For articles in category a in Table 2, with a significant surface area greater than 2 m2 (“large” articles) for each article (taken separately) in the control sample, the mean coating thickness within the reference areas shall be equal to or greater than the mean coating thickness values in Table 3 or Table 4.
In categories b, c and d in Table 2, the average coating thickness on each reference area shall be equal to or greater than the “local coating thickness” values given in Tables 3 or 4, as appropriate. The average coating thickness on all reference areas in a sample shall be equal to or greater than the “mean coating thickness” values given in Tables 3 or 4, as appropriate.
For category d in Table 2 only, N is the sufficient number of articles to provide a minimum of 10 cm2 of significant surface for an individual reference area. The total number of articles tested equals the number of articles required to provide one reference area, N, multiplied by the appropriate number from the second column of Table 1 related to the size of the lot (or the total number of articles galvanized if that is less). Alternatively, sampling procedures selected from ISO 2859-1, ISO 2859-2 or ISO 2859-3 shall be used.
When the zinc coating thickness is determined by the magnetic method in accordance with ISO 2178, the reference areas shall be within, and representative of, those that would have been chosen for the gravimetric method.
When more than five articles have to be taken to make up a reference area of at least 10 cm2, a single magnetic measurement shall be taken on each article if a suitable area of significant surface exists; if not, the gravimetric test shall be used.
Within each reference area of 10 cm2, a minimum of five magnetic test readings shall be taken on coated areas. If any of the individual readings is lower than the values in Tables 3 or 4, this is irrelevant, as only the mean value over the whole of each reference area is required to be equal to or greater than the local thickness given in the table. The mean coating thickness for all reference areas shall be calculated in a similar way for the magnetic test as for the gravimetric test (see ISO 1460).
Thickness measurements shall not be taken on cut surfaces or areas less than 10 mm from edges, flame-cut surfaces or corners (see ISO 14713-2 [8]).
บทความในประเภท ตารางที่ 2 ด้วยสถิติพื้นที่ผิวมากกว่า 2 M2 ( บทความ " ใหญ่ " ) สำหรับแต่ละบทความ ( ตัวแยก ) ที่ใช้ในการควบคุม หมายถึง ความหนา ผิวเคลือบภายในพื้นที่อ้างอิงจะต้องมากกว่าหรือเท่ากับความหนาการเคลือบค่าเฉลี่ยใน 3 ตารางหรือตารางที่ 4 .ในประเภท B , C และ D ใน 2 โต๊ะ , เครื่องวัดความหนาผิวเคลือบโดยอ้างอิงแต่ละพื้นที่จะต้องมากกว่าหรือเท่ากับ " ความหนา " เคลือบให้ท้องถิ่นค่าตาราง 3 หรือ 4 , ตามความเหมาะสม ความหนาผิวเคลือบเฉลี่ยในพื้นที่อ้างอิงทั้งหมดในตัวอย่างจะเป็นมากกว่าหรือเท่ากับ " ความหนา " หมายความว่า ค่าเคลือบให้ตารางที่ 3 หรือ 4 , ตามความเหมาะสมประเภท d ใน 2 โต๊ะเท่านั้น , n คือจำนวนเพียงพอของบทความเพื่อให้อย่างน้อย 10 cm2 ผิวที่สำคัญในพื้นที่อ้างอิงแต่ละ จำนวนของบทความทดสอบเท่ากับจำนวนของบทความต้องมีอ้างอิงหนึ่งพื้นที่ n คูณด้วยตัวเลขที่เหมาะสม จากคอลัมน์ที่สองของตารางที่ 1 มีความสัมพันธ์กับขนาดของมาก ( หรือจำนวนของบทความสังกะสี ถ้าเป็นน้อย ) อีกวิธีหนึ่งคือ กระบวนการคัดสรรจาก ISO 2859-1 ) , ISO 2859-2 หรือ ISO 2859-3 จะใช้เมื่อเคลือบสังกะสีความหนาจะถูกกำหนดโดยวิธีการที่แม่เหล็กตาม ISO 2178 , พื้นที่อ้างอิงจะเป็นภายใน และตัวแทนของผู้ที่จะได้รับเลือกสำหรับวิธีการด้วย .เมื่อกว่าห้าบทความถูกสร้างการอ้างอิงพื้นที่อย่างน้อย 10 cm2 เดียวการวัดสนามแม่เหล็กจะถ่ายในแต่ละบทความ ถ้าพื้นที่ที่เหมาะสมของผิวที่สำคัญมีอยู่ แต่ถ้าไม่ ทดสอบ ด้วยจะใช้ภายในแต่ละอ้างอิงพื้นที่ 10 cm2 อย่างน้อยห้าอ่านแม่เหล็กจะถูกทดสอบในพื้นที่ที่เคลือบ ถ้าใด ๆของการอ่านบุคคลต่ำกว่าค่าในตารางที่ 3 หรือ 4 นี่ไม่ได้เป็นเพียงค่าเฉลี่ยทั่วทั้งอ้างอิงแต่ละพื้นที่ จะต้องมากกว่าหรือเท่ากับความหนาให้ท้องถิ่นในโต๊ะ ความหนาผิวเคลือบหมายถึงพื้นที่อ้างอิงทั้งหมดจะถูกคำนวณในลักษณะที่คล้ายกันสำหรับการทดสอบแม่เหล็กสำหรับการทดสอบด้วย ( ดู ISO 1460 )วัดความหนาจะถูกตัด บนพื้นผิว หรือพื้นที่ไม่น้อยกว่า 10 มม. จากขอบไฟตัดพื้นผิวหรือมุม ( ดู ISO 14713-2 [ 8 ] )
การแปล กรุณารอสักครู่..