Permanganate TreatmentPermanganate

Permanganate Treatment
Permanganate is a compound that contains permanganategroup MnO4 – .
Permanganate treatment leads to the formation of cellulose radical through MnO3 – ion formation.
Then, highly reactive Mn3+ ions are responsible for initiating graft copolymerization as shown below [16]:
Most permanganate treatments are conducted by using potassium permanganate (KMnO4) solution (inacetone) in different concentrations with soaking duration from 1 to 3 min after alkaline pre-treatment[10, 23, 48, 49, 54]. Paul et al. [10] dipped alkaline treated sisal fibers in permanganatesolution at concentrations of 0.033, 0.0625 and 0.125% in acetone for 1 min. As a result of permanganate treatment, the hydrophilictendency of the fibers was reduced, and thus, the water absorption of fiber-reinforced composite decreased.
The hydrophilic tendency of fiber decreased as the KMnO4 concentrations increased. But at higher KMnO4 concentrations of 1%, degradation of cellulosic fiber occurred which resulted in the formation of polar groups between fiber and matrix.
Peroxide Treatment In organic chemistry, peroxide is a specific functional group or a molecule with the functional group ROOR containing the divalent ion O–O.
Organic peroxides tend to decompose easily to free radicals of the form RO
; RO
then reacts with the hydrogen group of the matrix and cellulose fibers.
For example, the peroxide initiated free radical reaction between PE matrix and cellulose fibers is shown by the following [10, 23]:
RO  OR!2RO
ð10Þ
RO
þ PE  H!ROH þ PE ð11Þ
RO
þ Cellulose  H!ROH þ Cellulose
ð12Þ
PE þ Cellulose
!PE  Cellulose ð13Þ
Benzoyl peroxide (BP, ((C6H5CO)2O2) and dicumylperoxide (DCP, (C6H5C(CH3)2O)2) are chemicals in the organic peroxide family that are used in natural fiber surface modifications.
In peroxide treatment,fibers are coated with BP or DCP in acetone solution for about 30 min after alkali pre-treatment [10, 48, 49].
Peroxide solution concentration was 6% [10] and saturated solutions of peroxide in acetone were used [48, 49].
Sreekala et al. [48] observed that high temperature was favored for the decomposition of
the peroxide; peroxide-treated oil palm fiber-reinforced PF composites could withstand tensile stress to a higher strain level.
Joseph and Thomas [23] investigated BP and DCP treatment on short sisal fiber reinforced
PE composites.
The tensile strength values of composites increased with the increase in concentration
of peroxide up to a certain level (4% for DCP and 6% for BP) and then remained constant. As a result of peroxide treatment, the hydrophilicity of the fibers decreased [10] and the tensile properties increased [23].

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

เติมรักษาเติมเป็นสารที่ประกอบด้วย permanganategroup MnO4-เติมรักษานำไปสู่การก่อตัวของเซลลูโลสรุนแรงผ่าน MnO3 – ก่อไอออนแล้ว องกา Mn3 + ไอออนมีความรับผิดชอบสำหรับการเริ่มต้นรับสินบน copolymerization ดังต่อไปนี้ [16]:รักษาเติมส่วนใหญ่จะดำเนินการ โดยใช้โซลูชันทับทิม (KMnO4) (inacetone) ในความเข้มข้นแตกต่างกันด้วยการแช่ระยะเวลาจาก 1 ไป 3 นาทีหลังจากรักษาก่อนด่าง [10, 23, 48, 49, 54] Paul et al. [10] จุ่มด่างรักษาเส้นใยพืชเส้นใยใน permanganatesolution ที่ความเข้มข้นของ 0.033, 0.0625 และ 0.125% ในอะซิโตน 1 นาที ผลการรักษาเติม hydrophilictendency ของเส้นใยลดลง และดังนั้น การลดลงของการดูดซึมน้ำของคอมโพสิตเสริมเส้นใย แนวโน้มน้ำเส้นใยลดลงเป็นความเข้มข้นของ KMnO4 ที่เพิ่มขึ้น แต่ที่ความเข้มข้น KMnO4 สูงกว่า 1% สลายของเส้นใยไลต์เกิดขึ้นซึ่งส่งผลให้เกิดการก่อตัวของกลุ่มขั้วระหว่างเส้นใยและเมตริกซ์เปอร์ออกไซด์รักษาในเคมีอินทรีย์ ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์เป็นกลุ่มการใช้งานเฉพาะหรือโมเลกุลกับกลุ่ม functional ROOR ที่ประกอบด้วยไอออน divalent O – o เปอร์ออกไซด์อินทรีย์มักจะ สลายตัวได้ง่ายอนุมูลอิสระของ RO แบบฟอร์ม RO แล้วทำปฏิกิริยากับไฮโดรเจนกลุ่มของเส้นใยเซลลูโลสและเมตริกซ์ เช่น แสดงปฏิกิริยาอนุมูลอิสระฝ่ายเปอร์ออกไซด์ระหว่าง PE เมทริกซ์และเซลลูโลสเส้นใยตามนี้ [10, 23]:RO หรือ! 2RO ð10ÞÞ RO PE H ROH þ PE ð11ÞÞ RO เซลลูโลส H Þ ROH ð12Þ เซลลูโลสÞ PE เซลลูโลส Ð13Þ PE เซลลูโลสBenzoyl peroxide (BP, (2O2 (C6H5CO)) และ dicumylperoxide (DCP, (C6H5C(CH3)2O)2) เป็นสารเคมีในครอบครัวเปอร์ออกไซด์อินทรีย์ที่ใช้ในการปรับเปลี่ยนพื้นผิวของเส้นใยธรรมชาติ ในเปอร์ออกไซด์ เส้นใยเคลือบ ด้วย BP หรือ DCP ในอะซิโตนประมาณ 30 นาทีหลังจากรักษาด่างก่อน [10, 48, 49]เปอร์ออกไซด์ความเข้มข้น 6% [10] และได้ใช้โซลูชันการอิ่มตัวของไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ในอะซิโตน [48, 49] Sreekala et al. [48] สังเกตว่า อุณหภูมิสูงเป็นที่ชื่นชอบสำหรับการสลายตัวของไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์รักษาปาล์มน้ำมันเสริมใย PF คอมโพสิตสามารถทนต่อความเค้นดึงให้สายพันธุ์สูง โจเซฟและโทมัส [23] ตรวจสอบ BP และ DCP รักษาสั้นเส้นใยพืชเส้นใยเสริมแรงPE คอมโพสิต ค่าความต้านแรงดึงของคอมโพสิตเพิ่มขึ้นกับความเข้มข้นที่เพิ่มขึ้นของไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ได้ถึงระดับหนึ่ง (4% DCP และ 6% สำหรับ BP) และจากนั้น คงที่อยู่ ผลรักษาเปอร์ออกไซด์ hydrophilicity ของเส้นใยลดลง [10] และคุณสมบัติแรงดึงเพิ่มขึ้น [23]

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

แมงรักษา
. แมงเป็นสารประกอบที่มี permanganategroup MnO4 - การ
รักษาแมงนำไปสู่การก่อตัวของเซลลูโลสรุนแรงผ่าน MnO3 - การก่อไอออน.
จากนั้นปฏิกิริยาสูง MN3 + ไอออนมีความรับผิดชอบสำหรับการเริ่มต้น copolymerization การปลูกถ่ายอวัยวะที่แสดงด้านล่าง [16]:
ส่วนใหญ่การรักษาแมงมี ดำเนินการโดยใช้ด่างทับทิม (KMnO4) สารละลาย (inacetone) ในระดับความเข้มข้นที่แตกต่างกันที่มีระยะเวลาการแช่ 1-3 นาทีหลังจากที่อัลคาไลน์รักษาก่อน [10, 23, 48, 49, 54] พอลอัลเอต [10] อัลคาไลน์จุ่มรับการรักษาเส้นใยป่านศรนารายณ์ใน permanganatesolution ที่ระดับความเข้มข้น 0.033, 0.125 และ 0.0625% ในอะซีโตนเป็นเวลา 1 นาที อันเป็นผลมาจากการรักษาแมง, hydrophilictendency ของเส้นใยลดลงและทำให้การดูดซึมน้ำของไฟเบอร์คอมโพสิตลดลง.
แนวโน้ม hydrophilic ของเส้นใยลดลงตามความเข้มข้น KMnO4 เพิ่มขึ้น แต่ในความเข้มข้น KMnO4 สูงขึ้น 1%, การเสื่อมสภาพของเส้นใยเซลลูโลสที่เกิดขึ้นซึ่งมีผลในการก่อตัวของกลุ่มขั้วระหว่างเส้นใยและเมทริกซ์.
Peroxide รักษาเคมีอินทรีย์เปอร์ออกไซด์เป็นกลุ่มทำงานที่เฉพาะเจาะจงหรือโมเลกุลกับกลุ่ม ROOR การทำงานที่มีประจุคู่ ไอออน O-O.
เปอร์ออกไซด์อินทรีย์มีแนวโน้มที่จะย่อยสลายได้อย่างง่ายดายเพื่ออนุมูลอิสระในรูปแบบ RO ?; RO? แล้วทำปฏิกิริยากับไฮโดรเจนกลุ่มของเมทริกซ์และเซลลูโลสเส้นใย.
ตัวอย่างเช่นเปอร์ออกไซด์ริเริ่มปฏิกิริยาอนุมูลอิสระระหว่าง PE เมทริกซ์และเซลลูโลสเส้นใยจะแสดงต่อไปนี้ [10 23]:
RO? หรือ! 2RO? ð10Þ
RO? Þ PE? H! ต้าÞ PE ð11Þ
RO? Þเซลลูโลส? H! ต้าÞเซลลูโลส? ð12Þ
PE Þเซลลูโลส?! PE? เซลลูโลสð13Þ
Benzoyl เปอร์ออกไซด์ (BP ((C6H5CO) 2O2) และ dicumylperoxide (DCP (C6H5C (CH3) 2O) 2) เป็นสารเคมีในครอบครัวเปอร์ออกไซด์อินทรีย์ที่ใช้ในการปรับเปลี่ยนพื้นผิวเส้นใยธรรมชาติ.
ในการรักษาเปอร์ออกไซด์เส้นใยเคลือบ มีความดันโลหิตหรือ DCP ในสารละลายอะซีโตนประมาณ 30 นาทีหลังจากที่อัลคาไลรักษาก่อน [10, 48, 49].
เข้มข้นของสารละลายเปอร์ออกไซด์เป็น 6% [10] และการแก้ปัญหาอิ่มตัวของเปอร์ออกไซด์ในอะซีโตนถูกนำมาใช้ [48, 49].
Sreekala et al. [48] ตั้งข้อสังเกตว่ามีอุณหภูมิสูงเป็นที่ชื่นชอบสำหรับการสลายตัวของ
เปอร์ออกไซด์. เปอร์ออกไซด์ที่ได้รับน้ำมันปาล์มไฟเบอร์คอมโพสิต PF สามารถทนต่อความเครียดแรงดึงให้อยู่ในระดับความเครียดสูง
โจเซฟและโทมัส [23] การตรวจสอบความดันโลหิตและ DCP รักษา เส้นใยป่านศรนารายณ์สั้นเสริม
คอมโพสิต PE.
ค่าความต้านทานแรงดึงของคอมโพสิตเพิ่มขึ้นกับการเพิ่มความเข้มข้น
ของเปอร์ออกไซด์ได้ถึงระดับหนึ่ง (4% สำหรับ DCP และ 6% สำหรับพี) และจากนั้นยังคงไม่เปลี่ยนแปลง. อันเป็นผลมาจากการรักษาเปอร์ออกไซด์ที่ ความชอบน้ำของเส้นใยลดลง [10] และคุณสมบัติทนแรงดึงเพิ่มขึ้น [23]