Aluminum metal matrix composites (M

Aluminum metal matrix composites (MMC) reinforced with
silicon carbide (SiC) particles have up to 20% improvement in
yield strength, have a lower coefficient of thermal expansion
and a higher modulus of elasticity and are more wear resistant
than the corresponding non-reinforced matrix alloy systems
[1,2]. For these reasons they are currently being used in a
number of specialty products. These include break discs made
from castings and bicycle frames made from extrusions.
However, aluminum silicon carbide composites (Al/SiC) are
not accepted for a wide range of applications because of their
low fracture toughness and poor fatigue properties [1–3]. Brittle
interfacial reactions which are lower in strength than the
reinforcing particles may be responsible for the lower fracture
toughness of melt formed MMC [4]. Agglomerations of
particles in MMC provide excellent nucleation points for
fatigue cracks to start. This reduces the fatigue life of Al/SiC
MMC. Both cast and powder metallurgy formed MMC suffer
from agglomeration problems. These toughness and fatigue
properties can be improved by reducing particle agglomeration
and interfacial reactions between the matrix and the reinforcing
particles.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

อลูมิเนียมโลหะเมทริกซ์คอมโพสิต (MMC) เสริมด้วย
ซิลิคอนคาร์ไบด์ (SiC) อนุภาคที่มีค่า 20% การปรับปรุงใน
ผลผลิตความแข็งแรง มีสัมประสิทธิ์ต่ำของการขยายตัว
และโมดูลัสของความยืดหยุ่นและทนมากขึ้นสวมใส่จะสูง
กว่าระบบโลหะผสมเมตริกซ์ไม่เสริมตรง
[1, 2] ด้วยเหตุนี้พวกเขากำลังถูกใช้ในการ
หมายเลขผลิตภัณฑ์พิเศษ รวมถึงดิสก์แบ่งทำ
castings และเฟรมจักรยานที่ทำจาก extrusions
ไร อลูมิเนียมคอมโพสิตซิลิคอนคาร์ไบด์ (SiC อัล) มี
สำหรับหลากหลายของการใช้งานเนื่องจากไม่ยอมรับการ
นึ่งกระดูกต่ำและคุณสมบัติดีล้า [1-3] เปราะ
ปฏิกิริยา interfacial ซึ่งต่ำกว่าในความแข็งแรงมากกว่าการ
เสริมอนุภาคอาจชอบกระดูกล่าง
นึ่งของการละลายเกิดขึ้น MMC [4] Agglomerations ของ
ใน MMC ให้คะแนนดี nucleation
รอยแตกเริ่มอ่อนเพลีย นี้ช่วยลดชีวิตความอ่อนเพลียของ อัล/SiC
MMC หล่อและผงโลหะรูปแบบ MMC ประสบ
agglomeration ปัญหา นึ่งและล้าเหล่านี้
คุณสมบัติสามารถปรับปรุงได้ โดยการลดอนุภาค agglomeration
และปฏิกิริยา interfacial ระหว่างเมตริกซ์และการเสริม
อนุภาค

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เมทริกซ์คอมโพสิตโลหะอลูมิเนียม ( MMC ) เสริมด้วย
ซิลิคอนคาร์ไบด์ ( sic ) อนุภาคมีถึง 20% ในการปรับปรุง
คราก , มีสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อนต่ำและสูง
ัสความยืดหยุ่น และจะสวมทน
กว่าไม่สอดคล้องกัน เสริมระบบ
โลหะผสมเมทริกซ์ [ 1 , 2 ] เหตุผลเหล่านี้ พวกเขากำลังถูกใช้ใน
จำนวนผลิตภัณฑ์พิเศษเหล่านี้รวมถึงการแบ่งดิสก์ทำ
จากการหล่อและเฟรมจักรยานที่ผลิตจากอะลูมิเนียม extrusions .
แต่ซิลิคอนคาร์ไบด์คอมโพสิต ( Al / SiC )
ไม่ได้รับการยอมรับสำหรับหลากหลายของการใช้งานของพวกเขา
ความต้านทานการแตกหักต่ำ และคุณสมบัติความล้าจน [ 1 - 1 ] ปฏิกิริยาระหว่างเปราะ
ที่ลดแรงกว่า
เสริมอนุภาคอาจต้องรับผิดชอบล่างหัก
ความเหนียวของละลายขึ้น MMC [ 4 ] agglomerations ของอนุภาคใน MMC ให้คะแนน

ขนาดดีเยี่ยมสำหรับความเมื่อยล้ารอยแตกที่จะเริ่มต้น ซึ่งจะช่วยลดความเมื่อยล้า ชีวิตของ Al / SIC
MMC . ทั้งหล่อและผงโลหะ รูปแบบ MMC ประสบ
จากปัญหาการ . ค่าเหล่านี้และคุณสมบัติความล้า

สามารถปรับปรุงโดยการลดการเกาะของอนุภาคและปฏิกิริยาของพอลิเมอร์ระหว่างเมทริกซ์และเสริม
อนุภาค