ได้ทำการเตรียมไว้ 3 สูตรคือสูตรที่

ได้ทำการเตรียมไว้ 3 สูตรคือ
สูตรที่ 1 ใช้สารละลาย Alginate 12%
สูตรที่ 2 ใช้สารละลาย Alginate 15% และปรับอัตราส่วนของ Print paste จาก
10% : 90% เป็น 20% : 80%
สูตรที่ 3ปรับอัตราส่วนของ Stock paste โดยไม่ใช้โซเดียมไบคาร์บอเนต
สารละลาย Alginate เป็น 20% ยูเรีย25% น้ำกลั่น 15% และปรับอัตราส่วนของ Print paste จาก 10% : 90% เป็น 20% : 80%
2.2.3 วัดค่าความหนืดของหมึกพิมพ์ ด้วยเครื่องBrookfield viscometer
Model : RVT วัดที่ความเร็ว 20 รอบ/นาทีที่อุณหภูมิ 25 องศาเซลเซียส
2.2.4 นำทุกสูตรมาพิมพ์สกรีนลงบนผ้าฝ้ายที่เตรียมไว้โดยใช้แม่พิมพ์และบล็อกในการพิมพ์พิมพ์ลงบนผ้าฝ้ายที่เตรียมไว้ขนาด 20 x 20 cm. รวมทั้งหมด18 ผืน
2.2.5 นำผ้าฝ้ายที่สกรีนเสร็จแล้วของแต่ละสูตร มาแบ่งออกเป็น 2 ส่วน ส่วนละ 3 ผืน ส่วนหนึ่งซักกับน้ำผงซักฟอก อีกส่วนหนึ่งนำไปซักกับน้ำเปล่า
2.2.6 จากนั้นนำไปเปรียบเทียบคุณสมบัติ 5 ประการ เพื่อตรวจสอบว่าเหมาะแก่การนำมาเป็นสีสกรีนผ้าหรือไม่ โดย
การขูดขีด พิจารณาจากการนำเล็บไปขูดขีดบนผ้าที่สกรีนสีแล้วทุกผืน
หากมีสีติดตามซอกเล็บ แสดงว่าสีไม่เหมาะต่อการเป็นสี
สกรีน
การดึงเทปนำเทปใสมาติดแปะลงบนผ้าที่สกรีนแล้วทุกผืนแล้วดึงออก
หากมีสีติดที่เทปใสแสดงว่าสีไม่เหมาะต่อการเป็นสีสกรีน
การตกสี นำผ้าที่สกรีนแล้วทุกผืนไปซักกับน้ำผงซักฟอก โดยวิธีการ
ซักมือ นับการซักแต่ละครั้งเป็น 1,2,.. ไล่ไปเรื่อยๆ
หากสีไม่จางลงก่อนการซักครั้งที่ 50 แสดงว่าเหมาะต่อ
การเป็นสีสกรีน
การซักซึม นำผ้าที่ซักเสร็จแล้วจากการทดสอบการตกสีมา จากนั้นนำ
ผ้าขาวบางขนาด 15 x 10cm. มาหุ้มผ้าสกรีนที่ถูกซัก
แล้วในขั้นตอนของการตกสี คลุมจนครอบคลุมทั้งหมด
จากนั้นสังเกตการเปลี่ยนแปลงว่ามีสีซึมผ่านผ้าขาวบาง
ออกมาหรือไม่ หากมีแสดงว่าสีไม่เหมาะกับการเป็นสี
สกรีน



ความยืดหยุ่น นำผ้าที่สกรีนแล้วทุกผืน มาจับยืดขยายออกด้วยมือ
ทั้งสองข้างของผู้ทดสอบ จากนั้นสังเกตการเปลี่ยนแปลง
ในระหว่างดึงผ้า หากสีมีการแตกของสีหรือสีจางลง
ขณะที่ดึง แสดงว่าสีไม่เหมาะต่อการเป็นสีสกรีน
2.2.7 สังเกตผลการทดลอง
2.2.8 บันทึกผลการทดลองลงในตารางบันทึกผล

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

สูตรคือได้ทำการเตรียมไว้ 3สูตรที่ 1 ใช้สารละลายแอลจิเนต 12%สูตรที่ 2 ใช้สารละลายแอลจิเนต 15% และปรับอัตราส่วนของพิมพ์วางจาก 10%:90% เป็น 20%:80%สูตรที่ 3ปรับอัตราส่วนของ หุ้นวางโดยไม่ใช้โซเดียมไบคาร์บอเนตสารละลายแอลจิเนตเป็น 20% ยูเรีย25% น้ำกลั่น 15% และปรับอัตราส่วนของพิมพ์วางจาก 10%:90% เป็น 20%:80% 2.2.3 วัดค่าความหนืดของหมึกพิมพ์ ด้วยเครื่องBrookfield viscometer รุ่น: RVT วัดที่ความเร็ว 20 รอบนาทีที่อุณหภูมิ 25 องศาเซลเซียส2.2.4 นำทุกสูตรมาพิมพ์สกรีนลงบนผ้าฝ้ายที่เตรียมไว้โดยใช้แม่พิมพ์และบล็อกในการพิมพ์พิมพ์ลงบนผ้าฝ้ายที่เตรียมไว้ขนาด 20 x 20 cm. รวมทั้งหมด18 ผืน2.2.5 นำผ้าฝ้ายที่สกรีนเสร็จแล้วของแต่ละสูตรมาแบ่งออกเป็น 2 ส่วนส่วนละ 3 ผืนส่วนหนึ่งซักกับน้ำผงซักฟอกอีกส่วนหนึ่งนำไปซักกับน้ำเปล่า2.2.6 จากนั้นนำไปเปรียบเทียบคุณสมบัติ 5 ประการโดยเพื่อตรวจสอบว่าเหมาะแก่การนำมาเป็นสีสกรีนผ้าหรือไม่การขูดขีดพิจารณาจากการนำเล็บไปขูดขีดบนผ้าที่สกรีนสีแล้วทุกผืน หากมีสีติดตามซอกเล็บแสดงว่าสีไม่เหมาะต่อการเป็นสี สกรีนการดึงเทปนำเทปใสมาติดแปะลงบนผ้าที่สกรีนแล้วทุกผืนแล้วดึงออก หากมีสีติดที่เทปใสแสดงว่าสีไม่เหมาะต่อการเป็นสีสกรีนการตกสีนำผ้าที่สกรีนแล้วทุกผืนไปซักกับน้ำผงซักฟอกโดยวิธีการ นับการซักแต่ละครั้งเป็นซักมือ 1, 2, ... ไล่ไปเรื่อย ๆ หากสีไม่จางลงก่อนการซักครั้งที่ 50 แสดงว่าเหมาะต่อ การเป็นสีสกรีนการซักซึมนำผ้าที่ซักเสร็จแล้วจากการทดสอบการตกสีมาจากนั้นนำ ผ้าขาวบางขนาด 15 x 10 cm. มาหุ้มผ้าสกรีนที่ถูกซัก แล้วในขั้นตอนของการตกสีคลุมจนครอบคลุมทั้งหมด จากนั้นสังเกตการเปลี่ยนแปลงว่ามีสีซึมผ่านผ้าขาวบาง ออกมาหรือไม่หากมีแสดงว่าสีไม่เหมาะกับการเป็นสี สกรีนความยืดหยุ่นนำผ้าที่สกรีนแล้วทุกผืนมาจับยืดขยายออกด้วยมือ ทั้งสองข้างของผู้ทดสอบจากนั้นสังเกตการเปลี่ยนแปลง ในระหว่างดึงผ้าหากสีมีการแตกของสีหรือสีจางลง ขณะที่ดึงแสดงว่าสีไม่เหมาะต่อการเป็นสีสกรีน2.2.7 สังเกตผลการทดลอง2.2.8 บันทึกผลการทดลองลงในตารางบันทึกผล

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ได้ทำการเตรียมไว้ 3 สูตรคือ
สูตรที่ 1 ใช้สารละลายแอลจิเนต 12%
สูตรที่ 2 ใช้สารละลายแอลจิเนต 15% และปรับอัตราส่วนของพิมพ์วางจาก
10%: 90% เป็น 20%: 80%
สูตรที่ 3 ปรับอัตราส่วนของการวางหลักทรัพย์
อัลจิเนตเป็น 20% ยูเรีย 25% น้ำกลั่น 15% และปรับอัตราส่วนของพิมพ์วางจาก 10%: 90% เป็น 20%: 80%
2.2.3 วัดค่าความหนืดของหมึกพิมพ์ด้วยเครื่อง Brookfield Viscometer
แบบ: RVT วัดที่ ความเร็ว 20 รอบ / นาทีที่อุณหภูมิ 25 องศาเซลเซียส
2.2.4 20 x 20 ซม. รวมทั้งหมด 18 ผืน
2.2.5 มาแบ่งออกเป็น 2 ส่วนส่วนละ 3 ผืนส่วนหนึ่งซักกับน้ำผงซักฟอกอีกส่วนหนึ่งนำไปซักกับน้ำเปล่า
2.2.6 จากนั้นนำไปเปรียบเทียบคุณสมบัติ 5 ประการ โดย
การขูดขีด โดยวิธีการซักมือนับการซักแต่ละครั้งเป็น 1,2, .. 50 จากนั้นนำผ้าขาวบางขนาด 15 x 10 ซม นำผ้าที่สกรีนแล้วทุกผืน สังเกตผลการทดลอง2.2.8 บันทึกผลการทดลองลงในตารางบันทึกผล

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ได้ทำการเตรียมไว้ 3 สูตรคือ
สูตรที่ 1 ใช้สารละลายแอล 12 %
สูตรที่ 2 ใช้สารละลายแอล 15 % และปรับอัตราส่วนของพิมพ์ วางจาก
10 % 90 % เป็น 20% : 80%
สูตรที่หุ้นปรับอัตราส่วนของโดยไม่ใช้โซเดียมไบคาร์บอเนต
3 วางสารละลายแอลเป็น 20% ยูเรีย 25% น้ำกลั่น 15% และปรับอัตราส่วนของพิมพ์ วางจาก 10% : 90% เป็น 20% : 80%

2.2.3 วัดค่าความหนืดของหมึกพิมพ์ด้วยเครื่อง Brookfield Mesh Model : rvt วัดที่ความเร็ว 20 a research note / นาทีที่อุณหภูมิ 25 องศาเซลเซียส
2.2 .4 นำทุกสูตรมาพิมพ์สกรีนลงบนผ้าฝ้ายที่เตรียมไว้โดยใช้แม่พิมพ์และบล็อกในการพิมพ์พิมพ์ลงบนผ้าฝ้ายที่เตรียมไว้ขนาด 20 x 20 ซม. รวมทั้งหมด 18 ผืน
2.2 .5 นำผ้าฝ้ายที่สกรีนเสร็จแล้วของแต่ละสูตรมาแบ่งออกเป็น 2 ส่วนส่วนละ 3 ผืนส่วนหนึ่งซักกับน้ำผงซักฟอกอีกส่วนหนึ่งนำไปซักกับน้ำเปล่า
2.2 .6 จากนั้นนำไปเปรียบเทียบคุณสมบัติ 5 ประการเพื่อตรวจสอบว่าเหมาะแก่การนำมาเป็นสีสกรีนผ้าหรือไม่โดยพิจารณาจากการนำเล็บไปขูดขีดบนผ้าที่สกรีนสีแล้วทุกผืน

การขูดขีดหากมีสีติดตามซอกเล็บแสดงว่าสีไม่เหมาะต่อการเป็นสี



สกรีนการดึงเทปนำเทปใสมาติดแปะลงบนผ้าที่สกรีนแล้วทุกผืนแล้วดึงออกหากมีสีติดที่เทปใสแสดงว่าสีไม่เหมาะต่อการเป็นสีสกรีนการตกสีนำผ้าที่สกรีนแล้วทุกผืนไปซักกับน้ำผงซักฟอกโดยวิธีการ
ซักมือนับการซักแต่ละครั้งเป็น 1 , 2 . . . . . . . ไล่ไปเรื่อยๆ
หากสีไม่จางลงก่อนการซักครั้งที่ 50 แสดงว่าเหมาะต่อ

การเป็นสีสกรีนการซักซึมนำผ้าที่ซักเสร็จแล้วจากการทดสอบการตกสีมาจากนั้นนำ
ผ้าขาวบางขนาด 15 x 10 ซม. มาหุ้มผ้าสกรีนที่ถูกซักคลุมจนครอบคลุมทั้งหมดจากนั้นสังเกตการเปลี่ยนแปลงว่ามีสีซึมผ่านผ้าขาวบาง


แล้วในขั้นตอนของการตกสีออกมาหรือไม่สกรีนหากมีแสดงว่าสีไม่เหมาะกับการเป็นสี






ความยืดหยุ่นนำผ้าที่สกรีนแล้วทุกผืนมาจับยืดขยายออกด้วยมือทั้งสองข้างของผู้ทดสอบจากนั้นสังเกตการเปลี่ยนแปลงในระหว่างดึงผ้าหากสีมีการแตกของสีหรือสีจางลง

ขณะที่ดึงแสดงว่าสีไม่เหมาะต่อการเป็นสีสกรีน 2.2.7 สังเกตผลการทดลอง



บันทึกผลการทดลองลงในตารางบันทึกผล 2.2.8