IntroductionWith the rapid increase

Introduction
With the rapid increase of industrialization, solid waste generation
and disposal are major issues. The generated solid waste that
is otherwise land filled harms the environment and the health of
living beings. Various industries use different types of fuels for
boiler applications, resulting in the generation of several types of
waste with different characteristics. Bio-briquettes are a renewable
energy source that are used in different industrial boiler applications.
Bio briquetting is the process of converting agricultural waste
(soy beans, cotton, sawdust, etc.) into high density and energy
concentrated fuel briquettes. The brick and block industry can
positively contribute to more eco-efficient construction by incorporating
the wastes generated by other industries. This not only
prevents an increase in the area needed for waste disposal but also
avoids the exploitation of non-renewable raw materials used in the
production of masonry units, thus reducing its environmental
impact (Torgal et al., 2014). Briquettes have superior qualities and
environmental benefits in comparison with coal because they are
derived from renewable resources (Maninder et al., 2012).Briquettes produced from the briquetting of biomass offer
numerous advantages and are a fairly good substitute for coal,
lignite, and firewood. In Maharashtra (India), there are more than
350 briquetting units. Each unit produces approximately
200e250 tons of briquettes, resulting in 7000 tons of briquette ash
production per month (Visviva, 2014).
Several attempts were made to utilize waste in the development
of bricks. An experimental study was completed on the development
of masonry blocks with palm oil fuel ash (POFA) as a partial
replacement for 0%, 20%, 40% and 60% cement by mass, satisfying
the requirements of the Malaysian Standard. The compressive
strength and the breaking load of the masonry blocks were reduced
with an increasing percentage of POFA replacement (Rahman et al.,
2014). Sadek (2014) examined the effect of using air-cooled slag
(ACS) produced by the slow cooling of blast furnace slag (BFS)
under atmospheric conditions and with water-cooled slag (WCS)
produced by water quenching at 50% and 100% replacement of
natural sand (NS) in solid cement bricks. The use of ACS resulted in
greater deterioration after exposure to elevated temperatures,
although it increased the compressive strength of the unheated
specimens. However, the bricks containing WCS were thermally
more stable than NS and ACS bricks. Mutuk and Mesci (2014)
examined the utilization of boron waste (BW) and investigated
RHA as a cement additive. Five percent, 10%, and 15% RHA and 1%,3%, and 5% BW were added to mortar instead of cement. The results
showed that 10% rice husk ash additive specimens gave the highest
result with respect to the full factorial experimental design. The
effect of substituting the bottom ash for Portland cement in proportions
ranging from 10 to 90 wt% demonstrated that the addition
of ash increased the block porosity, thereby decreasing its thermal
conductivity and compressive strength (Carrasco et al., 2014).
Torkaman et al. (2014) investigated the effects of the partial
replacement of Portland cement by wood fiber waste (WFW), rice
husk ash (RHA) and limestone powder waste (LPW) for producing a
lightweight concrete block as a building material. The optimum
replacement level of WFW, LPW, and RHA was 25 wt%, which
resulted in good mechanical properties. Rajput et al. (2012) utilized
recycled paper mill waste and cotton waste to manufacture wastecreate
bricks (WCB). WCBs with a varying content of cotton waste
from 1 to 5 wt%, recycled paper mill waste from 89 to 85 wt% and a
fixed content of Portland cement (10 wt%) were prepared and
tested as per the IS 3495 (Part 1e3): 1992 standards. The results
indicated that the bricks were thermally stable and conformed to
the recommended compressive strength test. Raut et al. (2012)
developed bricks with the addition of 5e20% cement to recycle
paper mill waste (RPMW), which exhibited a compressive strength
of 9 MPa, and found the strength to be three times greater than
conventional clay bricks (3 MPa). Ling and Teo (2011) developed
bricks from the waste rice husk ash (RHA) and expanded polystyrene
(EPS) beads. RHA was used as a partial replacement for
cement, while EPS was used as a partial aggregate replacement in
the mixes. It was found that the properties of the bricks were
mainly influenced by the content of EPS and RHA in the mix and
also the curing conditions. Ismail et al. (2010) developed bricks by
incorporating 20% paper sludge and 20% palm oil fuel ash into
cement. Sales and Lima (2010) prepared mortar and concrete with
sugarcane bagasse ash (SBA) as a sand replacement and performance
tests were conducted. The results indicated that the SBA
samples had properties that were similar to those of natural sand.
The mortars produced with SBA in place

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

แนะนำเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วมาตี รุ่นเสียแข็งและทิ้ง ประเด็นหลัก ของแข็งที่สร้างของเสียที่มิฉะนั้นเป็นที่ดินทำเต็มไปด้วยสภาพแวดล้อมและสุขภาพของสวรรค์ อุตสาหกรรมต่าง ๆ ใช้ชนิดของเชื้อเพลิงสำหรับการใช้งานหม้อไอน้ำ เป็นผลในการสร้างหลายชนิดเสียที่แตกต่างกัน ไบโอ-briquettes มีการหมุนเวียนแหล่งพลังงานที่ใช้ในหม้อไอน้ำอุตสาหกรรมที่แตกต่างกันอัดก้อนชีวภาพเป็นกระบวนการของการแปลงเกษตรเสีย(ถั่ว ผ้าฝ้าย ขี้เลื่อย ฯลฯ) ความหนาแน่นสูงและพลังงานเชื้อเพลิงเข้มข้น briquettes อุตสาหกรรมอิฐและสามารถบวกสนับสนุนการก่อสร้างสิ่งแวดล้อมมีประสิทธิภาพมากขึ้น โดยผสมผสานของเสียที่เกิดจากอุตสาหกรรมอื่น ๆ นี้ไม่เพียงแต่ป้องกันการเพิ่มขึ้นในพื้นที่ที่จำเป็นสำหรับการกำจัดของเสียแต่ยังหลีกเลี่ยงการแสวงหาประโยชน์ของวัตถุดิบหมุนเวียนที่ใช้ในการผลิตอิฐหน่วย ลดของสิ่งแวดล้อมผลกระทบ (Torgal et al. 2014) Briquettes มีคุณภาพ และสิ่งแวดล้อมประโยชน์เทียบกับถ่านหิน เพราะเป็นได้มาจากแหล่งพลังงานหมุนเวียน (Maninder et al. 2012) ผลิต briquettes จากอัดก้อนชีวมวลให้ประโยชน์มากมายและมีการทดแทนค่อนข้างดีสำหรับถ่านหินลิกไนต์ และฟืน ในมหาราษฎระ (อินเดีย), มีมากกว่าห้องอัดก้อน 350 แต่ละหน่วยผลิตประมาณ200e250 ตัน briquettes เกิดในเถ้าอิฐตัน 7000การผลิตต่อเดือน (Visviva, 2014)หลายพยายามใช้ประโยชน์จากของเสียในการพัฒนาอิฐ ศึกษาเสร็จสิ้นการพัฒนาการก่ออิฐบล็อกกับเถ้าปาล์มน้ำมันเชื้อเพลิง (POFA) เป็นเป็นบางส่วนแทนที่ปูนซีเมนต์ 0%, 20%, 40% และ 60% โดยมวล ความพึงพอใจข้อกำหนดของมาตรฐานมาเลเซีย การอัดความแข็งแรงและโหลดทำลายบล็อกอิฐที่ถูกลดมีเปอร์เซ็นต์การเพิ่มขึ้นของ POFA แทน (Rahman et al.,2014) Sadek (2014) ตรวจสอบผลของการใช้ระบายตะกรัน(ACS) ผลิต โดยระบายความร้อนของเตาตะกรัน (BFS) ช้าภาย ใต้สภาพบรรยากาศ และระบายตะกรัน (WCS)ผลิต โดยการชุบน้ำที่แทน 50% และ 100%ทรายธรรมชาติ (NS) ในไม้ซีเมนต์อิฐ ส่งผลให้เกิดการใช้ ACSเสื่อมสภาพมากขึ้นหลังจากสัมผัสกับอุณหภูมิแม้ว่าจะเพิ่มแรงอัดของความเย็นตัวอย่าง อย่างไรก็ตาม อิฐประกอบด้วย WCS ถูกความร้อนคอกเพิ่มเติมกว่าอิฐ NS และ ACS Mutuk และ Mesci (2014)ตรวจสอบการใช้ประโยชน์ของเสียโบรอน (BW) และตรวจสอบRHA เป็นเสริมปูนซีเมนต์ ร้อยละ 5, 10% และ BW RHA และ 1%, 3% และ 5% 15% ถูกเพิ่มเพื่อปูนแทนปูนซีเมนต์ ผลลัพธ์พบว่า ตัวอย่างที่เติมของเถ้าแกลบข้าว 10% ให้สูงที่สุดทำเกี่ยวกับออกแบบการทดลองแบบแฟก การผลของการแทนที่เถ้าสำหรับปูนในสัดส่วนตั้งแต่ 10 ถึง 90 wt %แสดงให้เห็นว่าการเพิ่มของเถ้าเพิ่มความพรุนบล็อก จึงช่วยลดความร้อนของนำและแรงอัด (สโก et al. 2014)Torkaman ร้อยเอ็ด (2014) ตรวจสอบผลกระทบของการบางส่วนข้าวทดแทนปูนซีเมนต์พอร์ตแลนด์โดยเสียใยไม้ (WFW),แกลบ (RHA) เถ้าและหินปูนผงขยะ (LPW) สำหรับการผลิตคอนกรีตบล็อกน้ำหนักเบาเป็นวัสดุก่อสร้าง มีประสิทธิภาพสูงสุดแทน และใน ระดับ WFW, LPW, RHA ถูก 25 wt % ซึ่งส่งผลให้คุณสมบัติทางกลดี บัท et al. (2012) ใช้กระดาษรีไซเคิลโรงงานขยะและฝ้ายเสียในการผลิต wastecreateอิฐ (WCB) WCBs มีเนื้อหาแตกต่างกันของฝ้ายเสียจาก 1-5 wt % รีไซเคิลขยะโรงงานกระดาษจาก 89 85 wt %และมีเตรียมเนื้อหาที่ถาวรของปูนซีเมนต์พอร์ตแลนด์ (10 wt %) และทดสอบตาม 3495 (ส่วน 1e3): 1992 มาตรฐาน ผลลัพธ์ระบุว่า อิฐที่มีความร้อนที่มีเสถียรภาพ และตามการทดสอบแรงอัดที่แนะนำ Raut et al. (2012)พัฒนาอิฐเนื่องจากซีเมนต์% 5e20 รีไซเคิลกระดาษโรงงานขยะ (RPMW), ซึ่งแสดงแรงอัดของ 9 MPa และพบความแรงสามเท่ามากกว่าอิฐดินเหนียวธรรมดา (3 MPa) หลิงและเตียว (2011) ที่พัฒนาขึ้นอิฐจากขยะข้าวเถ้าแกลบ (RHA) และขยายโฟมเม็ดโฟม (EPS) ใช้ RHA แทนบางส่วนซีเมนต์ ในขณะที่ EPS ใช้แทนรวมบางส่วนในผสม พบว่า มีคุณสมบัติของอิฐส่วนใหญ่ได้รับอิทธิพลจากเนื้อหาของ EPS และ RHA ในส่วนผสม และนอกจากนี้ยังมีเงื่อนไขที่บ่ม อิฐ Ismail et al. (2010) พัฒนาโดย20% กระดาษตะกอนและเถ้าเชื้อเพลิงน้ำมันปาล์ม 20% เป็นปูนซีเมนต์ ขายและลิมา (2010) เตรียมปูน และคอนกรีตด้วยเถ้าชานอ้อยอ้อย (SBA) เป็นการทดแทนทรายและประสิทธิภาพการได้ดำเนินการทดสอบ ผลระบุว่า การ SBAตัวอย่างมีคุณสมบัติที่คล้ายคลึงกับธรรมชาติหาดทรายครกที่ผลิตกับ SBA ในสถานที่

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับการเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมการผลิตขยะมูลฝอยและการกำจัดเป็นปัญหาที่สำคัญ ที่สร้างขยะที่เป็นอย่างอื่นที่ดินที่เต็มไปด้วยอันตรายต่อสภาพแวดล้อมและสุขภาพของสิ่งมีชีวิต อุตสาหกรรมต่างๆใช้ชนิดของเชื้อเพลิงสำหรับการใช้งานหม้อไอน้ำที่เกิดขึ้นในการผลิตหลายประเภทของเสียที่มีลักษณะที่แตกต่างกัน Bio-briquettes เป็นพลังงานทดแทนแหล่งพลังงานที่ใช้ในการใช้งานที่แตกต่างกันหม้อไอน้ำอุตสาหกรรม. ไบโออัดก้อนเป็นกระบวนการของการเปลี่ยนของเสียทางการเกษตร(ถั่วเหลือง, ผ้าฝ้าย, ขี้เลื่อย ฯลฯ ) ลงความหนาแน่นสูงและพลังงานความเข้มข้น briquettes เชื้อเพลิง อิฐบล็อกและอุตสาหกรรมสามารถในเชิงบวกมากขึ้นส่งผลให้การก่อสร้างมีประสิทธิภาพเชิงนิเวศโดยผสมผสานของเสียที่เกิดจากอุตสาหกรรมอื่นๆ นี้ไม่เพียง แต่จะช่วยป้องกันการเพิ่มขึ้นในพื้นที่ที่จำเป็นสำหรับการกำจัดของเสียแต่ยังหลีกเลี่ยงการใช้ประโยชน์จากวัตถุดิบที่ไม่หมุนเวียนที่ใช้ในการผลิตของหน่วยการก่ออิฐซึ่งช่วยลดสิ่งแวดล้อมผลกระทบ(Torgal et al., 2014) briquettes มีคุณภาพที่เหนือกว่าและผลประโยชน์ด้านสิ่งแวดล้อมในการเปรียบเทียบกับถ่านหินเพราะพวกเขาจะได้มาจากทรัพยากรทดแทน(Maninder et al., 2012) .Briquettes อัดก้อนที่ผลิตจากชีวมวลมีประโยชน์มากมายและเป็นตัวแทนที่ดีเป็นธรรมสำหรับถ่านหินลิกไนต์และฟืน. ในมหาราษฏ (อินเดีย), มีมากกว่า350 หน่วยอัดก้อน แต่ละหน่วยผลิตประมาณ200e250 ตัน briquettes ผลใน 7,000 ตันของเถ้าอัดก้อนการผลิตต่อเดือน(Visviva 2014). พยายามหลายครั้งที่ถูกสร้างขึ้นเพื่อใช้ประโยชน์จากของเสียในการพัฒนาของอิฐ การศึกษาทดลองเสร็จสมบูรณ์ในการพัฒนาของบล็อกก่ออิฐที่มีเถ้าปาล์มน้ำมันเชื้อเพลิง (POFA) เป็นบางส่วนแทน0%, 20%, 40% และปูนซีเมนต์ 60% โดยมวล, ความพึงพอใจความต้องการของมาตรฐานมาเลเซีย อัดความแข็งแรงและโหลดทำลายของบล็อกก่ออิฐลดลงด้วยอัตราร้อยละที่เพิ่มขึ้นของPOFA ทดแทน (เราะห์มาน et al., 2014) Sadek (2014) ตรวจสอบผลของการใช้ตะกรันอากาศเย็น(ACS) ที่ผลิตโดยการระบายความร้อนช้าของตะกรันเตาหลอม (BFS) ภายใต้สภาพบรรยากาศและตะกรันน้ำเย็น (WCS) ที่ผลิตโดยดับน้ำที่ 50% และ 100% เปลี่ยนทรายธรรมชาติ(NS) ในอิฐปูนซิเมนต์ที่เป็นของแข็ง การใช้งานของเอซีเอสส่งผลให้เกิดการเสื่อมสภาพมากขึ้นหลังจากที่สัมผัสกับอุณหภูมิสูงแม้ว่ามันจะเพิ่มแรงอัดของวักตัวอย่าง แต่ก้อนอิฐที่มีความร้อน WCS มีเสถียรภาพมากขึ้นกว่าNS และอิฐเอซีเอส Mutuk และ Mesci (2014) การตรวจสอบการใช้ประโยชน์ของเสียโบรอน (BW) และการตรวจสอบอาร์เป็นสารเติมแต่งซีเมนต์ ห้าร้อยละ 10% และ 15% อาร์และ 1%, 3% และ 5% BW ถูกเพิ่มเข้าไปแทนปูนซิเมนต์ ผลการศึกษาพบว่า 10% ตัวอย่างสารเติมเถ้าแกลบให้มากที่สุดผลที่เกี่ยวกับการออกแบบการทดลองปัจจัยเต็มรูปแบบ ผลของการแทนที่เถ้าหนักสำหรับปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ในสัดส่วนตั้งแต่ 10-90 น้ำหนัก% แสดงให้เห็นว่าการเพิ่มของเถ้าเพิ่มขึ้นพรุนบล็อกจึงช่วยลดความร้อนการนำและแรงอัด(Carrasco et al., 2014). Torkaman et al, . (2014) ตรวจสอบผลกระทบของบางส่วนเปลี่ยนของปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์โดยเสียเส้นใยไม้(WFW) ข้าวเถ้าแกลบ(RHA) และของเสียผงหินปูน (LP) ในการสร้างบล็อกคอนกรีตมวลเบาเป็นวัสดุก่อสร้าง ที่ดีที่สุดระดับทดแทนของ WFW, LPW และอาร์ 25 น้ำหนัก% ซึ่งส่งผลให้สมบัติเชิงกลที่ดี ราชบัทและอัล (2012) ใช้รีไซเคิลของเสียโรงงานกระดาษและของเสียในการผลิตผ้าฝ้ายwastecreate อิฐ (WCB) WCBS ที่มีเนื้อหาที่แตกต่างกันของเสียฝ้าย1-5% โดยน้ำหนักรีไซเคิลของเสียโรงงานกระดาษ 89-85% โดยน้ำหนักและเนื้อหาคงที่ของปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์(10% โดยน้ำหนัก) ได้รับการจัดทำและการทดสอบเป็นต่อเป็น3495 (1e3 ส่วน) : 1992 มาตรฐาน ผลการวิจัยพบว่าอิฐเป็นความร้อนที่มีเสถียรภาพและสอดคล้องกับการทดสอบแรงอัดแนะนำ Raut et al, (2012) การพัฒนาอิฐด้วยนอกเหนือจากปูนซีเมนต์ 5e20% ในการรีไซเคิลของเสียโรงงานกระดาษ(RPMW) ซึ่งแสดงแรงอัด9 เมกะปาสคาลและพบว่ามีความแข็งแรงที่จะสามครั้งยิ่งใหญ่กว่าอิฐดินเหนียวธรรมดา(3 MPa) หลิงและเตียว (2011) การพัฒนาอิฐจากเถ้าแกลบของเสีย(อาร์) และขยายตัวสไตรีน(EPS) ลูกปัด อาร์ถูกนำมาใช้แทนบางส่วนสำหรับปูนซีเมนต์ในขณะที่กำไรต่อหุ้นที่ถูกใช้แทนรวมบางส่วนในสูตร มันก็พบว่าคุณสมบัติของอิฐเป็นกลุ่มอิทธิพลส่วนใหญ่โดยเนื้อหาของ EPS และอาร์ในการผสมและยังเป็นเงื่อนไขการบ่ม อิสมาอิลอัลเอต (2010) การพัฒนาอิฐโดยใช้มาตรการตะกอนกระดาษ20% และ 20% เถ้าน้ำมันเชื้อเพลิงน้ำมันปาล์มเข้าซีเมนต์ ขายและลิมา (2010) เตรียมปูนและคอนกรีตที่มีอ้อยเถ้าชานอ้อย(SBA) แทนทรายและผลการดำเนินการทดสอบได้ดำเนินการ ผลการวิจัยพบว่า SBA ตัวอย่างมีคุณสมบัติที่มีความคล้ายคลึงกับธรรมชาติของหาดทราย. ครกที่ผลิตกับ SBA ในสถานที่