรา 1:40 ที่ 90 ◦ C เป็นเวลา 10 นาทีและในที่สุดก็ล้างด้วยน้ำเย็นและ อากาศแห้ง