The qualities of artificial leather

The qualities of artificial leather prepared from rubber latex were improved in this project by using sisal fibre and zinc oxide nanoparticles. For strength improvement, sisal fibre was boiling in dilute hydrochloric acid at the concentration of 5, 10, 15 and 20% for 15 minutes before adding it to rubber latex. The sisal fibre softness was determined by pressing measurement with steel ball and the results showed that fibre boil in 5% hydrochloric acid had the highest softness with the collapsed distance about 6.78 ± 0.03 mm and was used for adding to latex. The improved sisal fibre was mixed with rubber latex with the ratio of 5, 10, 15 and 20 g per 250 ml of rubber latex then added 5 ml of formic acid and led through a sheet rolling machine rubber pads finally dried in the sun for 2 days. Rubber strength, surface morphology, water resistant and adsorption of rubber sheet were investigated to define the best ratio for mixing. It was found that the quality of rubber increased with increasing of adding ratio. Rubber sheet added with 20g of sisal fibre had a smooth surface and the elongation after pulling with 4N in case of normal and soaked in water for 30 minute of rubber sheet equal 0.20 ± 0.1 cm and 0.63 ± 0.1 cm, respectively. The antifungal activity of rubber sheet was improved by using zinc oxide (ZnO) nanoparticle. Rubber latex was added with 1, 1.5 and 2 g and paper disc method was used for evaluation of antifungal activity. The results showed that the least quantity of ZnO to inhibiting Rhizopus spp. which was the fungal found on the leather was 1.5 g.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

คุณภาพของหนังเทียมซึ่งทำจากยางมีการปรับปรุงในโครงการนี้โดยศรนารายณ์เส้นใยและซิงค์ออกไซด์ขนาดนาโนเมตรซึ่ง การปรับปรุงความแข็งแรง ศรนารายณ์เส้นใยถูกต้มในกรดไฮโดรคลอริก dilute ที่ความเข้มข้นของ 5, 10, 15 และ 20% 15 นาทีก่อนที่จะเพิ่มยาง กำหนดความอ่อนนุ่มเส้นใยศรนารายณ์ โดยการกดวัด ด้วยลูกบอลเหล็กและผลลัพธ์ที่แสดงให้เห็นว่าเส้นใยที่ ต้มในกรดไฮโดรคลอริก 5% มีความนุ่มนวลสูงสุดกับระยะยุบเกี่ยวกับ 6.78 ± 0.03 มม. และใช้สำหรับการเพิ่มน้ำยาง เส้นใยศรนารายณ์ดีถูกผสมกับยางกับอัตราส่วนของ 5, 10, 15 และ 20 g ต่อ 250 ml ของยางเพิ่ม 5 มิลลิลิตรของกรด แล้วนำผ่านแผ่นรีดแผ่นยางเครื่องแห้งแดด 2 วัน ความแข็งแรงของยาง สัณฐานวิทยาผิว ทนน้ำ และดูดซับของยางแผ่นถูกสอบสวนเพื่อกำหนดอัตราส่วนดีที่สุดสำหรับการผสม พบว่า คุณภาพของยางที่เพิ่มขึ้นกับการเพิ่มขึ้นของการเพิ่มอัตราส่วน ยางแผ่นเพิ่ม 20 กรัมของศรนารายณ์เส้นใยมีผิวเรียบและ elongation หลังดึงกับ 4N ในกรณีปกติ และนำไปแช่ในน้ำ 30 นาทีของยางแผ่นเท่ากับ 0.20 ± 0.1 ซม.และ 0.63 ± 0.1 ซม. ตามลำดับ กิจกรรมต้านเชื้อราของยางแผ่นถูกปรับปรุงโดย nanoparticle สังกะสีออกไซด์ (ZnO) ยางถูกเพิ่ม 1, 1.5 และ 2 g และกระดาษแผ่นวิธีใช้สำหรับการประเมินกิจกรรมต้านเชื้อรา ผลพบว่า ปริมาณของ ZnO inhibiting Rhizopus โอซึ่งเป็นเชื้อราที่พบในหนังน้อยที่สุดคือ 1.5 g

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

คุณภาพของหนังเทียมที่ทำจากน้ำยางได้รับการปรับปรุงในโครงการนี​​้โดยใช้เส้นใยป่านศรนารายณ์และอนุภาคนาโนซิงค์ออกไซด์ สำหรับการปรับปรุงความแข็งแรงของเส้นใยป่านศรนารายณ์ถูกต้มในกรดไฮโดรคลอเจือจางที่ความเข้มข้น 5, 10, 15 และ 20% เป็นเวลา 15 นาทีก่อนที่จะเพิ่มน้ำยาง ความอ่อนนุ่มเส้นใยป่านศรนารายณ์ถูกกำหนดโดยการกดการวัดที่มีลูกเหล็กและผลที่แสดงให้เห็นว่าเส้นใยต้มใน 5% กรดไฮโดรคลอมีความนุ่มนวลสูงสุดด้วยระยะทางที่เกี่ยวกับการยุบ 6.78 ± 0.03 มิลลิเมตรและถูกนำมาใช้เพื่อการเพิ่มน้ำยาง เส้นใยป่านศรนารายณ์ดีขึ้นผสมกับน้ำยางที่มีอัตราส่วนของ 5, 10, 15 และ 20 กรัมต่อ 250 มิลลิลิตรน้ำยางแล้วเพิ่ม 5 มล. ของกรดฟอร์มิและนำไปผ่านเครื่องแผ่นรีดยางแผ่นแห้งที่สุดในดวงอาทิตย์สำหรับ 2 วัน ความแข็งแรงของยางลักษณะพื้นผิวทนน้ำและการดูดซับของยางแผ่นถูกตรวจสอบการกำหนดอัตราส่วนที่ดีที่สุดสำหรับการผสม ผลการศึกษาพบว่าคุณภาพของยางเพิ่มขึ้นด้วยการเพิ่มขึ้นของการเพิ่มอัตราการ แผ่นยางเพิ่มเข้ามาด้วย 20 กรัมของเส้นใยป่านศรนารายณ์มีพื้นผิวเรียบและการยืดตัวหลังจากที่มีการดึง 4N ในกรณีปกติและแช่ในน้ำเป็นเวลา 30 นาทียางแผ่นเท่ากับ 0.20 ± 0.1 เซนติเมตรและ 0.63 ± 0.1 ซม. ตามลำดับ กิจกรรมต้านเชื้อรายางแผ่นได้รับการปรับปรุงโดยใช้ซิงค์ออกไซด์ (ZnO) อนุภาคนาโน น้ำยางถูกเพิ่มเข้ามาด้วย 1, 1.5 และ 2 กรัมและวิธีการในแผ่นกระดาษที่ใช้สำหรับการประเมินผลของกิจกรรมต้านเชื้อรา ผลการศึกษาพบว่าปริมาณที่น้อยที่สุดของซิงค์ออกไซด์ที่จะยับยั้งเชื้อรา Rhizopus spp ซึ่งเป็นเชื้อราที่พบในหนังเป็น 1.5 กรัม

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

คุณภาพของหนังเทียมที่เตรียมจากน้ำยางขึ้นในโครงการนี้ โดยใช้เส้นใยป่านศรนารายณ์ และอนุภาคนาโนซิงค์ออกไซด์ เพื่อเพิ่มความแข็งแรง , ซีเมนต์ไฟเบอร์เดือดในเจือจางกรดไฮโดรคลอริกความเข้มข้น 5 , 10 , 15 และ 20% เป็นเวลา 15 นาทีก่อนที่จะเพิ่มไปยังน้ำยาง .การซีเมนต์เส้นใยนุ่ม ถูกกำหนดโดยการกดวัดกับลูกเหล็ก และพบว่าเส้นใยต้ม 5 % กรดสูงมีความนุ่มนวลกับระยะยุบเกี่ยวกับ 6.78 ± 0.03 มม. และใช้สำหรับการเพิ่มน้ำยาง การปรับปรุงซีเมนต์เส้นใยผสมกับน้ำยางที่มีอัตราส่วนของ 5 , 10 ,15 และ 20 กรัม / น้ำยาง 250 ml . แล้วเพิ่ม 5 มิลลิลิตรของกรด และนำผ่านแผ่นรีดแผ่นยาง เครื่องสุดท้าย ตากแดด 2 วัน ยางแรง ลักษณะพื้นผิว ป้องกันน้ำและการดูดซับของแผ่นยาง คือการกำหนดอัตราส่วนที่ดีที่สุดสำหรับผสม พบว่า คุณภาพของยางที่เพิ่มขึ้น การเพิ่มสัดส่วนแผ่นยางเสริม 20 กรัมของเส้นใยป่านศรนารายณ์มีพื้นผิวเรียบและยืดหลังดึงกับ 4N ในกรณีปกติ และแช่ในน้ำ 30 นาที แผ่นยางเท่ากับ 0.20 ± 0.1 ซม. และ 0.63 ± 0.1 เซนติเมตร ตามลำดับ กิจกรรมในแผ่นยางดีขึ้นโดยใช้ซิงค์ออกไซด์ ( ZnO ) สำหรับ . น้ำยางเพิ่ม 1 , 15 และ 2 กรัม และกระดาษแผ่นนั้นใช้วิธีประเมินฤทธิ์ต้านรา . ผลการศึกษาพบว่า ปริมาณซิงค์ออกไซด์เพื่อยับยั้งเชื้อราอย่างน้อย spp . ซึ่งเป็นเชื้อราที่พบในหนังคือ 1.5 กรัม