The contribution that rotational mo

The contribution that rotational moulding has made to the design of plastic products has not yet been fully appreciated by other industries. Not only has the industry produced very clever a structural shape to impart stiffness to polyethylene geometry has also been used effectively to conceal shortcomings in the manufacturing method. The lessons learned here are only now being transferred to other technologies. In addition special types of features such as kiss-off points have been developed by rotational moulders to enhance the load carrying capacity of relatively thin walled shell-like mouldings.

Part designers must adjust to the generous radii and relatively coarse surface textures imposed by the process. Furthermore the process tends to be labour intensive and until recently the technical understanding of the process lagged behind those of other processes such as blow moulding and thermoforming. Part of the reason for this is that unlike nearly every other manufacturing method for plastic parts the rotational moulding process relies on coalescence and densification of discrete powder particles against a rotating mould cavity wall an effect that is extremely difficult to model accurately. Another part of the reason is that the process has not attracted academic interest in the same way as other processes such as compounding extrusion and injection moulding.

To add strength to the part designers can consider including kiss-offs foaming internal ribs or double walls. Most moulds use only two parts; however some designs may make multi wall moulds necessary. Product designers commonly use Finite Element Analysis to ensure a product is fit for purpose. FEA relies heavily on the information provided by material suppliers to the Engineers performing the testing.

Designing for rotational moulding is a specialist area and requires a thorough knowledge of the process and its effect on the final part. We have a great PDF resource for download full of information to help your designer get familiarwith the process and another PDF for adding stiffness to your rotationally moulded part.

AISR has developed a great web based resource for designers to help them use the process of rotational moulding.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ส่วนที่ทำการออกแบบผลิตภัณฑ์พลาสติกพลาสติกในการหมุน ได้ไม่ยังถูกเต็มนิยม โดยอุตสาหกรรมอื่น ๆ ไม่เพียงแต่ มีอุตสาหกรรมผลิตฉลาดมากรูปร่างโครงสร้างเพื่อสอนความแข็งการเรขาคณิตพลาสติกยังถูกใช้อย่างมีประสิทธิภาพจะแสดงในวิธีการผลิต บทเรียนที่เรียนที่นี่มีเฉพาะตอนนี้กำลังโอนย้ายไปเทคโนโลยีอื่น ๆ นอกจากนี้ คุณลักษณะชนิดพิเศษเช่น kiss-off จุดได้รับการพัฒนา โดยในการหมุน moulders เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตจุของค่อนข้างบางกำแพง mouldings เหมือนเปลือกส่วนนักออกแบบต้องปรับรัศมีกว้างและพื้นผิวค่อนข้างหยาบพื้นผิวบังคับโดยกระบวนการ นอกจากนี้การมีแนวโน้มที่จะ เร่งรัดแรงงาน และจนกระทั่งเมื่อเร็ว ๆ นี้ ความเข้าใจเทคนิคการ lagged อยู่เบื้องหลังของกระบวนการอื่น ๆ เช่นพัดพลาสติก thermoforming ส่วนหนึ่งของเหตุผลเป็นที่แตกต่างจากเกือบทุกผลิตวิธีอื่น ๆ ในการปั้นในการหมุนอาศัย coalescence และ densification ของอนุภาคผงเดี่ยว ๆ กับผนังโพรงแม่พิมพ์หมุนลักษณะพิเศษที่เป็นเรื่องยากมากที่จะแบบแม่นยำชิ้นส่วนพลาสติก เป็นอีกเหตุผลหนึ่งว่า กระบวนการได้ไม่ดึงดูดสนใจทางวิชาการในลักษณะเดียวกับกระบวนการอื่น ๆ เช่นการทบต้นไหลออกมาและฉีดเพิ่มความแข็งแรงส่วนนักออกแบบสามารถพิจารณารวม kiss-offs มีฟองภายในซี่โครงหรือผนังห้อง แม่พิมพ์ส่วนใหญ่ใช้ชิ้นส่วนเพียงสอง อย่างไรก็ตาม บางแบบอาจทำให้แม่พิมพ์ผนังหลายจำ ออกแบบผลิตภัณฑ์ทั่วไปมักใช้การวิเคราะห์องค์ประกอบจำกัดให้พอตัวสำหรับวัตถุประสงค์ FEA ใช้มากกับข้อมูลที่ให้ไว้ โดยผู้จำหน่ายวัสดุกับวิศวกรที่ทำการทดสอบออกแบบการปั้นในการหมุนตั้งผู้เชี่ยวชาญ และต้องใช้ความรู้อย่างละเอียดของกระบวนการและส่วนสุดท้ายของผล เรามีทรัพยากร PDF มากเต็มไปด้วยข้อมูลเกี่ยวกับการออกแบบของคุณได้รับ familiarwith การดาวน์โหลดและไฟล์ PDF อื่นสำหรับการเพิ่มความแข็งของส่วน rotationally mouldedAISR ได้พัฒนาทรัพยากรบนเว็บที่มากขึ้นสำหรับนักออกแบบเพื่อช่วยในการใช้กระบวนการปั้นในการหมุน

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ส่วนที่หมุนได้เพื่อออกแบบแม่พิมพ์ผลิตภัณฑ์พลาสติกยังไม่ได้รับอย่างเต็มที่ชื่นชมจากอุตสาหกรรมอื่น ๆ ไม่เพียงมีอุตสาหกรรมผลิตฉลาดมากโครงสร้าง รูปร่างถ่ายทอดความแข็งแรงให้พลาสติกเรขาคณิตยังถูกใช้อย่างมีประสิทธิภาพเพื่อปกปิดข้อบกพร่องในวิธีการผลิต .บทเรียนที่เรียนรู้ที่นี่กำลังจะถูกย้ายไปที่เทคโนโลยีอื่น ๆ นอกจากนี้ชนิดของลักษณะพิเศษ เช่น จูบปิดจุดได้ถูกพัฒนาขึ้น โดยการหมุน moulders เพิ่มภาระแบกความจุค่อนข้างบางผนังเปลือกเช่น moldings นักออกแบบส่วนหนึ่ง

ต้องปรับรัศมีกว้างและพื้นผิวพื้นผิวค่อนข้างหยาบ ควบคุมโดยกระบวนการนอกจากนี้กระบวนการมีแนวโน้มเป็นแรงงานเข้มข้น และจนกระทั่งเมื่อเร็ว ๆ นี้ เทคนิค ความเข้าใจของกระบวนการที่ล้าหลังของกระบวนการอื่น เช่น เป่า และปีส่วนหนึ่งของเหตุผลนี้คือ ว่า เกือบทุกอื่น ๆซึ่งแตกต่างจากวิธีการผลิตสำหรับชิ้นส่วนพลาสติกขั้นตอนการปั้นการหมุนขึ้นอยู่กับการรวมตัวกันของอนุภาคผงและไม่ต่อเนื่องกับหมุนผนังโพรงแม่พิมพ์ผลที่ยากมาก แบบถูกต้องอีกส่วนหนึ่ง คือ กระบวนการที่ยังไม่ดึงดูดความสนใจทางวิชาการในลักษณะเดียวกันกับกระบวนการอื่น เช่น การอัดขึ้นรูปและการฉีดขึ้นรูป

เพื่อเพิ่มความแข็งแรงให้กับส่วนที่นักออกแบบสามารถพิจารณารวมถึงจูบไม่ชอบโฟมซี่โครงภายในหรือสองชั้น แม่พิมพ์ส่วนใหญ่ใช้เพียงสองส่วน แต่บางแบบอาจทำให้หลายผนังแม่พิมพ์ที่จำเป็นนักออกแบบผลิตภัณฑ์ที่ใช้กันทั่วไปการวิเคราะห์ไฟไนต์เอลิเมนต์เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสำหรับวัตถุประสงค์ FEA อาศัยอย่างหนักในข้อมูลที่ให้ไว้โดยซัพพลายเออร์วัสดุให้วิศวกรทำการทดสอบ

ออกแบบการปั้นการหมุนเป็นพื้นที่ผู้เชี่ยวชาญและมีความรู้อย่างละเอียดของกระบวนการและผลในส่วนสุดท้ายเรามีทรัพยากรที่ดีสำหรับการดาวน์โหลดไฟล์เต็มรูปแบบของข้อมูลที่จะช่วยให้นักออกแบบของคุณได้รับ familiarwith กระบวนการและ PDF อื่นเพื่อเพิ่มความแข็งของ rotationally แม่พิมพ์ส่วน

aisr ได้พัฒนาเว็บทรัพยากรที่ดีสำหรับนักออกแบบที่จะช่วยให้พวกเขาใช้กระบวนการของการฉีด