Tool wear mechanisms in turning of

Tool wear mechanisms in turning of high hardness alloy steels by CBN tools under various speeds are investigated by experimental studies. In low speed cutting, the binder of the hard particles of the cutting tool is found to be removed from the substrate due to a high cutting force, resulting from low cutting temperature, and abrasion dominates tool wear. When the cutting speed is increased, a protective layer resulting from the diffusion of the bond material of the cutting tool starts to form on the chip-tool interface. This layer works as a diffusion barrier. Hence, tool wear rate is reduced and the usable life of the CBN tool is prolonged. However, when the cutting speed is further increased, cutting temperature becomes the dominant factor instead of the cutting force. The high cutting speed causes inhomogeneous shear strain, and a transition from continuous chip to saw-tooth chip occurs. The friction force is found to increase because of the very irregular chip-tool contact. This would remove the protective layer. In addition, the bond between tool particles is weakened due to serious diffusion between the work material and the cutting tool under high cutting temperature. Subsequently, hard particles are detached, and tool life is reduced. Hence, it is concluded that there exists an optimal cutting speed of CBN tool in turning of high hardness alloy steels.


ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

กลไกเครื่องมือในการเปลี่ยนการสึกหรอของเหล็กอัลลอยแข็งสูงโดยใช้เครื่องมือ CBN ใต้ความเร็วต่างๆจะถูกตรวจสอบโดยการศึกษาทดลอง ในการตัดความเร็วต่ำเครื่องผูกของอนุภาคหนักของเครื่องมือตัดที่พบจะถูกลบออกจากพื้นผิวอันเนื่องมาจากแรงตัดสูงที่เกิดจากการตัดอุณหภูมิต่ำและรอยขีดข่วนครอบงำสึกหรอ เมื่อความเร็วในการตัดจะเพิ่มขึ้นเป็นชั้นป้องกันที่เกิดจากการแพร่กระจายของวัสดุพันธบัตรของเครื่องมือตัดเริ่มต้นในรูปแบบบนอินเตอร์เฟซชิปเครื่องมือ ชั้นนี้จะทำงานเป็นอุปสรรคการแพร่กระจาย ดังนั้นอัตราการสึกหรอลดลงและอายุการใช้งานของเครื่องมือ CBN เป็นเวลานาน แต่เมื่อความเร็วในการตัดจะเพิ่มขึ้นต่ออุณหภูมิตัดกลายเป็นปัจจัยสำคัญของการบังคับแทนการตัด ความเร็วในการตัดสูงทำให้เกิดความเครียดเฉือน inhomogeneous และการเปลี่ยนแปลงจากชิปอย่างต่อเนื่องเพื่อเห็นฟันชิปเกิดขึ้น แรงเสียดทานจะพบว่าเพิ่มขึ้นเนื่องจากของชิปติดต่อเครื่องมือที่ผิดปกติมาก นี้จะเอาชั้นป้องกัน นอกจากนี้ความสัมพันธ์ระหว่างอนุภาคเครื่องมือจะลดลงเนื่องจากการแพร่กระจายอย่างรุนแรงระหว่างวัสดุการทำงานและเครื่องมือตัดภายใต้อุณหภูมิสูงตัด ต่อจากนั้นอนุภาคยากที่จะแยกออกมาและอายุการใช้งานจะลดลง ดังนั้นจึงสรุปได้ว่ามีอยู่ความเร็วในการตัดที่ดีที่สุดของเครื่องมือ CBN ในการเปลี่ยนของเหล็กอัลลอยความแข็งสูง


ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เครื่องมือชุดกลไกในการเปิดของโลหะผสมเหล็กกล้าความแข็งสูงโดยเครื่องมือ CBN ภายใต้ความเร็วต่างๆ โดยศึกษาทดลอง ความเร็วในการตัดต่ำ สารยึดเกาะของอนุภาคแข็งของเครื่องมือตัดที่พบจะถูกลบออกจากพื้นผิวเนื่องจากแรงตัดสูงที่เกิดจากอุณหภูมิต่ำและการขัดถู , dominates สวมเครื่องมือ เมื่อตัดความเร็วเพิ่มขึ้น เป็นชั้นป้องกันที่เกิดจากการแพร่กระจายของพันธบัตรวัสดุเครื่องมือตัดเริ่มที่จะฟอร์มบนเครื่องมือชิพ อินเตอร์เฟซ ชั้นนี้เป็นแบบกั้น ดังนั้น อัตราการใส่เครื่องมือที่ลดลง และอายุใช้งานของ CBN เครื่องมือเป็นเวลานาน แต่เมื่อตัดความเร็วสูงขึ้น การตัดอุณหภูมิเป็นปัจจัยเด่นแทน แรงตัด ความเร็วในการตัดเฉือน inhomogeneous สูงสาเหตุความเครียด และการเปลี่ยนจากชิปต่อเนื่องเพื่อเห็นฟันแตกเกิดขึ้น แรงเสียดทานที่พบเพิ่มเพราะเครื่องมือติดต่อชิปมากผิดปกติ นี้จะเอาชั้นป้องกัน นอกจากนี้ พันธบัตรระหว่างอนุภาคเครื่องมือจะลดลงเนื่องจากร้ายแรงการแพร่กระจายระหว่างงานและวัสดุเครื่องมือตัดตัดสูงอุณหภูมิ ต่อมา อนุภาคที่ยากจะแยกออก และอายุการใช้งานจะลดลง ดังนั้น สรุปได้ว่ามีอยู่ที่เหมาะสมในการเปลี่ยนความเร็วตัดของเครื่องมือ CBN ของเหล็กกล้าผสมความแข็งสูง