11 AMERICAN WOOD PROTECTION ASSOCIA

11
AMERICAN WOOD PROTECTION ASSOCIATION STANDARD
© 2015 All Rights Reserved
STANDARD METHOD FOR THE DISTILLATION OF CREOSOTE AND CREOSOTE SOLUTIONS

Jurisdiction: AWPA Technical Committee P-5
Adopted in 2011, this standard was developed from AWPA Standard A1, Method 2.
This AWPA Standard is promulgated according to an open, consensus procedure. Using this standard in no way signifies standardization of a
chemical or wood protection system in AWPA Standard U1.
1.0 Scope: This test method is employed to distill creosote
and creosote solutions to determine the amount of water and
weights of different distillation fractions.

2.0 Summary:
2.1 The amount of water in a sample of creosote or creosote
solution is determined, and then the sample is distilled to
determine the percent weight of the fractions in the
following ranges: Up to 210°C, 210 to 235°C, 235 to 270°C,
270 to 315°C, and 315 to 355°C.
2.2 This standard formerly listed as AWPA Standard A1
Method 2.

3.0 Safety Precautions: The collection, handling,
distillation of flammable creosote or creosote solutions, and
disposal of the distillates, should be done in accordance with
standard laboratory safety procedures. Not all general
safety concerns associated with this standard are addressed
here. It is therefore the responsibility of the user to establish
and follow appropriate good laboratory practices and general
safety precautions where applicable.

4.0 Apparatus:
4.1 Flask. A side-neck distillation flask, as shown in Fig. 1,
having the following dimensions:
Diameter of bulb, outside: 86 ± 2 mm
Diameter of neck, inside: 22.0 ± 1.0 mm
Diameter of tubulature, inside: 10.0 ± 0.5 mm
Height of flask, outside: 131.0 ± 1.5 mm
Vertical distance bottom of bulb, outside to horizontal
tangent at tubulature inside: 93.0 ± 1.5 mm
Length of tubulature: 220.0 ± 5.0 mm
Angle of tubulature: 75.0 ± 2 deg
Thickness of tubulature wall: 1.0 to 1.5 mm
4.2 Condenser Tube. A tapered glass condenser, as shown
in Figs. 2 and 3, having the following dimensions:
Diameter of small end, outside:12.5 ± 1.5 mm
Diameter of large end, outside: 28.5 ± 3.0 mm
Length 360.0 ± 4 mm
Length of taper 100 ± 5 mm
Figure 2. - Apparatus Assembly for Flame Distillation
Figure 3. - Apparatus Assembly for Electric Heater
Distillation
Figure 1. - Distillation Flask
4.3 Source of Heat.
4.3.1 Flame. Bunsen or Meker Laboratory gas flame-type
burner, or
4.3.2 Electric Heater. Output variable to 600 or to 750
watts with removable upper and lower refractories, as
- 269 -


A52-11
STANDARD METHOD FOR THE DISTILLATION OF CREOSOTE AND CREOSOTE SOLUTIONS
Page 2 of 4
© 2015
illustrated in Fig. 4, provided with variable transformer or
rheostat suitable for the voltage used and fitted with clamp
for mounting on vertical support rod.
4.4.2 For Electric Heater Distillation. - A metal shield,
should be fitted with heat resistant windows, and cover of
the same construction and dimensions as those used for
flame distillation (4.4.1), except for the height of the shield.
See Fig. 6.
Figure 4. - Upper Part of Electric Heater
Figure 6. - Shield for Use with Electric Heater
4.4 Shield and Cover.
4.4.1 For Flame Distillation. - a metal shield, should be
fitted with mica heat resistant windows, and lined with 1/8"
heat-resistant insulation, of the form and dimensions shown
in Fig 5; with two-part cover made from ¼" "Transite"
ceramic or other flame and heat resistant board, also shown
in Fig. 5.
4.5 Burner Chimney for Flame Distillation. A cylindrical
metal chimney approximately 100 mm high, 95 to 105 mm
in diameter, and having a peephole 25 mm in diameter
centered about 32 mm below the ring support, used to
protect the flame from air currents. The top of the shield
shall be flanged to permit its being suspended from the ring
support. See Fig. 7.
Figure 7. - Burner Chimney for Flame Distillation
4.6 Gauzes for Flame Distillation. Two 6 inch by 6 inch
sheets of approximately 16 mesh heat-resistant wire gauze
made of approximately 0.02" diameter wire.
4.7 Receivers. Erlenmeyer flasks or beakers having a
capacity of 50 to 125 ml tared to the nearest 0.05g.
4.8 Suitable Analytical Balance.
4.9 Thermometer. An ASTM High Distillation
thermometer having a range of -2º to 400º C and conforming
the requirements for Thermometer 8ºC as prescribed in the
specifications for ASTM Thermometers (ASTM
FLANGED OPEN-END
MADE OF 22 GUAGE
STAINLESS STEEL
AND WITH 1/8-IN HEAT
RESISTANT
INSULATION LINING
TWO MICA CYLINDER
WINDOWS ARE
PROVIDED AT
RIGHT ANGLES
TO THE END SLOT
Figure 5. - Shield and Cover for Flame Distillation
Designation: E1).
4.10 Apparatus Assembly.
4.10.1 For Flame Distillation. Suspend the burner chimney
by its flange from a support ring, place the specified two
sheets of wire gauze on the burner chimney, and set the flask
shield on the upper sheet of gauze. Insert the thermometer

- 270 -


A52-11
STANDARD METHOD FOR THE DISTILLATION OF CREOSOTE AND CREOSOTE SOLUTIONS
Page 3 of 4
© 2015
through a regular-length tightly-fitting cork, rolled prior to
use, in the neck of the distillation flask so that the bottom of
the cork is from 23 to 28 mm above the lowest point of the
juncture between the tubulature and the neck of the flask,
and the bottom of the bulb is 12 to 13 mm from the surface
of the liquid in the flask. The exact location of the
thermometer bulb may be determined by calculating the
number of divisions on the thermometer which are equal to
12 to 13 mm, lowering the thermometer through the cork
until the tip of its bulb touches the surface of 100 g of
sample in the flask, and then raising the thermometer the
calculated number of degrees to give the correct distance
from the surface of the liquid. Align the stem on the axis of
the bulb through the neck of the flask. Place the distillation
flask in the flask shield with its bulb resting on the gauze
and connect the condenser tube to the tubulature of the flask
with a tight cork joint, having the tubulature project 30 to 50
mm through the cork. The distance from the neck of the
flask to the outlet end of the condenser tube shall be not
more than 600 nor less than 500 mm. Support the condenser
tube in a position such that it is in alignment with the
tubulature of the flask, and the thermometer is vertical.
Place the shield cover on the flask shield around the neck of
the flask.
4.10.2 For Electric Heater Distillation. Attach the electric
heater to a vertical support so that, at the end of the
distillation, it can be lowered for a distance of at least six
inches (15 cm). Place the upper refractory on the heater
with its larger opening facing upwards. Set the flask shield
on the upper refractory. Position the thermometer in the
distillation flask as described the second paragraph of 4.10.1.
Connect the condenser tube to the tubulature of the
distillation flask with a tight cork joint, having the tubulature
project 30 to 50 mm through the cork. The distance from the
neck of the flask to the outlet end of the condenser tube shall
be not more than 600 mm nor less than 500 mm. Place the
distillation flask in the flask shield and support the assembly
so that the bottom of the flask is between 4 and 7 mm above
the heating coils, the condenser tube is in alignment with the
tubulature of the flask, and the thermometer is vertical.
Place the shield cover on the flask shield around the neck of
the flask.

5.0 Reagents: Not applicable.

6.0 General Method Procedures:
6.1 Sampling. Thoroughly stir or otherwise mix the sample
immediately before removing the portion for testing, to
ensure that such portion will be representative of the sample.
If crystallized solids are present warm the sample to dissolve
the crystals, taking care to avoid loss of volatile material.
6.2 Dehydration. If not more than 3.0 percent of water is
present, the sample may be tested as is. If the water content
is above 3.0 percent, the sample should be re-tested and, if
still above 3.0 percent, the suitability of the material for the
particular application should be carefully considered before
proceeding.
6.3 Distillation. Weigh the distillation flask to the nearest
0.05 g. and then weigh 100.0 ± 0.1 g. of the sample into it.
Weigh five flasks of 50 ml to 100 ml to collect the various
distillate fractions. Assemble the distillation apparatus in an
appropriate and safe manner. Apply heat to the flask so that,
45 seconds after the first drop of distillate falls from the end
of the condenser, the distillation rate is 80 to 100 drops per
minute. Maintain this rate throughout the distillation. If the
sample contains over 1% of water, heat the flask and
contents slowly until the vapor temperature reaches 170°C to
distill over water before continuing the distillation as
described above. Warm the condenser tube whenever
necessary to prevent accumulation of solid distillates in the
tube. Collect the distillate fractions in the tared receiver
flasks at the points designated by the specifications below,
changing receivers as the thermometer indicates the
maximum temperature, corrected as described in the
following paragraph, for each fraction. The following
fractions are specified:
• Up to 210°C
• 210° to 235°C
• 235° to 270°C
• 270° to 315°C
• 315° to 355°C
Do not change the position of

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

11 ป้องกันไม้อเมริกันสมาคมมาตรฐาน สงวนลิขสิทธิ์ © 2015 ทั้งหมด วิธีการมาตรฐานสำหรับการกลั่น CREOSOTE และโซลูชั่น CREOSOTE อำนาจ: คณะกรรมการวิชาการ AWPA P-5 นำมาใช้ใน 2011 มาตรฐานนี้ถูกพัฒนาจาก AWPA มาตรฐาน A1, 2 วิธี นี้ AWPA มาตรฐานเป็น promulgated ตามขั้นตอนมติการเปิด การ ใช้มาตรฐานนี้ไม่ได้หมายถึงมาตรฐานการ ระบบป้องกันสารเคมี หรือไม้ใน AWPA มาตรฐาน U1 1.0 ขอบเขต: วิธีทดสอบนี้เป็นลูกจ้างกลั่น creosote และ creosote โซลูชั่นการกำหนดจำนวนน้ำ และ น้ำหนักของเศษส่วนกลั่นที่แตกต่างกัน 2.0 สรุป: 2.1 จำนวนน้ำในตัวอย่างของ creosote creosote กำหนดโซลูชัน แล้ว กลั่นตัวอย่างเพื่อ กำหนดน้ำหนักร้อยละของเศษส่วนในการ ช่วงต่อไปนี้: ถึง 210° C ° C 210-235, 235 270° C 270-315° C และ 315-355 องศาเซลเซียส 2.2 มาตรฐานนี้แสดงรายการเป็น AWPA A1 มาตรฐานเดิม วิธีที่ 2 3.0 ข้อควรระวังความปลอดภัย: คอลเลกชัน การจัดการ การกลั่น creosote ที่ไวไฟหรือโซลูชั่น creosote และ ควรจะทำการขายทิ้งของ distillates สอดคล้อง กระบวนการด้านความปลอดภัยห้องปฏิบัติการมาตรฐาน ไม่ทั่วไปทั้งหมด ความกังวลด้านความปลอดภัยที่เกี่ยวข้องกับมาตรฐานนี้ระบุ ที่นี่ จึงเป็นความรับผิดชอบของผู้สร้าง ทำตามวิธีปฏิบัติที่ดีที่เหมาะสมและทั่วไป เพื่อความปลอดภัยเกี่ยวข้อง 4.0 เครื่อง: 4.1 หนาว หนาวข้างคอกลั่น ดังที่แสดงใน Fig. 1 มีขนาดดังต่อไปนี้: เส้นผ่าศูนย์กลางของหลอด ภายนอก: 86 ± 2 มม. เส้นผ่าศูนย์กลางของคอ ภายใน: 22.0 ± 1.0 มม. เส้นผ่าศูนย์กลางของ tubulature ภายใน: 10.0 ± 0.5 mm ความสูงของหนาว อยู่นอก: 131.0 ± 1.5 มม. ระยะห่างแนวตั้งด้านล่างของหลอด นอกไปแนวนอน สัมผัสที่ tubulature ภายใน: 93.0 ± 1.5 มม. ความยาวของ tubulature: 220.0 ± 5.0 มม. มุม tubulature: 75.0 ± 2 องศาเซลเซียส ความหนาของผนัง tubulature: 1.0-1.5 มม. 4.2 เครื่องควบแน่นท่อ เป็นแก้วที่เรียวเครื่องควบแน่น แสดง ใน Figs. 2 และ 3 มีมิติต่อไปนี้: เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กสุด ภายนอก: 12.5 ± 1.5 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่จบ ภายนอก: 28.5 ± 3.0 มม. ความยาว 360.0 ± 4 มม. ความยาวของเรียว 100 ± 5 มม. รูปที่ 2 -เครื่องประกอบสำหรับกลั่นเปลวไฟ รูปที่ 3 -เครื่องประกอบสำหรับฮีตเตอร์ไฟฟ้า กลั่น รูปที่ 1 -หนาวกลั่น 4.3 แหล่งความร้อน 4.3.1 เปลวไฟ บุนเซนหรือปฏิบัติ Meker ก๊าซเปลวไฟชนิด เครื่องเขียน หรือ 4.3.2 ฮีตเตอร์ไฟฟ้า ตัวแปรผลผลิต 600 หรือ 750 วัตต์กับถอดบน และล่าง refractories เป็น -269- A52-11 วิธีการมาตรฐานสำหรับการกลั่น CREOSOTE และโซลูชั่น CREOSOTE หน้า 2 ของ 4 © 2015 ใข Fig. 4 พร้อมหม้อแปลงตัวแปร หรือ ปรับลม rheostat เหมาะสำหรับแรงดันไฟฟ้าที่ใช้ และติดตั้ง ด้วยแคลมป์ สำหรับติดตั้งบนแกนแนวตั้งสนับสนุน 4.4.2 สำหรับกลั่นฮีตเตอร์ไฟฟ้า -โล่โลหะ ควรติดตั้งกับหน้าต่างทนความร้อน และปกของ การก่อสร้างและมิติที่ใช้สำหรับเดียวกัน เปลวไฟที่กลั่น (4.4.1), ยกเว้นความสูงของโล่ ดู Fig. 6 รูปที่ 4 -ท่อนบนของฮีตเตอร์ไฟฟ้า รูปที่ 6 -โล่ใช้ฮีตเตอร์ไฟฟ้า 4.4 ป้องกัน และครอบคลุม 4.4.1 การกลั่นเปลวไฟ -โล่โลหะ ควร มีแก้วทนความร้อน windows และเรียงรายไป ด้วย 1/8 ฉนวนทนความร้อน แบบฟอร์มและแสดงมิติ ในฟิก 5 มีสองส่วนฝาทำจาก¼""Transite" เซรามิก หรือเปลวไฟ และ บอร์ดทนความร้อน แสดงอื่น ๆ ใน Fig. 5 4.5 ปล่องไฟเขียนสำหรับกลั่นเปลวไฟ เป็นทรงกระบอก ปล่องไฟโลหะประมาณ 95-105 มม. 100 มม.สูง ในเส้นผ่าศูนย์กลาง และมีแอบ 25 มม.เส้นผ่านศูนย์กลาง ศูนย์กลางประมาณ 32 มม.ด้านล่างสนับสนุนแหวน ใช้ ป้องกันเปลวไฟจากกระแสลม ด้านบนของโล่ จะ-แบบหน้าแปลนจะอนุญาตเป็นการชั่วคราวจากแหวน สนับสนุน ดู Fig. 7 รูปที่ 7 -ปล่องไฟเตาสำหรับกลั่นเปลวไฟ 4.6 gauzes สำหรับกลั่นเปลวไฟ 2 6 นิ้ว โดยนิ้วที่ 6 แผ่นประมาณ 16 ตาข่ายตาข่ายลวดทนความร้อน ทำประมาณ 0.02" เส้นผ่าศูนย์กลางลวด 4.7 ผู้รับ Erlenmeyer นำหรือ beakers มีการ กำลังการผลิต 50-125 ml tared เพื่อสุด 0.05 g 4.8 เหมาะสมวิเคราะห์ดุลการ 4.9 ปรอท การกลั่นสูง ASTM ปรอทวัดไข้มีมากมาย - 2º กับ 400º C และสอดคล้อง ข้อกำหนดสำหรับปรอทวัดไข้ 8ºC เป็นกำหนดในการ ข้อกำหนดในมาตรฐาน ASTM Thermometers (ASTM โออี-แบบหน้าแปลน ทำ 22 GUAGE เหล็กกล้าไร้สนิม และ 1/8-ในความร้อน ทน บุฉนวนกันความร้อน ถังสองแก้ว หน้าต่างมีอยู่ สำหรับผู้ มุมขวา ไปช่องสุดท้าย รูปที่ 5 -ป้องกัน และครอบคลุมสำหรับกลั่นเปลวไฟ ชื่อ: E1) 4.10 แอสเซมบลีของเครื่อง 4.10.1 สำหรับกลั่นเปลวไฟ ปล่องไฟเตาหยุดชั่วคราว โดยหน้าแปลนจากแหวนสนับสนุน วางสองระบุ แผ่นตาข่ายลวดบนปล่องไฟเตา ชุดหนาว ป้องกันด้านบนของตาข่าย ใส่ปรอท -270- A52-11 วิธีการมาตรฐานสำหรับการกลั่น CREOSOTE และโซลูชั่น CREOSOTE หน้า 3 ของ 4 © 2015 โดยมีความยาวปกติแน่นกระชับคอร์ก สะสมก่อน ใช้ คอหนาวกลั่นดังนั้นที่ด้านล่างของ คอร์กเป็น 23 28 มม.เหนือจุดต่ำสุดของการ juncture ระหว่าง tubulature คอของหนาว และ 12-13 มม.จากพื้นผิวด้านล่างของหลอดไฟ ของของเหลวในหนาวนี้ ที่ตั้ง หลอดปรอทอาจถูกกำหนด โดยการคำนวณการ จำนวนหน่วยงานในการวัดอุณหภูมิซึ่งเท่ากับ 12-13 มม. ปรอทผ่านคอร์กลดลง จนกระทั่งปลายของหลอดสัมผัสกับผิวหน้าของ 100 กรัมของ ตัวอย่างในหนาว และจากนั้น เพิ่มการวัดอุณหภูมิ คำนวณจำนวนองศาที่ให้ระยะทางที่ถูกต้อง จากพื้นผิวของของเหลว ตำแหน่งก้านบนแกนของ หลอดผ่านคอหนาว ทำการกลั่น หนาวในโล่หนาวกับหลอดไฟวางบนผ้า และเชื่อมต่อท่อเครื่องควบแน่น tubulature ของหนาวนี้ พร้อมร่วมเป็นคอร์กแน่น มีโครงการ tubulature 30-50 มม. โดยคอร์ก ระยะทางจากคอของการ หนาวตามร้านท่อเครื่องควบแน่นจะได้ไม่ กว่า 600 หรือน้อยกว่า 500 มม.สนับสนุนเครื่องควบแน่นที่ ท่อในตำแหน่งที่อยู่ในสอดคล้องกับการ tubulature น่าจะหนาว ปรอทวัดไข้เป็นแนวตั้ง วางครอบคลุมโล่โล่หนาวรอบคอของ หนาว 4.10.2 สำหรับกลั่นฮีตเตอร์ไฟฟ้า แนบการไฟฟ้า ฮีตเตอร์จะเป็นแนวสนับสนุนนั้นที่ สิ้นสุดการ กลั่น สามารถลดลงในระยะที่ 6 นิ้ว (15 ซม.) ใส่ทนไฟบนเครื่องฮีตเตอร์ ด้วยความใหญ่เปิดหงายขึ้น ตั้งโล่หนาว บนทนไฟด้านบน วัดอุณหภูมิในตำแหน่ง หนาวในการกลั่นตามที่อธิบายไว้ในย่อหน้าที่สองของ 4.10.1 เชื่อมต่อท่อเครื่องควบแน่น tubulature ของการ หนาวการกลั่น ด้วยการร่วมแน่นคอร์ก tubulature มี โครงการ 30-50 มม. โดยคอร์ก ระยะทางจาก คอหนาวตามร้านท่อเครื่องควบแน่นจะ ไม่มากกว่า 600 มม.หรือน้อยกว่า 500 มม.สถาน การกลั่นหนาวหนาวโล่และสนับสนุนการประกอบ ที่ด้านล่างของหนาวที่ระหว่าง 4 และ 7 มม.ด้านบน ขดลวดความร้อน ท่อเครื่องควบแน่นอยู่ในสอดคล้องกับการ tubulature น่าจะหนาว ปรอทวัดไข้เป็นแนวตั้ง วางครอบคลุมโล่โล่หนาวรอบคอของ หนาว 5.0 reagents: ใช้ไม่ 6.0 ขั้นตอนวิธีทั่วไป: 6.1 สุ่มตัวอย่างที่ ทำกวน หรือผสมตัวอย่างอื่น ทันทีก่อนที่จะเอาส่วนการทดสอบ การ ให้แน่ใจว่า ส่วนดังกล่าวจะเป็นตัวแทนของตัวอย่าง ถ้าของแข็งที่ตกผลึกอยู่ อบอุ่นอย่างการละลาย ผลึก การดูแลเพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียวัสดุระเหย 6.2 การคายน้ำ ถ้า ไม่เป็นมากกว่า 3.0 เปอร์เซ็นต์ของน้ำ ปัจจุบัน ตัวอย่างอาจได้รับการทดสอบเป็นการ ถ้าปริมาณน้ำ คือสูงกว่าร้อยละ 3.0 ตัวอย่างควรจะทดสอบอีกครั้งและ ยังเหนือ 3.0 เปอร์เซ็นต์ ความเหมาะสมของวัสดุสำหรับการ แอพพลิเคชันเฉพาะควรมีพิจารณาอย่างรอบคอบก่อน ดำเนินการต่อ 6.3 กลั่น น้ำหนักหนาวกลั่นจะใกล้สุด 0.05 กรัม และน้ำหนัก 100.0 ± 0.1 กรัมของตัวอย่างมา ชั่งน้ำหนักน้ำห้าของ 50 ml ถึง 100 ml เพื่อรวบรวมการ กลั่นแยกส่วน ประกอบเครื่องกลั่นในการ ลักษณะที่เหมาะสม และปลอดภัย ใช้ความร้อนกับหนาวการให้ วินาทีหลังจากหยดแรกกลั่นตกจากท้าย เครื่องควบแน่น อัตราการกลั่นเป็นหยด 80-100 ต่อ นาที รักษาอัตรานี้ตลอดการกลั่น ถ้าการ ตัวอย่างประกอบด้วยมากกว่า 1% ของน้ำ ความร้อนหนาวใน และ เนื้อหาช้าจนกว่าอุณหภูมิไอน้ำถึง 170° C ถึง แยกผ่านน้ำก่อนกลั่นเป็น อธิบายไว้ข้างต้น อุ่นเครื่องควบแน่นในท่อเมื่อใดก็ตาม จำเป็นเพื่อป้องกันการสะสมของ distillates ของแข็งในการ หลอด รวบรวมเศษส่วนกลั่นในรับ tared น้ำ ณจุดที่กำหนด โดยข้อกำหนดด้านล่าง เปลี่ยนผู้รับเป็นปรอทตัวบ่งชี้ อุณหภูมิสูงสุด แก้ไขตามที่อธิบายไว้ในการ ย่อหน้าต่อไปนี้ สำหรับทุกฝ่าย ต่อไปนี้ ส่วนที่ระบุ: •ถึง 210° C • 210° ถึง 235° C • 235 องศา 270° c • 270° ถึง 315° C • 315° ถึง 355° C เปลี่ยนตำแหน่งของ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

11
AMERICAN
ไม้ป้องกันสมาคมมาตรฐาน© 2015
สงวนลิขสิทธิ์มาตรฐานวิธีการสำหรับการกลั่นของสีน้ำตาลและสีน้ำตาลโซลูชั่นสังกัด: AWPA คณะกรรมการเทคนิค P-5 นำมาใช้ในปี 2011 มาตรฐานนี้ได้รับการพัฒนาจาก AWPA มาตรฐาน A1, วิธีที่ 2 นี้มาตรฐาน AWPA ประกาศใช้ ตามที่เปิดขั้นตอนการลงมติเป็นเอกฉันท์ การใช้มาตรฐานนี้ในทางไม่หมายถึงมาตรฐานของสารเคมีหรือไม้ระบบป้องกันใน AWPA มาตรฐาน U1. 1.0 ขอบเขต: วิธีการทดสอบนี้จะใช้ในการสกัดธาตุชนิดหนึ่งและการแก้ปัญหาธาตุชนิดหนึ่งเพื่อตรวจสอบปริมาณน้ำและน้ำหนักของเศษส่วนกลั่นที่แตกต่างกัน. 2.0 สรุป: 2.1 ปริมาณน้ำในตัวอย่างสีน้ำตาลหรือสีน้ำตาลการแก้ปัญหาที่ถูกกำหนดแล้วตัวอย่างกลั่นเพื่อตรวจสอบน้ำหนักร้อยละของเศษส่วนในช่วงต่อไปนี้: สูงถึง 210 องศาเซลเซียส 210-235 องศาเซลเซียส 235-270 องศาเซลเซียส270-315 องศาเซลเซียสและ 315-355 ° C. 2.2 มาตรฐานที่ระบุไว้เดิม AWPA มาตรฐาน A1 วิธีที่ 2 3.0 ข้อควรระวังความปลอดภัย: คอลเลกชัน, การจัดการ, การกลั่นของธาตุชนิดหนึ่งที่ติดไฟหรือสารละลายธาตุชนิดหนึ่งและการกำจัดของการกลั่นควรจะทำไปตามขั้นตอนความปลอดภัยในห้องปฏิบัติการมาตรฐาน ไม่ทั้งหมดทั่วไปกังวลด้านความปลอดภัยที่เกี่ยวข้องกับมาตรฐานนี้มีการระบุที่นี่ ดังนั้นจึงเป็นความรับผิดชอบของผู้ใช้ในการสร้างและปฏิบัติตามวิธีปฏิบัติที่ดีในห้องปฏิบัติการที่เหมาะสมและทั่วไประมัดระวังความปลอดภัยที่เหมาะสม. 4.0 เครื่อง: 4.1 ขวด ขวดกลั่นด้านคอดังแสดงในรูป 1, มีขนาดดังต่อไปนี้: เส้นผ่าศูนย์กลางของหลอดไฟนอก: 86 ± 2 มิลลิเมตรเส้นผ่าศูนย์กลางของลำคอภายใน: 22.0 ± 1.0 มิลลิเมตรเส้นผ่าศูนย์กลางtubulature ภายใน: 10.0 ± 0.5 มมความสูงของขวดนอก: 131.0 ± 1.5 มิลลิเมตรด้านล่างระยะทางแนวตั้งหลอดไฟที่อยู่นอกแนวนอนเพื่อสัมผัสที่ tubulature ภายใน: 93.0 ± 1.5 มมความยาวของtubulature: 220.0 ± 5.0 มมมุมtubulature: 75.0 ± 2 องศาความหนาของผนังtubulature: 1.0-1.5 มม4.2 ท่อ Condenser คอนเดนเซอร์แก้วเรียวดังแสดงในมะเดื่อ 2 และ 3 มีขนาดดังต่อไปนี้: เส้นผ่าศูนย์กลางของการสิ้นสุดขนาดเล็กนอก: 12.5 ± 1.5 มิลลิเมตรเส้นผ่าศูนย์กลางของการสิ้นสุดขนาดใหญ่นอก: 28.5 ± 3.0 มมความยาว360.0 ± 4 มิลลิเมตรยาวของเรียว100 ± 5 มิลลิเมตรรูปที่2 - สภาอุปกรณ์สำหรับ เปลวไฟกลั่นรูปที่3 - การประกอบอุปกรณ์สำหรับเครื่องทำน้ำอุ่นไฟฟ้ากลั่นรูปที่1 - การกลั่นขวด. 4.3 แหล่งที่มาของความร้อน4.3.1 เปลวไฟ แผดเผาหรือก๊าซ Meker ห้องปฏิบัติการไฟประเภทเตาหรือ4.3.2 ไฟฟ้าเครื่องทำน้ำอุ่น ตัวแปรที่ส่งออกไปยัง 600 หรือ 750 วัตต์ด้วยวัสดุทนไฟที่ถอดออกบนและล่างเป็น- 269 - A52-11 วิธีมาตรฐานสำหรับการกลั่นของสีน้ำตาลและสีน้ำตาลโซลูชั่นหน้า 2 จาก 4 © 2015 แสดงให้เห็นในรูป 4 ให้กับตัวแปรหรือหม้อแปลงกระแสไฟฟ้าที่เหมาะสมสำหรับแรงดันไฟฟ้าที่ใช้ในการติดตั้งและยึดสำหรับติดตั้งบนแกนแนวตั้งการสนับสนุน. 4.4.2 สำหรับเครื่องทำน้ำอุ่นไฟฟ้ากลั่น - โล่โลหะควรจะติดตั้งกับหน้าต่างที่ทนต่อความร้อนและหน้าปกของการก่อสร้างและขนาดเดียวกันกับที่ใช้สำหรับการกลั่นเปลวไฟ(4.4.1) ยกเว้นสำหรับความสูงของโล่. ดูรูป 6. รูปที่ 4 - ส่วนบนของเครื่องทำน้ำอุ่นไฟฟ้ารูปที่6 - โล่สำหรับใช้กับเครื่องทำน้ำอุ่นไฟฟ้า4.4 โล่และปก. 4.4.1 สำหรับการกลั่นเปลวไฟ - โล่โลหะควรจะพอดีกับหน้าต่างแก้วทนความร้อนและเรียงรายไปด้วย1/8 "ฉนวนกันความร้อนทนความร้อนของรูปแบบและขนาดที่แสดงในรูปที่5; ที่มีฝาครอบสองส่วนที่ทำจาก¼" "transite" เซรามิกหรือ เปลวไฟอื่น ๆ และคณะกรรมการทนความร้อนนอกจากนี้ยังแสดงให้เห็นในรูป 5. 4.5 Burner ปล่องสำหรับการกลั่นเปลวไฟ ทรงกระบอกปล่องไฟโลหะประมาณ 100 มิลลิเมตรสูง 95-105 มิลลิเมตรเส้นผ่าศูนย์กลางและมีช่องมอง25 มิลลิเมตรเส้นผ่าศูนย์กลางศูนย์กลางประมาณ32 มิลลิเมตรด้านล่างสนับสนุนแหวนที่ใช้ในการป้องกันเปลวไฟจากกระแสอากาศ ด้านบนของโล่จะต้องได้รับการอนุญาตให้ flanged ถูกระงับจากแหวนสนับสนุน ดูรูป 7. รูปที่ 7 - ปล่องเตาเปลวไฟสำหรับการกลั่น4.6 Gauzes สำหรับการกลั่นเปลวไฟ สอง 6 นิ้ว 6 นิ้วแผ่นประมาณ16 ตาข่ายตาข่ายลวดทนความร้อนที่ทำจากประมาณ0.02 "ลวดเส้นผ่าศูนย์กลาง. 4.7 รับ. ขวด Erlenmeyer หรือบีกเกอร์ที่มีความจุของ50-125 มล. tared ไปยังที่ใกล้ที่สุด 0.05g. 4.8 เหมาะสมดุลวิเคราะห์ . 4.9 เทอร์โมมิเตอร์. กลั่น ASTM สูงวัดอุณหภูมิมีช่วงของการ-2º400º C และสอดคล้องข้อกำหนดสำหรับเครื่องวัดอุณหภูมิ8ºCตามที่กำหนดในข้อกำหนดสำหรับเครื่องวัดอุณหภูมิมาตรฐานASTM (ASTM หน้าแปลนปลายเปิดทำจาก 22 วัดสแตนเลสและ1/8 -IN ความร้อนทนฉนวนซับสองแก้วกระบอกหน้าต่างให้ไว้ที่มุมขวาไปที่ปลายช่องรูปที่5 - โล่และปกคลุมสำหรับเปลวไฟกลั่นกำหนด: E1). 4.10 เครื่องสมัชชา. 4.10.1 สำหรับการกลั่นระงับเปลวปล่องเตา. โดย หน้าแปลนจากแหวนสนับสนุนสถานที่ที่ระบุไว้สองแผ่นตาข่ายลวดในปล่องเตาและตั้งขวดโล่บนแผ่นบนของตาข่ายใส่เทอร์โมมิเตอร์. - 270 - A52-11 วิธีการมาตรฐานสำหรับการกลั่นของสีน้ำตาลและสีน้ำตาล โซลูชั่นหน้า3 จาก 4 © 2015 ผ่านความยาวปกติจุกแน่นกระชับรีดก่อนที่จะใช้ในลำคอของขวดกลั่นเพื่อให้ด้านล่างของก๊อกคือ23-28 มมเหนือจุดต่ำสุดของช่วงหัวเลี้ยวหัวต่อระหว่างtubulature และลำคอของขวดที่และด้านล่างของหลอดไฟที่เป็น12-13 มิลลิเมตรจากพื้นผิวของของเหลวในขวด ตำแหน่งที่แน่นอนของหลอดไฟเครื่องวัดอุณหภูมิอาจถูกกำหนดโดยการคำนวณจำนวนหน่วยในการวัดอุณหภูมิที่มีค่าเท่ากับ12-13 มมลดเทอร์โมมิเตอร์ผ่านก๊อกจนถึงปลายของหลอดไฟที่สัมผัสกับพื้นผิวของ100 กรัมของตัวอย่างในขวดและจากนั้นเพิ่มเครื่องวัดอุณหภูมิจำนวนคำนวณองศาที่จะให้ระยะทางที่ถูกต้องจากพื้นผิวของของเหลว จัดลำต้นบนแกนของหลอดไฟผ่านคอขวดที่ สถานที่กลั่นขวดในขวดโล่กับหลอดไฟที่พักผ่อนที่มีต่อผ้ากอซและเชื่อมต่อท่อคอนเดนเซอร์ไปtubulature ของขวดที่มีร่วมจุกแน่นมีโครงการtubulature 30 ถึง 50 มมผ่านก๊อก ระยะทางจากคอของที่กระติกน้ำไปยังจุดสิ้นสุดทางออกของท่อคอนเดนเซอร์จะต้องไม่มากกว่า600 หรือน้อยกว่า 500 มิลลิเมตร สนับสนุนคอนเดนเซอร์หลอดในตำแหน่งดังกล่าวว่าอยู่ในการจัดตำแหน่งกับtubulature ขวดและเครื่องวัดอุณหภูมิเป็นแนวตั้ง. สถานที่ปกโล่บนโล่ขวดรอบคอของขวด. 4.10.2 สำหรับเครื่องทำน้ำอุ่นไฟฟ้ากลั่น แนบไฟฟ้าเครื่องทำน้ำอุ่นที่จะสนับสนุนแนวตั้งเพื่อให้ในตอนท้ายของการกลั่นก็สามารถจะลดลงเป็นระยะทางอย่างน้อยหกนิ้ว(15 ซม.) สถานที่วัสดุทนไฟบนเครื่องทำความร้อนด้วยการเปิดขนาดใหญ่หันหน้าไปทางขึ้นไป ตั้งโล่ขวดบนวัสดุทนไฟบน ตำแหน่งเครื่องวัดอุณหภูมิในที่ขวดกลั่นตามที่อธิบายไว้วรรคสอง 4.10.1. เชื่อมต่อท่อคอนเดนเซอร์เพื่อ tubulature ของกระติกน้ำกลั่นที่มีร่วมจุกแน่นมีtubulature โครงการ 30 ถึง 50 มมผ่านก๊อก ระยะทางจากที่คอขวดไปยังจุดสิ้นสุดทางออกของท่อคอนเดนเซอร์จะไม่เกิน600 มิลลิเมตรหรือน้อยกว่า 500 มิลลิเมตร วางขวดกลั่นในโล่ขวดและการสนับสนุนการชุมนุมเพื่อให้ด้านล่างของขวดที่มีระหว่างวันที่4 และ 7 มมข้างต้นขดลวดความร้อนหลอดคอนเดนเซอร์ที่อยู่ในการจัดตำแหน่งกับtubulature ขวดและเครื่องวัดอุณหภูมิเป็นแนวตั้ง. เพลส ปกโล่บนโล่ขวดรอบคอของขวด. 5.0 รีเอเจนต์: ไม่ได้บังคับ. 6.0 ขั้นตอนวิธีการทั่วไป: 6.1 การเก็บตัวอย่าง อย่างละเอียดลงไปผัดหรือมิฉะนั้นผสมตัวอย่างทันทีก่อนที่จะลบส่วนสำหรับการทดสอบเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนดังกล่าวจะเป็นตัวแทนของกลุ่มตัวอย่าง. หากของแข็งก้อนที่มีอยู่อย่างอบอุ่นตัวอย่างที่จะละลายผลึกดูแลเพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียของวัสดุระเหย. 6.2 การคายน้ำ ถ้าไม่เกินร้อยละ 3.0 ของน้ำในปัจจุบันตัวอย่างอาจจะมีการทดสอบที่เป็นอยู่ หากปริมาณน้ำสูงกว่าร้อยละ 3.0 ของกลุ่มตัวอย่างควรจะทดสอบอีกครั้งและถ้ายังคงเหนือร้อยละ3.0 ความเหมาะสมของวัสดุสำหรับการประยุกต์ใช้โดยเฉพาะอย่างยิ่งควรพิจารณาอย่างรอบคอบก่อนที่จะดำเนินการต่อไป. 6.3 การกลั่น ชั่งน้ำหนักขวดกลั่นที่ใกล้ที่สุด0.05 กรัม และจากนั้นมีน้ำหนัก 100.0 ± 0.1 กรัม ของกลุ่มตัวอย่างในนั้น. น้ำหนักห้าขวด 50 มล. 100 มล. เพื่อที่จะเก็บต่างๆเศษส่วนกลั่น ประกอบเครื่องกลั่นในลักษณะที่เหมาะสมและปลอดภัย ใช้ความร้อนเพื่อขวดเพื่อให้45 วินาทีหลังจากที่ลดลงครั้งแรกของการกลั่นตกจากปลายของคอนเดนเซอร์อัตราการกลั่นเป็น80-100 หยดต่อนาที รักษาอัตราการกลั่นตลอดนี้ หากกลุ่มตัวอย่างมีมากกว่า 1% ของน้ำร้อนขวดและเนื้อหาช้าจนอุณหภูมิไอถึง170 ° C ถึงกลั่นเหนือน้ำอย่างต่อเนื่องก่อนที่จะกลั่นเป็นอธิบายไว้ข้างต้น อุ่นหลอดคอนเดนเซอร์เมื่อใดก็ตามที่จำเป็นเพื่อป้องกันการสะสมของการกลั่นที่มั่นคงในหลอด รวบรวมเศษส่วนกลั่นใน tared รับขวดที่จุดที่กำหนดโดยข้อกำหนดด้านล่างเปลี่ยนรับเป็นเครื่องวัดอุณหภูมิแสดงอุณหภูมิสูงสุด, การแก้ไขตามที่อธิบายไว้ในวรรคต่อไปนี้สำหรับแต่ละส่วน ต่อไปนี้เป็นเศษส่วนที่ระบุ: •ลดสูงสุดถึง 210 ° C • 210 °ถึง 235 ° C • 235 °ถึง 270 ° C • 270 °ถึง 315 ° C • 315 °ถึง 355 ° C อย่าเปลี่ยนตำแหน่งของ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

11 สมาคมมาตรฐานอเมริกา

ไม้ป้องกันสงวนลิขสิทธิ์ 2015 สงวนลิขสิทธิ์
วิธีการมาตรฐานสำหรับการกลั่นและโซลูชั่นของ creosote creosote

สังกัด คณะกรรมการ awpa p-5
ประกาศใช้ในปี 2554 นี้ มาตรฐานนี้ได้รับการพัฒนาจาก awpa มาตรฐาน A1 , วิธีที่ 2
นี่ awpa มาตรฐานคือ ประกาศใช้ตามการเปิดกระบวนฉันทามติการใช้มาตรฐานนี้ในทางไม่หมายถึงมาตรฐานของ
เคมี หรือระบบป้องกันไม้ในองค์กรมาตรฐาน awpa .
1.0 ขอบเขต : วิธีการทดสอบนี้เป็นลูกจ้างที่จะกลั่นกรอง creosote และโซลูชั่นการตรวจสอบ creosote

น้ำหนักของปริมาณน้ำและการกลั่นเศษส่วนที่แตกต่างกัน สรุป :

2.0 2.1 ปริมาณน้ำในตัวอย่างของ creosote หรือ creosote
โซลูชั่นถูกกําหนดแล้วอย่างกลั่น

หาเปอร์เซ็นต์น้ำหนักของเศษส่วนใน
ต่อไปนี้ช่วงถึง 210 ° C , 210 ° C ถึง 235 , 235 ถึง 270 ° C ,
270 315 องศา C และ 315 องศา เพื่อขอจดทะเบียนเป็นมาตรฐานเดิม
2.2 นี้ awpa มาตรฐาน A1
วิธี 2 .
3.0 ความปลอดภัย : คอลเลกชัน , การจัดการ
การกลั่นของ creosote ไวไฟหรือ creosote และโซลูชั่นการจัดการการวิเคราะห์
, ,ควรทำตาม
ขั้นตอนความปลอดภัยในห้องปฏิบัติการมาตรฐาน ไม่ทั้งหมดความปลอดภัยทั่วไป
ความกังวลเกี่ยวข้องกับมาตรฐานนี้เป็น addressed
ที่นี่เลย มันจึงเป็น ความรับผิดชอบของผู้ใช้ที่จะสร้างและปฏิบัติการตามความเหมาะสม

ดีและทั่วไป ความปลอดภัย ที่สามารถใช้งานได้
4.0 เครื่องมือ :
7 ขวด ด้านคอขวดกลั่น ดังแสดงในรูปที่ 1

มีขนาดต่อไปนี้ : ขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของหลอด อก : 86 ± 2 mm
เส้นผ่าศูนย์กลางของคอ ภายใน : 22.0 มม. เส้นผ่าศูนย์กลางของ±
tubulature ภายใน : 10.0 ± 0.5 มม.
ความสูงของขวด , ภายนอก : 131.0 ± 1.5 mm
ระยะทางแนวตั้งกับแนวนอนด้านล่างของหลอดไฟภายนอกที่ tubulature
แทนเจนต์ภายใน : 93.0 ± 1.5 มม. ความยาวของ tubulature :

220.0 ± 5.0 มม. มุม tubulature : 75.0 ±
2 องศาเซลเซียสความหนาของผนัง tubulature 1.0 1.5 mm
4.2 คอนเดนเซอร์หลอด คอนเดนเซอร์แก้วเรียวดัง
ในมะเดื่อ . 2 และ 3 มีขนาดต่อไปนี้ :
เส้นผ่านศูนย์กลางสิ้นสุดเล็ก , ภายนอก : 12.5 ± 1.5 mm
เส้นผ่านศูนย์กลางสิ้นสุดใหญ่นอก : 28.5 ± 3.0 มม. ความยาว 4 มม.

360.0 ±ความยาวของเรียว 100 ± 5 mm
รูปที่ 2 - อุปกรณ์ประกอบสำหรับเปลวไฟการกลั่น
รูปที่ 3- อุปกรณ์ประกอบสำหรับเครื่องทำน้ำอุ่นไฟฟ้าเครื่อง

รูปที่ 1 - การกลั่นขวด
4.3 แหล่งความร้อน
ในเปลวไฟ ตัว หรือ meker ห้องปฏิบัติการเปลวไฟก๊าซชนิด

4.3.2 เตา หรือ ไฟฟ้า ฮีตเตอร์ ผลผลิตตัวแปร 600 หรือ 750
วัตต์กับถอดล่างและบนวัสดุเช่น
- 269 -



a52-11 วิธีการมาตรฐานสำหรับการกลั่นและโซลูชั่นของ creosote creosote
4
2 หน้า