Section 7-2.1: Inspection(a) Initia

Section 7-2.1: Inspection
(a) Initial Inspection. Prior to initial use, all new,
reinstalled, altered or modified, hoists shall be inspected
by a designated person to verify compliance with the
applicable provisions of this Volume.
(b) Inspection procedure for hoists in regular service
is divided into two general classifications based upon
the intervals at which inspection should be performed.
The intervals in turn are dependent upon the nature of
the critical components of the hoists and the degree
of their exposure to wear, deterioration, or malfunction.
The two general classifications are designated as frequent
and periodic with respective intervals between
inspections as defined below.
( J) Frequent Inspection. Visual examinations by
the operator or other designated personnel with records
not required.
(a) Normal service: monthly;
(b) Heavy service: weekly to monthly;
(c) Severe service: daily to weekly;
(d) Special or infrequent service: recommended
by a qualified individual before and after each occurrence.
(2) Periodic Inspection. Visual inspection by an
appointed person making records of apparent external
conditions to provide the basis for a continuing evaluation.
terly;
(a) Normal service: equipment in place: yearly;
(b) Heavy service: equipment in place: yearly;
(c) Severe service: equipment in place: quar-
(d) Special or infrequent service authorized by
a qualified person before the first such occurrence and
as directed by the qualified person for any subsequent
occurrences.
7-2.1.1 Frequent Inspection. Items such as the
following shall be inspected for wear or damage at
intervals as defined in para. 7-2.1 (b)( I ), or as specifically
indicated below, including observations during operation
for wear or damage which might appear between regular
inspections. Any deficiencies, such as listed below,
shall be carefully examined, and a determination made
12
by a qualified person as to whether they constitute a
hazard:
(a) all control mechanisms for maladjustment or
excessive wear interfering with proper operation;
(b) all limit switches or limiting devices for malfunction
at the beginning of each work shift;
(c) deterioration or leakage in air or hydraulic
systems;
(d) load carrying ropes (visual inspection daily for
excessive wear and distortion);
( e) electrical apparatus for malfunctioning, signs of
excessive deterioration, and dirt and moisture accumulation.
7-2.1.2 Periodic Inspection. Complete inspections
of the hoist shall be performed at intervals as
defined in para. 7-2.1 (b)(2). Any deficiencies, such as
listed below, shall be examined and determination made
as to whether they constitute a hazard. These inspections
shall include the requirements of para. 7-2.1.I and, in
addition, items such as the following:
(a) deformed, cracked, or corroded members;
(b) loose bolts or rivets;
(c) cracked or worn drums or sheaves;
(d) worn, cracked, or distorted parts such as pins,
bearings, shafts, gears, rollers, and locking and clamping
devices;
(e) excessive wear distortion or damage on brake
and clutch system parts and linings, and on pawls and
ratchets;
(f) gasoline, diesel, electric, or other power plants
for improper performance and noncompliance with applicable
safety requirements;
(g) excessive wear of chain drive sprockets and
excessive chain stretch;
(h) electrical apparatus for contact pitting or any
deterioration of controller contactors, limit switches,
and push button stations;
(i) foundations or supports for continued ability to
sustain the imposed loads.
7-2.1.3 Hoists Not in Regular Use
(a) A hoist which has been idle for a period of one
month or more, but less than six months, shall be
------'"
)
(01)
BASE-MOUNTED DRUM HOISTS
given an inspection conforming with the requirements
of para. 7-2.1.1 before being placed in service.
(b) A hoist which has been idle for a period of
over six months shall be given a complete inspection
conforming with the requirements of paras. 7-2.1.1,
7-2.1.2, and 7-2.4.1(b).
(c) Standby hoists shall be inspected at least semiannually
in accordance with the requirements of paras.
7-2.1.1 and 7-2.4.I(b).
(d) Standby hoists exposed to abnormal operating
conditions should be inspected more frequently than
required in para. 7-2.1.3(c).
7-2.1.4 Inspection Records. Dated inspection reports
and records shall be made on critical items such
as brakes and ropes. Dated records should be kept
where readily available to appointed personnel.
Section 7-2.2: Testing
7-2.2.1 Operational Tests
(a) Prior to initial use, new, altered, modified,
reinstalled, or repaired hoists shall be tested to verify
compliance with this volume, including the following
functions:
( 1) lifting and lowering on each drum;
(2) swing;
(3) operation of clutches, brakes, and pawls;
(4) operation of limit switches, and locking and
safety devices when provided.
(b) The trip-setting of limit switches and limiting
devices shall be determined by tests under no-load
conditions. Tests shall be conducted first under slow
speed and then with increasing speeds up to maximum
speed. Actuating mechanisms shall be located so that
they will trip the switches or limiting devices in time
to stop motion without damage to any part of the
hoisting arrangement.
( e) All tie-downs shall be acceptable to a designated
person.
7-2.2.2 Load Test
(a) New Hoists. All new hoists shall be tested by
the manufacturer. The load test shall not be less than
110% of the rated load nor more than 125% of the
rated load. A written report of the test should be
prepared and 'placed on file.
(b) Altered, modified, reinstalled and repaired hoists:
( 1) Prior to initial use, altered, modified, reinstalled
or repaired hoists shall be functionally tested. A written
report of the test should be prepared and placed on
13
ASME B30.7-2001
file. A qualified person shall determine the need for a
load test.
(2) The load test, if made, shall consists of the
following as minimum requirements:
(a) The test load shall not be less than 110%
of the rated load nor more than 125% of the rated load,
unless otherwise recommended by the manufacturer.
(b) The test load shall be hoisted a vertical
distance to assure that the load is supported by the
hoist and held by the hoist brake(s).
(c) The test load shall be lowered, stopped and
held with the brake(s).
Section 7-2.3: Maintenance
7-2.3.1 Preventive Maintenance
(a) A preventive maintenance program should be
established based on the hoist manufacturer's or a qualified
person's recommendations. Dated records should
be available to appointed personnel.
(b) Replacement parts shall be at least equal to the
original parts.
7-2.3.2 Maintenance Procedure
(a) Before adjustments and repairs are started on a
hoist, the following precautions shall be taken, as
applicable:
( 1) if electrically powered, the main or emergency
switch locked in the open position;
(2) the power plant stopped or disconnected at
the takeoff;
(3) power plant starting means rendered inoperative;
(4) drum pawls engaged, or other means provided
to prevent load ropes from inadvertently rotating the
mechanism;
(5) warning or Out of Order signs placed on
the hoist.
(b) After adjustments and repairs have been made,
the hoist shall not be returned to service until all guards
have been reinstalled, limiting devices reactivated, and
maintenance equipment removed.
(e) Warning or Out of Order signs shall be placed
or removed by appointed personnel.
7-2.3.3 Adjustments and Repairs
(a) Any hazardous condition disclosed by the inspection
and requirements of Section 7-2.1 shall be corrected
before operation of the hoist is resumed. Adjustments
and repairs shall be done only by a designated person.
(b) Adjustments shall be maintained to ensure correct
ASME 830.7-2001
functioning of components. The following are examples:
( 1) all functional operating mechanisms;
(2) brakes, clutches, and pawls;
(3) power plants;
(4) limit switches and other limiting devices;
(5) control systems;
(6) foundations and other anchorages.
(c) Repairs or replacements shall be made as needed.
The following are examples:
( 1) all critical parts which are cracked, broken,
bent, or excessively worn;
(2) pitted or burned electrical contacts should be
corrected only by replacement and in sets; controller
parts should be lubricated only as recommended by
the manufacturer or by a qualified person.
7-2.3.4 Lubrication
(a) All moving parts of the hoist for which lubrication
is specified should be regularly lubricated. Lubricating
systems should be checked for proper delivery of
lubricant. Care should be taken to follow manufacturer's
recommendations as to points and frequency of lubrication,
levels, and type of lubricant to be used.
(b) All rotating machinery should be stopped, where
feasible, while lubricants are being applied and protection
provided as called for in paras. 7-2.3.2(a)(I)-(4),
unless equipped for automatic or remote lubrication.
Section 7-2.4: Rope Inspection, Replacement,
and Maintenance
7-2.4.1 Inspection
(a) Frequent Inspection
( 1) Running ropes in continuous service should
be visually inspected once each working day. A visual
inspection shall consist of observation of all rope which
can be expected to be in use during the day's operations.
These visual observations should be concerned with
discovering damage, such as listed below, which may
be a cause for removing the rope from service or for
performing a more detailed examination [refer to para.
7-2.4.1 (b)]:
(a) distortion of the rope such as kinking, crushing,
unstranding, birdcaging, main strand displacement,
or core protrusion;
(b) general corrosion;
(c) broken or cut strands;
(d) number, distribution, and type of visible
broken wires [see para. 7-2.4. I (c) for further guidance].
(2) Care shall be taken when inspecting sections
14
8ASE-MOUNTED DRUM HOISTS
of rapid deterioration such as flange points, crossover
points, and repetitive pickup points on drums.
(b) Periodic Inspection
( 1) The inspection frequency shall be determine

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ส่วน 7-2.1: การตรวจสอบ(ก) การตรวจสอบเริ่มต้น ก่อนที่จะเริ่มใช้ ใหม่ติดตั้งใหม่ เปลี่ยนแปลง หรือปรับเปลี่ยน รอกจะถูกตรวจสอบโดยกำหนดผู้ตรวจสอบการปฏิบัติตามบทบัญญัติที่เกี่ยวข้องของไดรฟ์ข้อมูลนี้(ข) ตรวจสอบขั้นตอนสำหรับรอกในบริการทั่วไปแบ่งออกเป็นสองจัดประเภททั่วไปตามช่วงเวลาที่ควรดำเนินการตรวจสอบช่วงจะมีขึ้นอยู่ตามธรรมชาติของส่วนประกอบสำคัญของตัวรอกและระดับของการสัมผัสกับเครื่องแต่งกาย การเสื่อมสภาพ หรือความผิดปกติจัดประเภททั่วไปที่สองถูกกำหนดเป็นประจำและกับช่วงเวลาที่เกี่ยวข้องระหว่างงวดตรวจสอบตามที่กำหนดไว้ด้านล่าง(J) การตรวจสอบบ่อย ภาพการตรวจสอบโดยดำเนินการอื่น ๆ ที่กำหนดบุคลากรกับเรกคอร์ดไม่จำเป็นต้อง(ก) ปกติบริการ: รายเดือน(ข) หนักบริการ: รายสัปดาห์กับรายเดือนบริการ (c) รุนแรง: ต้องสัปดาห์(d) บริการพิเศษ หรือไม่: แนะนำโดยมีคุณสมบัติแต่ละคนก่อน และ หลังเหตุการณ์แต่ละ(2) การตรวจสอบเป็นครั้งคราว ภาพการตรวจสอบโดยการบุคคลตกแต่งของภายนอกชัดเจนเงื่อนไขการให้ข้อมูลพื้นฐานสำหรับการประเมินอย่างต่อเนื่องterly(ก) ปกติ: อุปกรณ์ในตำแหน่ง: ประจำปี(ข) หนักบริการ: อุปกรณ์ในตำแหน่ง: ประจำปี(ค) รุนแรงบริการ: อุปกรณ์ที่: quar -(d) บริการพิเศษ หรือไม่ได้รับอนุญาตจากผู้ที่เหมาะสมก่อนแรกเหตุการณ์ดังกล่าว และโดยบุคคลที่เหมาะสมใด ๆ ตามมาเกิดขึ้นมาก7 2.1.1 โปรแกรมตรวจสอบ สินค้าเช่นต่อไปนี้จะตรวจสอบการสึกหรอ หรือเสียหายที่ช่วงเวลาตามที่กำหนดไว้ในพารา 7-2.1 (b) (I), หรือเป็นเฉพาะระบุด้านล่าง รวมถึงข้อสังเกตในระหว่างการดำเนินการสึกหรอหรือเสียหายซึ่งอาจปรากฏระหว่างปกติตรวจสอบ ทรงใด ๆ เช่นล่างจะกล่าว ถึงอย่างระมัดระวัง และกำหนดได้หรือไม่12โดยบุคคลมีคุณภาพเป็นไม่ว่าจะเป็นการอันตราย:(ก) ทั้งหมดควบคุมกลไก maladjustment หรือเครื่องแต่งกายมากเกินไปรบกวนการทำงาน(ข) ทั้งหมดจำกัดสวิตช์หรืออุปกรณ์จำกัดสำหรับความผิดปกติที่จุดเริ่มต้นของแต่ละกะ(ค) เสื่อมสภาพหรือการรั่วไหล ในอากาศ หรือไฮโดรลิคระบบ(d) ดำเนินการโหลดเชือก (ตรวจสอบภาพทุกวันสำหรับเครื่องแต่งกายมากเกินไปและความผิดเพี้ยน);(e) เครื่องมือไฟฟ้าสำหรับสัญญาณชำรุดเสื่อมสภาพมากเกินไป และสะสมสิ่งสกปรกและความชื้น7 2.1.2 ตรวจสอบเป็นครั้งคราว ตรวจสอบเสร็จสมบูรณ์รอกจะดำเนินการในช่วงเวลาเป็นกำหนดในพารา 7-2.1 (b)(2) ทรงใด ๆ เช่นล่าง จะตรวจสอบ และทำการกำหนดเพื่อว่าพวกเขาเป็นอันตราย ตรวจสอบเหล่านี้จะมีความต้องการของพารา 7 2.1.I และ ในนอกจากนี้ รายการต่อไปนี้:(ก) deformed แตก หรือ corroded สมาชิก(ข) นอตหลวมหรือ rivets(ค) รอยร้าว หรือสวมใส่กลองหรือ sheaves(d) ส่วนสวมใส่ รอยร้าว หรือเพี้ยนเช่นหมุดตลับลูกปืน เพลา เกียร์ ลูก กลิ้ง และล็อค และล็อคอุปกรณ์(e) ความผิดเพี้ยนในการสวมใส่มากเกินไปหรือความเสียหายเกี่ยวกับเบรคและไขว่คว้าส่วนระบบและ linings และ pawls และratchets(f) เบนซิน ดีเซล ไฟฟ้า หรือโรงไฟฟ้าอื่น ๆสำหรับประสิทธิภาพการทำงานที่ไม่เหมาะสมและปฏิบัติตมหลัก โดยใช้ความต้องการความปลอดภัย(g) เครื่องแต่งกายมากเกินไปของห่วงโซ่ sprockets ไดรฟ์ และสายเกินไปยืด(h) เครื่องมือไฟฟ้าสำหรับติดต่อ pitting หรือใด ๆของตัวควบคุมทบอร์ด สวิตช์จำกัดและปุ่มกด สถานี(i) รากฐานหรือสนับสนุนในความสามารถต่อไปรักษาโหลดตาม7 2.1.3 รอกไม่ในเมื่อใช้เป็นประจำ(ก) เป็นรอกที่ไม่ทำงานสำหรับระยะเวลาหนึ่งเดือน หรือเพิ่มเติม แต่น้อยกว่า 6 เดือน จะ------'")(01)ติดฐานกลองรอกให้ตรวจสอบความสอดคล้องกับความต้องการของพารา 7-2.1.1 ก่อนถูกวางไว้ในบริการรอก (ข) ซึ่งได้ถูกใช้งานเป็นระยะกว่าหกเดือนจะได้รับการตรวจสอบเสร็จสมบูรณ์สอดคล้องกับความต้องการของพาราส 7 2.1.17 2.1.2 และ 7-2.4.1(b)(c) รอกพร้อมจะถูกตรวจสอบน้อย semiannuallyตามข้อกำหนดของพาราส7 2.1.1 และ 7-2.4.I(b)(d) สแตนด์บายรอกทำงานสัมผัสกับความผิดปกติเงื่อนไขควรตรวจถี่ขึ้นกว่าต้องในพารา 7-2.1.3(c)7 2.1.4 ระเบียนตรวจสอบ รายงานการตรวจเช็คและระเบียนจะมีสินค้าที่สำคัญเช่นเบรคและเชือก คอร์ดวันควรเก็บไว้พร้อมจะแต่งตั้งบุคลากรส่วน 7-2.2: ทดสอบ7 2.2.1 ทดสอบปฏิบัติ(การ) ก่อนที่จะเริ่มต้นใช้งาน ใหม่ เปลี่ยน แปลง แก้ไขติดตั้งใหม่ หรือซ่อมแซมรอกที่จะทดสอบเพื่อตรวจสอบสอดคล้องกับไดรฟ์ข้อมูลนี้ รวมถึงต่อไปนี้ฟังก์ชัน:ยกและลดลงในแต่ละกลอง (1)(2) สวิง(3) การดำเนินงาน ของ clutches เบรค pawls(4) การทำงานของสวิตช์จำกัด และการล็อค และอุปกรณ์เพื่อความปลอดภัยเมื่อให้(ข) ค่าเดินทางของสวิตช์จำกัด และจำกัดอุปกรณ์จะถูกกำหนด โดยการทดสอบภายใต้รอบเงื่อนไขการ จะดำเนินการทดสอบครั้งแรกภายใต้ช้าความเร็วและ มีการเพิ่มความเร็วได้สูงสุดแล้วความเร็วของ Actuating กลไกจะตั้งอยู่ที่พวกเขาจะใช้สวิตช์หรืออุปกรณ์จำกัดเวลาหยุดการเคลื่อนไหวโดยไม่ทำลายส่วนใดส่วนหนึ่งของการติตตั้งจัด(อี) ทั้งหมดผูกลงของจะยอมรับที่กำหนดบุคคลที่7 2.2.2 โหลดทดสอบ(ตัว) รอกใหม่ รอกใหม่ทั้งหมดจะถูกทดสอบผู้ผลิต การทดสอบการโหลดจะไม่น้อยกว่า110% ของโหลดได้รับคะแนนหรือมากกว่า 125% ของการโหลดได้รับคะแนน ควรเขียนเป็นรายงานการทดสอบเตรียม และ ' ไว้บนแฟ้ม(ข) Altered ปรับเปลี่ยน ติดตั้ง และซ่อมแซมรอก:(1) ก่อนที่จะเริ่มใช้ เปลี่ยนแปลง แก้ไข ติดตั้งหรือซ่อมแซมรอกจะมีฟังก์ชันทดสอบ เป็นลายลักษณ์อักษรรายงานการทดสอบควรเตรียม และวางอยู่บน13ASME B30.7-2001แฟ้ม ผู้ที่มีคุณสมบัติจะกำหนดความต้องการสำหรับการโหลดทดสอบ(2 ทดสอบโหลด) ขึ้น จะประกอบด้วยการต่อไปนี้เป็นข้อกำหนดขั้นต่ำ:(ก)ทดสอบการโหลดจะไม่น้อยกว่า 110%ของโหลดที่ได้รับคะแนนหรือมากกว่า 125% ของโหลดได้รับคะแนนเว้นแต่การแนะนำจากผู้ผลิตอื่น(ข) การทดสอบการโหลดจะ hoisted ในแนวตั้งระยะมั่นโหลดได้รับการสนับสนุนโดยการติด และการ brake(s) รอก(c) จะสามารถลดลงการทดสอบใช้งาน หยุด และจัดขึ้น ด้วย brake(s)ส่วน 7-2.3: บำรุงรักษา7 2.3.1 งานบำรุงรักษา(ก) โปรแกรมบำรุงรักษาควรก่อตั้งขึ้นโดยใช้รอกของผู้ผลิตหรือมีคุณภาพคำแนะนำของบุคคล คอร์ดวันควรมีการแต่งตั้งบุคลากร(ข) ชิ้นส่วนอะไหล่จะน้อยอะไหล่เดิม7 2.3.2 ขั้นตอนการบำรุงรักษา(ก) ก่อนการปรับปรุงและซ่อมแซมเริ่มต้นในการรอก ระวังจะควร เป็นสามารถใช้ได้:ถ้า (1) ไฟฟ้าขับเคลื่อน หลักหรือฉุกเฉินสวิตช์ล็อคตำแหน่งเปิด(2)โรงไฟฟ้าหยุดทำงาน หรือตัดการเชื่อมต่อที่สนามบิน(3) โรงไฟฟ้าหมายถึงเริ่มต้นที่แสดง inoperative(4) กลอง pawls หมั้น หรือวิธีอื่นให้เพื่อป้องกันไม่ให้โหลดเชือกหมุนโดยไม่ได้ตั้งใจกลไก(5) สัญญาณชำรุด หรือคำเตือนไว้บนรอก(ข) หลังจากที่ได้ทำการปรับปรุงและซ่อมแซมรอกจะไม่ถูกส่งกลับไปบริการจนเจ้าหน้าที่ทั้งหมดมีการติดตั้ง จำกัดอุปกรณ์ที่เปิดใช้งานใหม่ และเอาอุปกรณ์บำรุงรักษา(จ) จะวางเครื่องชำรุด หรือคำเตือนหรือลบ โดยแต่งตั้งบุคลากร7 2.3.3 ปรับปรุงและซ่อมแซม(ก) สภาพอันตรายการเปิดเผย โดยตรวจสอบและจะแก้ไขความต้องการของส่วน 7-2.1ก่อนการทำงานของรอกจะดำเนินต่อ การปรับปรุงและจะต้องทำการซ่อมแซม โดยบุคคลที่ระบุเท่านั้น(ข) การปรับปรุงจะได้รักษาให้ถูกต้องASME 830.7-2001ทำงานของคอมโพเนนต์ ตัวอย่างมีดังนี้:(1) กลไกการปฏิบัติงานทั้งหมดเบรค (2) clutches และ pawls(3) โรงไฟฟ้า(4) จำกัดสวิตช์และอุปกรณ์จำกัด(5) ควบคุมระบบ(6) มูลนิธิและอื่น ๆ anchoragesซ่อมแซมหรือแทน (c) จะสามารถทำตามตัวอย่างมีดังนี้:(1) ชิ้นส่วนสำคัญทั้งหมดซึ่งจะแตก หักโค้ง หรือสวม ใส่มากเกินไป(2) pitted หรือเขียนติดต่อไฟฟ้าควรแก้ไข โดยเปลี่ยนเท่านั้น และ ใน ชุด ตัวควบคุมส่วนควร lubricated เท่าแนะนำโดยผู้ผลิตหรือ โดยบุคคลที่เหมาะสม7 2.3.4 หล่อลื่น(ก) ส่วนเคลื่อนที่ทั้งหมดของรอกสำหรับการหล่อลื่นระบุควรให้อย่างสม่ำเสมอ lubricated หล่อลื่นควรมีการตรวจสอบระบบสำหรับการจัดส่งที่เหมาะสมของน้ำมันหล่อลื่น ควรดำเนินการดูแลการปฏิบัติตามของผู้ผลิตแนะนำสถานที่และความถี่ของการหล่อลื่นระดับ และชนิดของน้ำมันหล่อลื่นใช้(ข) เครื่องจักรหมุนควรหยุด ที่เป็นไปได้ ในขณะที่การใช้หล่อลื่น และการป้องกันให้ตามที่เรียกในพา 7-2.3.2(a)(I)-(4)ยกเว้นอุปกรณ์สำหรับการหล่อลื่นแบบอัตโนมัติ หรือระยะไกลส่วน 7-2.4: เชือกตรวจสอบ เปลี่ยนและการบำรุงรักษา7 2.4.1 ตรวจสอบ(ก) ตรวจสอบบ่อย(1) ใช้เชือกในการบริการอย่างต่อเนื่องควรเห็นจะตรวจสอบเพียงครั้งเดียวแต่ละวันทำงาน ภาพตรวจสอบจะประกอบด้วยการสังเกตของทุกเชือกซึ่งสามารถคาดว่าจะใช้ในระหว่างการดำเนินการสังเกตภาพเหล่านี้ควรเกี่ยวข้องกับค้นพบความเสียหาย เช่นล่าง ซึ่งอาจเป็นสาเหตุสำหรับเอาเชือก จากบริการ หรือสำหรับดำเนินการตรวจสอบรายละเอียดเพิ่มเติม [อ้างถึงพารา7-2.4.1 (b)]:(ก) ความผิดเพี้ยนของเชือกเช่น kinking บดunstranding, birdcaging แทนที่ สาระหลักหลัก protrusion;(ข) ทั่วไปกัดกร่อน(ค) หัก หรือตัด strandsหมายเลข (d) กระจาย และชนิดของการมองเห็นสายใช้งานไม่ได้ [ดูพารา 7 2.4. ฉัน (c) สำหรับการเพิ่มเติมคำแนะนำ](2) ดูแลจะจะดำเนินการตรวจสอบส่วน14กลองที่ติด 8ASE รอกของการเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็วเช่นแปลนจุด แบบไขว้คะแนน และจุดเบิกซ้ำบนกลองนั้น(b) ตรวจสอบเป็นครั้งคราว(1 จะกำหนดความถี่ในการตรวจสอบ)

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

มาตรา 7-2.1: ตรวจสอบ
(ก) การตรวจสอบเบื้องต้น ก่อนที่จะเริ่มต้นการใช้งานใหม่ทั้งหมด,
ติดตั้งใหม่แก้ไขหรือดัดแปลงรอกจะได้รับการตรวจสอบโดยบุคคลที่ได้รับมอบหมายในการตรวจสอบการปฏิบัติตามบทบัญญัติบังคับของปริมาณนี้. (ข) ขั้นตอนการตรวจสอบสำหรับรอกในการให้บริการตามปกติแบ่งออกเป็นสองการจำแนกประเภททั่วไปตามเมื่อช่วงเวลาที่การตรวจสอบควรจะดำเนินการ. ช่วงเวลาในการเปิดขึ้นอยู่กับธรรมชาติของส่วนประกอบที่สำคัญของการชักรอกและระดับของการสัมผัสของพวกเขาในการสวมใส่การเสื่อมสภาพหรือความผิดปกติ. ทั้งสองจำแนกประเภททั่วไปจะกำหนดให้เป็นบ่อยและเป็นระยะ ๆ ที่เกี่ยวข้องกับช่วงเวลาระหว่างการตรวจสอบตามที่กำหนดไว้ด้านล่าง. (J) ตรวจสอบบ่อย การตรวจสอบภาพจากผู้ประกอบการหรือผู้ที่ได้รับมอบหมายอื่น ๆ ที่มีการบันทึกไม่จำเป็น. (ก) ให้บริการปกติ: รายเดือน(ข) บริการหนัก: สัปดาห์รายเดือน(ค) การบริการขั้นรุนแรง: รายวันรายสัปดาห์; (ง) การบริการพิเศษหรือไม่บ่อยนักที่: แนะนำโดยบุคคลที่มีคุณสมบัติเหมาะสมทั้งก่อนและหลังการเกิดแต่ละ. (2) ตรวจสอบเป็นระยะ ๆ การตรวจสอบภาพโดยบุคคลที่ได้รับการแต่งตั้งทำบันทึกภายนอกที่เห็นได้ชัดเงื่อนไขเพื่อใช้เป็นเกณฑ์สำหรับการประเมินผลอย่างต่อเนื่อง. terly; (ก) ให้บริการปกติ: อุปกรณ์ในสถานที่: เป็นประจำทุกปี; (ข) บริการหนัก: อุปกรณ์ในสถานที่: เป็นประจำทุกปี; (c) บริการขั้นรุนแรง: อุปกรณ์ในสถานที่: ขึ้นผู(ง) การบริการพิเศษหรือไม่บ่อยนักที่ได้รับอนุญาตจากบุคคลที่มีคุณสมบัติดังกล่าวก่อนที่จะเกิดขึ้นเป็นครั้งแรกและเป็นผู้กำกับโดยผู้ที่มีคุณสมบัติเหมาะสมที่ตามมาใดๆเกิดขึ้น. 7-2.1.1 ตรวจสอบบ่อย รายการเช่นจะได้รับการตรวจสอบต่อไปนี้ในการสวมใส่หรือความเสียหายที่ช่วงเวลาที่กำหนดไว้ในวรรค 7-2.1 (ข) (I) หรือเป็นเฉพาะระบุไว้ด้านล่างรวมทั้งการสังเกตในระหว่างการดำเนินการสวมใส่หรือความเสียหายที่อาจจะปรากฏระหว่างปกติการตรวจสอบ ข้อบกพร่องใด ๆ เช่นระบุไว้ด้านล่างจะได้รับการตรวจสอบอย่างรอบคอบและความมุ่งมั่นที่ทำ12 โดยบุคคลที่มีคุณสมบัติเป็นไปได้ว่าพวกเขาก่อให้เกิดอันตรายต่อ: (ก) ทุกกลไกการควบคุมสำหรับความไม่ปรองดองหรือการสึกหรอมากเกินไปรบกวนการดำเนินงานที่เหมาะสม; (ข) ทั้งหมด สวิทช์ จำกัด หรืออุปกรณ์การ จำกัด การทำงานผิดพลาดที่จุดเริ่มต้นของแต่ละกะการทำงาน; (ค) การเสื่อมสภาพหรือการรั่วไหลในอากาศหรือไฮดรอลิระบบ(ง) ภาระแบกเชือก (การตรวจสอบภาพรายวันสำหรับการสึกหรอมากเกินไปและการบิดเบือน) (จ) อุปกรณ์ไฟฟ้าสำหรับ ชำรุดสัญญาณของการเสื่อมสภาพมากเกินไปและสิ่งสกปรกและการสะสมความชื้น. 7-2.1.2 ตรวจสอบเป็นระยะ ๆ การตรวจสอบที่สมบูรณ์แบบของการยกจะต้องดำเนินการในช่วงเวลาที่เป็นที่กำหนดไว้ในวรรค 7-2.1 (ข) (2) ข้อบกพร่องใด ๆ เช่นระบุไว้ด้านล่างจะได้รับการตรวจสอบและความมุ่งมั่นทำให้เป็นไปได้ว่าพวกเขาเป็นอันตราย การตรวจสอบเหล่านี้จะรวมถึงความต้องการของพารา 7-2.1.I และในนอกจากนี้รายการดังต่อไปนี้: (ก) พิการแตกหรือสมาชิกสึกกร่อน; (ข) น็อตหลวมหรือหมุด; (ค) กลองแตกหรือชำรุดหรือมัด; (ง) การสวมใส่ แตกหรือชิ้นส่วนที่บิดเบือนเช่นขา, แบริ่งเพลาเกียร์, ลูกกลิ้งและล็อคและหนีบอุปกรณ์; (จ) การบิดเบือนการสึกหรอมากเกินไปหรือความเสียหายเบรกชิ้นส่วนและระบบคลัทช์และวัสดุบุผิวและpawls และเฟือง; (ฉ) น้ำมันเบนซิน ดีเซลไฟฟ้าหรือโรงไฟฟ้าอื่น ๆสำหรับการทำงานที่ไม่เหมาะสมและไม่ปฏิบัติตามบังคับความต้องการความปลอดภัย(ช) การสึกหรอมากเกินไปของห่วงโซ่เฟืองไดรฟ์และยืดห่วงโซ่ที่มากเกินไป; (ซ) เครื่องอุปกรณ์ไฟฟ้าสำหรับบ่อติดต่อหรือการเสื่อมสภาพของคอนแทคควบคุมจำกัด สวิทช์ , และผลักดันสถานีปุ่ม; (i) มูลนิธิหรือสนับสนุนสำหรับความสามารถอย่างต่อเนื่อง. รักษาโหลดกำหนด7-2.1.3 รอกไม่ได้อยู่ในการใช้งานปกติ(ก) รอกซึ่งได้รับการใช้งานสำหรับระยะเวลาหนึ่งให้บริการเดือนหรือมากกว่าแต่ น้อยกว่าหกเดือนต้อง------ ") (01) DRUM ฐานติด HOISTS ได้รับการตรวจสอบที่สอดคล้องกับความต้องการของ para 7-2.1.1 ก่อนที่จะถูกวางไว้ในบริการ. (ข) ยกที่ได้รับไม่ได้ใช้งานเป็นระยะเวลากว่าหกเดือนจะได้รับการตรวจสอบเสร็จสมบูรณ์สอดคล้องกับความต้องการของข้อย่อยที่ 7-2.1.1, 7-2.1.2 และ 7-2.4.1 (ข). (c) รอกสแตนด์บายจะได้รับการตรวจสอบอย่างน้อยทุกครึ่งปีให้สอดคล้องกับความต้องการของข้อย่อยที่ได้. 7-2.1.1 และ 7-2.4 .I (ข). (ง) การชักรอกสแตนด์บายสัมผัสกับการดำเนินงานที่ผิดปกติเงื่อนไขควรจะตรวจสอบบ่อยกว่าที่จำเป็นในการรักษา 7-2.1.3 (ค). 7-2.1.4 การตรวจสอบประวัติ วันที่รายงานการตรวจสอบและบันทึกจะต้องทำรายการที่สำคัญเช่นเบรกและเชือก บันทึกลงวันที่ควรจะเก็บไว้ที่พร้อมที่จะให้ได้รับการแต่งตั้งบุคลากร. มาตรา 7-2.2: ทดสอบการทดสอบการดำเนินงาน7-2.2.1 (ก) ก่อนที่จะเริ่มต้นการใช้งาน, ใหม่, การเปลี่ยนแปลงแก้ไขติดตั้งใหม่หรือซ่อมแซมรอกจะได้รับการทดสอบเพื่อตรวจสอบการปฏิบัติตามที่มีปริมาณนี้รวมถึงต่อไปนี้ฟังก์ชั่น: (1) การยกและลดในแต่ละกลอง; (2) แกว่ง; (3) การดำเนินงานของคลัทช์เบรคและ pawls; (4) การดำเนินงานของวิทช์ จำกัด และล็อคและอุปกรณ์ความปลอดภัยเมื่อให้. (ข) การเดินทางการตั้งค่าของวิทช์ จำกัด และการ จำกัดอุปกรณ์ที่จะถูกกำหนดโดยการทดสอบภายใต้ไม่มีโหลดเงื่อนไข การทดสอบจะต้องดำเนินการครั้งแรกภายใต้ช้าความเร็วแล้วด้วยความเร็วที่เพิ่มขึ้นสูงสุดถึงความเร็ว กลไก actuating จะต้องอยู่เพื่อที่ว่าพวกเขาจะเดินทางไปสวิทช์หรืออุปกรณ์ในการจำกัด เวลาที่จะหยุดการเคลื่อนไหวไม่มีความเสียหายกับส่วนหนึ่งของการใดๆ ที่จัดยก. (จ) ผูกดาวน์ทั้งหมดจะได้รับการยอมรับที่กำหนดคน. 7-2.2.2 ทดสอบโหลด(ก) เครื่องชักรอกใหม่ รอกใหม่ทั้งหมดจะต้องผ่านการทดสอบจากผู้ผลิต ทดสอบโหลดจะต้องไม่น้อยกว่า110% ของภาระการจัดอันดับไม่เกิน 125% ของภาระจัดอันดับ รายงานเป็นลายลักษณ์อักษรของการทดสอบควรจะเตรียมความพร้อมและ 'วางไว้บนไฟล์. (ข) การเปลี่ยนแปลงแก้ไขติดตั้งและซ่อมแซมรอก: (1) ก่อนที่จะเริ่มต้นการใช้งานที่มีการเปลี่ยนแปลงแก้ไขติดตั้งใหม่หรือซ่อมแซมรอกจะได้รับการทดสอบการทำงาน เขียนรายงานการทดสอบควรจะเตรียมและวางไว้บน13 ASME B30.7-2001 ไฟล์ บุคคลที่มีคุณสมบัติเหมาะสมจะตรวจสอบความจำเป็นในการที่. ทดสอบโหลด (2) การทดสอบโหลดถ้าทำจะต้องประกอบไปด้วยดังต่อไปนี้เป็นความต้องการขั้นต่ำ: (ก) โหลดการทดสอบจะต้องไม่น้อยกว่า 110% ของภาระจัดอันดับหรืออื่น ๆ อีกมากมาย กว่า 125% ของภาระการจัดอันดับ, เว้นแต่แนะนำเป็นอย่างอื่นโดยผู้ผลิต. (ข) ภาระการทดสอบจะได้รับการยกแนวตั้งระยะเพื่อให้มั่นใจว่าภาระการสนับสนุนโดยยกและที่จัดขึ้นโดยเบรกรอก(s). (ค) โหลดการทดสอบจะได้รับการลดลงหยุดและจัดขึ้นด้วยการเบรก(s). มาตรา 7-2.3: การบำรุงรักษา7-2.3.1 บำรุงรักษาเชิงป้องกัน(ก) โปรแกรมบำรุงรักษาเชิงป้องกันควรได้รับการจัดตั้งขึ้นอยู่กับผู้ผลิตหรือยกของที่มีคุณภาพคำแนะนำของบุคคล. บันทึกลงวันที่ควรจะมีให้ได้รับการแต่งตั้งบุคลากร. (ข) ชิ้นส่วนทดแทนจะต้องมีอย่างน้อยเท่ากับชิ้นส่วนเดิม. 7-2.3.2 ขั้นตอนการบำรุงรักษา(ก) ก่อนที่จะปรับเปลี่ยนและซ่อมแซมจะเริ่มต้นในการยกข้อควรระวังต่อไปนี้จะต้องดำเนินการเช่นบังคับ: (1) ในกรณีที่ขับเคลื่อนด้วยระบบไฟฟ้าหลักหรือเหตุฉุกเฉินสวิทช์ล็อคในตำแหน่งที่เปิด; (2) โรงไฟฟ้าหยุดการทำงานหรือตัดการเชื่อมต่อที่สนามบินนั้น(3) เริ่มต้นที่โรงไฟฟ้าหมายถึงการแสดงผลไม่ทำงาน; (4) กลอง pawls มีส่วนร่วมหรือวิธีการอื่น ๆเพื่อป้องกันไม่ให้เชือกโหลดโดยไม่ได้ตั้งใจหมุนกลไก; (5) เตือนหรือออกจากสัญญาณการสั่งซื้อมาวางไว้บน. ยก(ข) หลังจากการปรับเปลี่ยนและซ่อมแซมได้รับการทำรอกจะไม่ได้กลับมาให้บริการจนกว่ายามทั้งหมดได้รับการติดตั้งใหม่ จำกัด เปิดใช้อุปกรณ์และการบำรุงรักษาอุปกรณ์ลบออก. (จ) หรือคำเตือนออกมาจากสัญญาณการสั่งซื้อจะถูกวางไว้หรือเอาออกโดยได้รับการแต่งตั้งบุคลากร. ปรับ 7-2.3.3 และซ่อมแซม(ก) สภาพที่เป็นอันตรายใด ๆ ที่เปิดเผยโดย การตรวจสอบและความต้องการของมาตรา7-2.1 จะได้รับการแก้ไขก่อนที่จะดำเนินการยกกลับมาทำงานต่อ การปรับเปลี่ยนและซ่อมแซมจะต้องทำโดยเฉพาะบุคคล. (ข) การปรับเปลี่ยนจะได้รับการรักษาที่ถูกต้องเพื่อให้แน่ใจว่าASME 830.7-2,001 การทำงานของส่วนประกอบ ต่อไปนี้เป็นตัวอย่าง: (1) กลไกการดำเนินงานทั้งหมดการทำงาน; (2) เบรคคลัทช์และ pawls; (3) โรงไฟฟ้า; (4) วิทช์ จำกัด และอุปกรณ์ จำกัด อื่น ๆ(5) ระบบควบคุม(6) มูลนิธิและ . ยึดอื่น ๆ(ค) การซ่อมแซมหรือเปลี่ยนให้เป็นไปตามความจำเป็น. ตัวอย่างต่อไปนี้: (1) ส่วนที่สำคัญทั้งหมดที่มีการแตกหักงอหรือสึกหรอมากเกินไป; (2) หลุมหรือเผาไฟฟ้าติดต่อควรได้รับการแก้ไขให้ถูกต้องเท่านั้นโดยการทดแทนและในชุด; ควบคุมชิ้นส่วนควรได้รับการหล่อลื่นเป็นเพียงการแนะนำจากผู้ผลิตหรือจากบุคคลที่มีคุณสมบัติ. 7-2.3.4 หล่อลื่น(ก) ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวทั้งหมดของรอกที่หล่อลื่นที่ระบุไว้ควรจะหล่อลื่นอย่างสม่ำเสมอ หล่อลื่นระบบควรจะตรวจสอบสำหรับการส่งมอบที่เหมาะสมของสารหล่อลื่น ควรใช้ความระมัดระวังในการปฏิบัติตามของผู้ผลิตให้คำแนะนำที่เป็นจุดและความถี่ของการหล่อลื่นระดับและชนิดของสารหล่อลื่นที่จะใช้. (ข) ทั้งหมดเครื่องจักรหมุนควรจะหยุดที่เป็นไปได้ในขณะที่สารหล่อลื่นที่ถูกนำมาใช้และการป้องกันให้เป็นที่เรียกว่าในข้อย่อยที่ 7-2.3.2 (ก) (ฉัน) - (4) เว้นแต่จะพร้อมสำหรับการหล่อลื่นอัตโนมัติหรือระยะไกล. มาตรา 7-2.4: ตรวจสอบเชือกทดแทนและบำรุงรักษา7-2.4.1 ตรวจสอบ(ก) ตรวจสอบบ่อย(1) เชือกวิ่งในการให้บริการอย่างต่อเนื่องควรมีการตรวจสอบทางสายตาครั้งเดียวในแต่ละวันทำงาน ภาพการตรวจสอบจะประกอบด้วยการสังเกตของเชือกทั้งหมดซึ่งคาดว่าจะสามารถที่จะอยู่ในการใช้งานระหว่างการดำเนินการของวัน. การสังเกตภาพเหล่านี้ควรจะเกี่ยวข้องกับการค้นพบความเสียหายเช่นที่ระบุไว้ด้านล่างซึ่งอาจจะเป็นสาเหตุในการลบเชือกจากการให้บริการหรือที่สำหรับการดำเนินการตรวจสอบรายละเอียดเพิ่มเติม [หมายถึง para. 7-2.4.1 (ข)]: (ก) การบิดเบือนของเชือกเช่น kinking บด, unstranding, birdcaging รางสาระหลักหรือยื่นออกมาหลัก; (ข) ทั่วไป การกัดกร่อน; (c) หักหรือตัดปอย; (ง) จำนวนการจัดจำหน่ายและประเภทของการมองเห็นสายไฟหัก[ดู para 7-2.4 ฉัน (c) ขอคำแนะนำเพิ่มเติม]. (2) การดูแลจะต้องดำเนินการเมื่อการตรวจสอบส่วน14 8ASE ติด HOISTS DRUM ของการเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็วเช่นจุดแปลนครอสโอเวอร์จุดและจุดที่รถกระบะซ้ำบนกลอง. (ข) การตรวจสอบเป็นระยะ ๆ(1 ) ความถี่ในการตรวจสอบจะต้องตรวจสอบ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ส่วน 7-2.1 ตรวจสอบ
( ) ตรวจสอบเบื้องต้น ก่อนที่จะใช้ เริ่มต้นทั้งหมดใหม่
ติดตั้ง เปลี่ยนแปลง หรือแก้ไข รอกจะตรวจสอบ
โดยเขตคนเพื่อตรวจสอบการปฏิบัติตามบทบัญญัติของหมวดนี้
.
( b ) ขั้นตอนการตรวจสอบสำหรับรอกใน
บริการปกติจะแบ่งออกเป็นสองประเภททั่วไปตาม
ช่วงเวลาที่ควรตรวจสอบ
แสดงช่วงเวลาในการเปิดขึ้นอยู่กับธรรมชาติของ
ส่วนประกอบสําคัญของรอกและระดับ
ของการสัมผัสของพวกเขาสวม การเสื่อมสภาพ หรือความผิดปกติ .
2 ทั่วไปหมวดหมู่เป็นเขตเป็นบ่อยและแต่ละช่วงเวลาระหว่างธาตุด้วย

ตรวจสอบตามที่อยู่ด้านล่าง .
( J ) ตรวจสอบบ่อย ภาพการสอบโดย
ผู้ประกอบการหรือบุคลากรอื่น ๆเขตไม่ต้องบันทึก
.
( ) บริการปกติ : รายเดือน ;
( B ) บริการหนัก : รายสัปดาห์รายเดือน ;
( C ) บริการรุนแรง : รายวันรายสัปดาห์ ;
( D ) พิเศษหรือ infrequent บริการแนะนำ
โดยบุคคลที่ผ่านก่อนและหลังแต่ละเหตุการณ์
( 2 ) การตรวจสอบเป็นระยะ ๆ ภาพการตรวจสอบโดยบุคคลที่ได้รับการแต่งตั้งมีการบันทึกของ

ภายนอก ปรากฏเงื่อนไขเพื่อให้พื้นฐานสำหรับการประเมินผลอย่างต่อเนื่อง terly
;
( A ) บริการปกติ : อุปกรณ์ในสถานที่ : รายปี ;
( B ) บริการหนัก : อุปกรณ์ในสถานที่ : รายปี ;
( C ) บริการรุนแรง : อุปกรณ์ในสถานที่ : ควาร์ -
( D ) พิเศษ หรือบริการ ที่ได้รับอนุญาต โดย : ไม่บ่อยนักผู้มีคุณสมบัติก่อนเช่นการเกิดและ
ที่กำกับโดยผู้มีคุณสมบัติใด ๆเกิดขึ้นตามมา
.
7-2.1 .1 ตรวจสอบบ่อย รายการเช่น
ต่อไปนี้จะถูกตรวจสอบการสึกหรอหรือเสียหาย
ช่วงเวลาตามที่กำหนดในพารา 7-2.1 ( B ) ( ฉัน ) , หรือเป็นเฉพาะ
ระบุด้านล่าง รวมถึงการสังเกตในระหว่างการดำเนินงาน
สำหรับสวมหรือความเสียหายที่อาจปรากฏระหว่างการตรวจสอบปกติ

ใด ๆข้อ เช่น รายการด้านล่าง
จะถูกตรวจสอบอย่างละเอียด และมุ่งมั่น ทำให้

12โดยบุคคลที่มีคุณสมบัติตามที่ว่าพวกเขาก่อให้เกิดอันตราย :

( )
กลไกการควบคุมสำหรับซูริก หรือใส่มากเกินไปรบกวนการทำงานที่เหมาะสม ;
( B ) จำกัดสวิตช์หรือจำกัดอุปกรณ์สำหรับความผิดปกติ
ที่จุดเริ่มต้นของแต่ละงานกะ ;
( C ) เสื่อมหรือรั่วในอากาศหรือระบบไฮดรอลิก
;
( D ) ภาระแบกเชือก ( Visual ตรวจสอบทุกวัน

ใส่มากเกินไปและการบิดเบือน )( E ) อุปกรณ์ไฟฟ้าชำรุด , ป้าย
เสื่อมมากเกินไป และดิน และการสะสมความชื้น .
7-2.1.2 เป็นระยะการตรวจสอบ สมบูรณ์ของการตรวจสอบ
รอกจะสำเร็จในช่วงเวลาที่กำหนดเช่น
ในพารา 7-2.1 ( B ) ( 2 ) ใด ๆข้อ เช่น
ด้านล่างจะถูกตรวจสอบ และมุ่งมั่น ทำให้
เป็นว่าพวกเขาก่อให้เกิดอันตราย การตรวจสอบเหล่านี้
จะรวมถึงความต้องการของพารา 7-2.1 ฉันและใน
นอกจากนี้รายการเช่นต่อไปนี้ :
( A ) พิการ , แตก , หรือสึกกร่อนสมาชิก ;
( b ) น็อตหลวมหรือ rivets ;
( C ) แตกหรือใส่กลองหรือฟ่อน ;
( D ) เสียแล้ว ที่แตก หรือเบี้ยวบางส่วน เช่น พิน
แบริ่ง , เพลา , เฟือง , ล้อ , ล็อคอุปกรณ์และหนีบ
;
( E ) การบิดเบือนหรือความเสียหายบนเบรค
สวมและชิ้นส่วนระบบคลัตช์และวัสดุบุผิวและในและเฟือง pawls
;
( F ) เบนซิน , ดีเซล , ไฟฟ้า , หรืออื่น ๆไฟฟ้า
สำหรับการแสดงที่ไม่เหมาะสมและปัญหากับความต้องการความปลอดภัยที่ใช้
;
( g ) การสึกหรอของเฟืองขับโซ่มากเกินไปและโซ่
ยืดมากเกินไป ;
( H ) ของเครื่องมือไฟฟ้าสำหรับติดต่อ หรือการเสื่อมสภาพของตัวควบคุมแบบ

Contactors , สวิทช์ จำกัดสถานี และผลักดันปุ่ม ;
( ฉัน ) รากฐานหรือสนับสนุนอย่างต่อเนื่องในระบบบังคับ

โหลด 7-2.1.3 รอกไม่ได้
ใช้งานปกติ ( ) เป็นรอกที่ได้รับไม่ได้ใช้งานสำหรับระยะเวลาหนึ่ง
1 เดือนขึ้นไป แต่น้อยกว่าหกเดือนจะ
------
)
' " ( 01 )

base-mounted กลองรอกให้ตรวจสอบที่สอดคล้องกับความต้องการ
ของพารา 7-2.1.1
ก่อนที่จะถูกวางไว้ในบริการ( ข ) รอกที่ได้รับไม่ได้ใช้งานสำหรับระยะเวลา
กว่าหกเดือนจะได้รับการตรวจสอบที่สมบูรณ์
สอดคล้องกับความต้องการของปารีส . 7-2.1.1
7-2.1.2 , และ 7-2.4.1 ( B )
( C ) พร้อมรอกจะถูกตรวจสอบอย่างน้อยครึ่งปี
ตามความต้องการของปารีส .
7-2.1.1 และ 7-2.4 . I ( B )
( D ) พร้อมรอกตาก
ปฏิบัติการที่ผิดปกติ