Experiments were carried out to opt

Experiments were carried out to optimize the process parameters for production of papaya powder under foam-mat drying. Papaya pulp was foamed by incorporating methyl cellulose as foaming agent at different concentrations of 0.25, 0.50, 0.75 and 1.00% on w/w basis. The maximum stable foam formation was 83% at 0.75% methyl cellulose with 9°Brix pulp and whipping time of 15 min. The foam expansion was significantly influenced by pulp concentration and levels of the methyl cellulose at 1% level. The foamed pulp was dried at air temperature of 60, 65 and 70°C with foam thickness of 2, 4, 6 and 8 mm in a batch type cabinet dryer. The drying time required for foamed papaya pulp was lower than non-foamed pulp at all selected temperatures. Biochemical analysis results showed a significant reduction in ascorbic acid, β-carotene and total sugars in the foamed papaya dried product at higher foam thickness (6 and 8 mm) and temperature (65 and 70°C) due to destruction at higher drying temperature and increasing time. There was no significant change in other biochemical constituents such as pH and acidity. The sensory evaluation of the quality attributes of papaya powder juice showed significant reduction in colour, taste, flavour and overall acceptability at 65 and 70°C. The papaya powder obtained from the pulp of 9°Brix added with 0.75% methyl cellulose, whipped for 15 min and dried with a foam thickness of 4 mm at a temperature of 60°C was found to be optimum condition for production of papaya powder.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ทดลองได้ดำเนินการปรับพารามิเตอร์กระบวนการผลิตผงมะละกอภายใต้การอบแห้งแผ่นโฟม เยื่อมะละกอมีโฟม โดยเพจ methyl เซลลูโลสเป็นตัวแทนที่มีฟองที่แตกต่างความเข้มข้น 0.25, 0.50, 0.75 และ 1.00% w/w ตาม การก่อตัวของโฟมมีเสถียรภาพสูงสุด 83% เซลลูโลส methyl 0.75% 9 ° Brix เยื่อและ whipping เวลา 15 นาที ขยายตัวโฟมถูกมากอิทธิพล โดยเยื่อความเข้มข้นและระดับของเซลลูโลส methyl ที่ระดับ 1% ชั้นเนื้อเยื่อที่แห้งอุณหภูมิอากาศของ 60, 65 และ 70 ° C มีความหนาของโฟม 2, 4, 6 และ 8 มม.ในชุดพิมพ์ตู้เป่า เวลาแห้งที่จำเป็นสำหรับมะละกอโฟมเยื่อได้ต่ำกว่าอุณหภูมิไม่ใช่โฟมอัดที่เลือก ชีวเคมีวิเคราะห์ผลลัพธ์แสดงให้เห็นว่าการลดลงอย่างมีนัยสำคัญในแอสคอร์บิคน้ำตาลกรด β-แคโรทีน และรวมในมะละกอโฟมแห้งผลิตภัณฑ์ที่สูงโฟมหนา (8 และ 6 มิลลิเมตร) และอุณหภูมิ (65 และ 70 ° C) เนื่องจากการทำลายที่แห้งอุณหภูมิสูงขึ้น และเพิ่มเวลา มีการเปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญอื่น ๆ constituents ชีวเคมีเช่น pH และมี การประเมินทางประสาทสัมผัสของคุณลักษณะคุณภาพของมะละกอผงน้ำพบว่าลดลงอย่างมีนัยสำคัญ รสชาติ กลิ่น และสีโดยรวม acceptability ที่ 65 และ 70 องศาเซลเซียส พบผงมะละกอที่ได้จากเนื้อเยื่อของ 9 ° Brix เพิ่มกับ 0.75% methyl เซลลูโลส ถูกตีใน 15 นาที และแห้ง ด้วยโฟมหนา 4 mm ที่อุณหภูมิ 60 องศาเซลเซียสเป็น สภาพที่เหมาะสมสำหรับการผลิตผงมะละกอ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การทดลองดำเนินการเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์กระบวนการสำหรับการผลิตผงมะละกออบแห้งภายใต้เสื่อโฟม เยื่อมะละกอถูกโฟมโดยผสมผสานเมธิลเซลลูโลสเป็นฟองตัวแทนที่ความเข้มข้นแตกต่างกันของ 0.25, 0.50, 0.75 และ 1.00% บนพื้นฐานน้ำหนัก / น้ำหนัก การก่อตัวโฟมที่มีความเสถียรสูงสุดคือ 83% ที่เมธิลเซลลูโลส 0.75% 9 ° Brix เยื่อกระดาษและวิปปิ้งเวลา 15 นาที การขยายตัวโฟมได้รับอิทธิพลอย่างมีนัยสำคัญโดยความเข้มข้นของเยื่อกระดาษและระดับของเมธิลเซลลูโลสที่ระดับ 1% เยื่อกระดาษโฟมแห้งที่อุณหภูมิอากาศ 60, 65 และ 70 องศาเซลเซียสมีความหนาของโฟมที่ 2, 4, 6 และ 8 มมตู้เครื่องเป่าประเภทชุด เวลาการอบแห้งที่จำเป็นสำหรับการผลิตเยื่อกระดาษมะละกอโฟมต่ำก​​ว่าเยื่อกระดาษที่ไม่ใช่โฟมที่อุณหภูมิที่เลือกทั้งหมด ผลการวิเคราะห์ทางชีวเคมีพบว่ามีการลดลงอย่างมีนัยสำคัญในวิตามินซีβแคโรทีนและน้ำตาลรวมในมะละกอโฟมผลิตภัณฑ์แห้งที่ความหนาโฟมที่สูงขึ้น (6 และ 8 มิลลิเมตร) และอุณหภูมิ (65 และ 70 ° C) เนื่องจากการทำลายที่อุณหภูมิอบแห้งที่สูงขึ้นและ เวลาที่เพิ่มขึ้น ไม่มีการเปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญในองค์ประกอบทางชีวเคมีอื่น ๆ เช่นค่า pH และความเป็นกรด การประเมินทางประสาทสัมผัสของคุณลักษณะคุณภาพของน้ำผลไม้ผงมะละกอแสดงให้เห็นว่าการลดความสำคัญในสีรสชาติกลิ่นรสและการยอมรับโดยรวมที่ 65 และ 70 องศาเซลเซียส ผงมะละกอที่ได้รับจากการผลิตเยื่อกระดาษจาก 9 ° Brix เพิ่มเข้ามาด้วยเมธิลเซลลูโลส 0.75%, วิปปิ้งเป็นเวลา 15 นาทีและแห้งที่มีความหนาโฟม 4 มิลลิเมตรที่อุณหภูมิ 60 องศาเซลเซียสพบว่าสภาวะที่เหมาะสมสำหรับการผลิตผงมะละกอ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การทดลองการปรับพารามิเตอร์ของกระบวนการผลิตผงมะละกออบแห้งภายใต้เสื่อโฟม เนื้อมะละกอโฟมโดยผสมผสานเมทิลเซลลูโลสเป็นสารให้ฟองที่ความเข้มข้นต่างกัน 0.25 0.50 0.75 และ 1.00 % บนพื้นฐาน w / w . มั่นคงสูงสุดโฟมก่อตัวได้ 83% ที่ 0.75 % เมทิลเซลลูโลส 9 องศาบริกซ์เยื่อและวิปปิ้งเวลา 15 นาทีโฟมขยายตัวอย่างมีนัยสำคัญ โดยได้รับอิทธิพลจากเยื่อความเข้มข้นและระดับของเมทิลเซลลูโลสในระดับ 1% โฟมเนื้ออบแห้งที่อุณหภูมิ 60 , 65 และ 70 องศา C ด้วยโฟมหนา 2 , 4 , 6 และ 8 มิลในชุดชนิดตู้แห้ง เวลาที่ต้องใช้ในการอบแห้งโฟมมะละกอ pulp มากกว่าเยื่อที่ไม่ใช่โฟมที่อุณหภูมิการวิเคราะห์ทางชีวเคมีพบว่าลดลงในบีตา - แคโรทีน วิตามินซี และปริมาณน้ำตาลทั้งหมดในโฟมมะละกออบแห้งผลิตภัณฑ์โฟมที่หนาขึ้น ( 6 และ 8 มม. ) และอุณหภูมิ ( 65 และ 70 ° C ) เนื่องจากการทำลายที่สูงกว่าอุณหภูมิในการอบแห้งและเวลาที่เพิ่มขึ้น ไม่มีการเปลี่ยนแปลงในองค์ประกอบทางชีวเคมีอื่นๆ เช่น เป็นการประเมินคุณภาพทางประสาทสัมผัสของแอตทริบิวต์ของผงน้ำผลไม้มะละกออย่างมีนัยสำคัญลด สี รส กลิ่น และการยอมรับโดยรวม 65 และ 70 องศา มะละกอ ผงที่ได้จากเนื้อของ Brix / 9 เพิ่มกับ 0.75 % เมทิลเซลลูโลสวิปปิ้ง 15 นาทีและอบแห้งด้วยโฟมหนา 4 มิลลิเมตรที่อุณหภูมิ 60 องศา C พบว่าสภาวะที่เหมาะสมในการผลิตผงมะละกอ