1. IntroductionThe surface properti

1. Introduction
The surface properties of anodic alumina films (AAF) render
anodized aluminium products suitable for a wide range of
applications, including use in the packaging, architectural and
aerospacial industries. In many of these applications a key role
is played by the mechanical properties such as the hardness and
wear resistance. Depending on the considered anodizing
conditions these properties can be varied to a wide extent,
hence the influence of the process conditions on the mechanical
properties of the resulting AAF has received extensive attention
in the past and information concerning this matter is available in
literature.
Most studies have considered the (micro)hardness or wear
resistance of porous AAF concern oxides formed under hard
anodizing conditions. These conditions, which comprise the use
of low electrolyte temperatures and often special electrolytes,
are used to produce thick anodic oxides (typically thicker than
25 μm) with hardness and wear resistance as their primary
characteristics [1]. Yet even in this field not much work has been
conducted to relate the latter two properties to the electrolyte
temperature [1]. According to Scott [2], who considered
anodizing in a sulphuric acid electrolyte at a constant applied
current density of 4 A/dm2
, varying the electrolyte temperature
in the range from −5 °C up to 15 °C hardly influences the
abrasion resistance of the resulting AAF. Another study by
Koizumi et al. [3], dealing with galvanostatic anodizing at
current densities from 1 to 8 A/dm2 in a mixed sulphuric acid–
oxalic acid electrolyte at temperatures, varied between −5 °C
and 20 °C, report an almost constant wear resistance in the
temperature range [−5 °C to 5 °C], regardless of the applied
current density. In the temperature range [5 °C to 20 °C] on the
other hand, the authors observed a decreasing wear resistance
with increasing electrolyte temperature, with the effect being
more pronounced for the lower applied current densities. This
latter observation should be handled with care, though, since the
anodizing process was always performed for a duration of
45 min, regardless of the applied current density. Hence thicker
oxide films were probably formed and evaluated for the higher
current densities, whereas film thickness influences the wear
resistance and hardness of the AAF [2,4–6].
Anodizing to form thick oxide films in a sulphuric acid
electrolyte at more elevated temperatures than those considered
during hard anodizing often leads to the formation of anodic
oxides with inferior hardness and wear resistance. Porous anodic
oxides with a thickness of 25 μm or more, formed in a sulphuric
acid electrolyte at temperatures between 15 °C and 30 °C (under
different applied current densities from 1 up to 4 A/dm2
) are
reported to be characterised by a softer outer layer which reduces
the transparency and wear resistance of the AAF [7,8]. On the
level of the microhardness a similar effect has been observed
across a 25 μm thick AAF grown in a sulphuric acid electrolyte
between 0 °C and 25 °C. Whereas at 0 °C an oxide with a uniform
microhardness was formed, the microhardness of similar films
grown at higher temperatures decreased from the metal base
towards the oxide surface with this declining evolution becoming
more pronounced with increasing temperature [9].
Together with the mechanical properties the process of oxide
formation and the microstructure of the AAF are also influenced
by variation of the electrolyte temperature. With increasing
electrolyte temperature the aggressiveness of the electrolyte
towards the oxide increases accordingly, hence enhancing the
chemical dissolution of the AAF by the electrolyte [10,11].
Under potentiostatic anodizing conditions this increased
aggressiveness leads to higher steady state current densities,
which imply a higher oxide formation rate [12]. Equal
anodizing time and applied potential will induce the formation
of thicker oxide layers as the electrolyte temperature is
increased [12,13], given that the maximum film thickness
under the considered conditions is not reached [14].
Concerning the influence of the electrolyte temperature on
the microstructure of the oxide film formed under potentiostatic
conditions, some authors report an increasing electrolyte
temperature to induce a declining barrier layer nm/V-ratio,
and hence a decreasing barrier layer thickness and pore diameter
[15]. More recent studies on the other hand indicate the barrier
layer thickness to be independent of the electrolyte temperature

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

1. บทนำแสดงคุณสมบัติพื้นผิวของฟิล์ม anodic อลูมินา (AAF)เครื่องอลูมิเนียมเหมาะสำหรับหลากหลายของโปรแกรมประยุกต์ รวมถึงใช้ในบรรจุภัณฑ์ สถาปัตยกรรม และอุตสาหกรรม aerospacial ในโปรแกรมประยุกต์เหล่านี้มีบทบาทสำคัญเล่น โดยคุณสมบัติทางกลเช่นความแข็ง และใส่ความต้านทาน ขึ้นอยู่กับการพิจารณา anodizing-เงื่อนไขคุณสมบัติเหล่านี้สามารถแตกต่างกันไปขอบเขตกว้างดังนั้น อิทธิพลของการเงื่อนไขในการเครื่องกลคุณสมบัติของ AAF ได้ได้รับความสนใจอย่างกว้างขวางในอดีตและข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับเรื่องนี้อยู่ในวรรณคดีการศึกษาส่วนใหญ่มีพิจารณาความแข็ง (ไมโคร) หรือเครื่องแต่งกายความต้านทานของ porous AAF กังวลออกไซด์ที่เกิดขึ้นภายใต้หนักanodizing-เงื่อนไข เงื่อนไขเหล่านี้ ซึ่งประกอบด้วยการใช้ของอุณหภูมิต่ำอิเล็กโทรไลต์พิเศษมักจะใช้ในการผลิตออกไซด์ anodic หนา (โดยทั่วไปจะหนากว่า25 μm) มีความแข็งและสึกหรอต้านทานเป็นหลักของพวกเขาลักษณะ [1] ได้ ในฟิลด์นี้ ทำงานไม่มากแล้วดำเนินการเพื่อเชื่อมโยงกับคุณสมบัติสองหลังอิเล็กโทรไลอุณหภูมิ [1] สก็อต [2], ที่พิจารณาตามanodizing-ในการอิเล็กโทรกรดซัลฟุริกที่ใช้ค่าคงปัจจุบันความหนาแน่นของ 4 A/dm2แตกต่างกันอุณหภูมิอิเล็กโทรในช่วงจาก −5 ° C ถึง 15 ° C ไม่มีผลต่อการรอยขูดต้านทานของ AAF ได้ ศึกษาอีกด้วยโคอิซึมิและ al. [3], จัดการกับ galvanostatic anodizing-ที่แน่นปัจจุบัน 1 8 A/dm2 ในการผสมซัลฟุริกกรด –กรดออกซาลิกอิเล็กโทรที่อุณหภูมิ แตกต่างกันระหว่าง −5 ° Cและ 20 ° C ต้านทานการสึกหรอเกือบคงที่ในรายงานการช่วงอุณหภูมิ [−5 ° C ถึง 5 ° C], โดยการใช้ความหนาแน่นของกระแส ในช่วงอุณหภูมิ [5 ° C 20 ° c] ในการอีก ผู้เขียนสังเกตการลดลงความต้านทานต่อการสวมใส่กับอิเล็กโทรอุณหภูมิเพิ่มขึ้น มีผลการอื่น ๆ สำหรับด้านล่างใช้ความหนาแน่นของกระแสในการออกเสียง นี้สังเกตหลังควรจัดการกับดูแล แม้ว่า เนื่องจากการกระบวนการ anodizing-มักจะทำในระยะเวลา45 นาที ไม่หนาแน่นปัจจุบันใช้ ดังนั้นหนาฟิล์มออกไซด์อาจจะเกิดขึ้น และประเมินสูงปัจจุบันแน่น ในขณะที่สวมใส่จะมีผลต่อความหนาของฟิล์มต้านทานและความแข็งของ AAF [2, 4-6]Anodizing-จะฟอร์มฟิล์มออกไซด์หนาในกรดซัลฟุริกอิเล็กโทรที่อุณหภูมิขึ้นสูงกว่าถือว่าระหว่าง anodizing-ยากมักจะนำไปสู่การก่อตัวของ anodicออกไซด์ มีความต้านทานความแข็งและสึกหรอน้อย Porous anodicเกิดออกไซด์หนา 25 μm หรือมากกว่า ในการซัลฟุริกอิเล็กโทรกรดที่อุณหภูมิระหว่าง 15 ° C และ 30 ° C (ภายใต้ต่าง ๆ ใช้ความหนาแน่นของกระแสจาก 1 ถึง 4 A/dm2) มีรายงานชั้นนอกนุ่มซึ่งลดรนีที่โปร่งใสและสวมใส่ต้านทานของ AAF [7,8] ในการระดับของ microhardness ที่มีการสังเกตผลคล้ายกันข้าม AAF หนา 25 μm ปลูกในการอิเล็กโทรกรดซัลฟุริกระหว่าง 0 ° C และ 25 ° c ในขณะที่ 0 ° C เป็นออกไซด์ ด้วยเหมือนmicrohardness ก่อตั้ง microhardness คล้ายภาพยนตร์เติบโตที่ลดลงจากฐานโลหะอุณหภูมิสูงต่อผิวออกไซด์ด้วยนี้ลดลงวิวัฒนาการกลายเป็นขึ้นกับการเพิ่มอุณหภูมิ [9] การออกเสียงพร้อมคุณสมบัติทางกลการของออกไซด์กำเนิดและต่อโครงสร้างจุลภาคของ AAF จะยังผลโดยการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิอิเล็กโทร ด้วยการเพิ่มอุณหภูมิอิเล็กโทร aggressiveness ของอิเล็กโทรไลต่อออกไซด์เพิ่มขึ้นตามลำดับ เพิ่มดังนั้น การเคมียุบ AAF โดยอิเล็กโทร [10,11]ภายใต้เงื่อนไขการ anodizing-potentiostatic นี้ขึ้นaggressiveness นำไปสูงท่อนปัจจุบันแน่นซึ่งเป็นสิทธิ์แบบสูงออกไซด์ก่ออัตรา [12] เท่ากับanodizing-เวลา และใช้ศักยภาพจะก่อให้เกิดการก่อตัวของชั้นออกไซด์หนาเป็นอิเล็กโทรไล เป็นอุณหภูมิเพิ่ม [12,13], ที่สูงสุดความหนาของฟิล์มภายใต้เงื่อนไขการพิจารณาไม่ถึง [14]เกี่ยวกับอิทธิพลของอุณหภูมิอิเล็กโทรในต่อโครงสร้างจุลภาคของฟิล์มออกไซด์ที่เกิดขึ้นภายใต้ potentiostaticเงื่อนไข เขียนบางรายงานราคาอิเล็กโทรเพิ่มขึ้นอุณหภูมิเพื่อก่อให้เกิดอุปสรรคลดลงชั้น nm/V-อัตราดังนั้นอุปสรรคลดชั้นความหนา และเส้นผ่าศูนย์กลางรูขุมขน[15] การศึกษาล่าสุดบ่งชี้อุปสรรคในทางกลับกันความหนาของชั้นจะขึ้นอยู่กับอุณหภูมิอิเล็กโทร

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

1. บทนำ
คุณสมบัติพื้นผิวของฟิล์มอลูมิขั้วบวก (AAF) ทำให้
ผลิตภัณฑ์อลูมิเนียมที่เหมาะสมสำหรับความหลากหลายของ
การใช้งานรวมถึงการใช้ในบรรจุภัณฑ์, สถาปัตยกรรมและ
อุตสาหกรรม aerospacial ในหลายโปรแกรมเหล่านี้มีบทบาทสำคัญ
เล่นโดยสมบัติเชิงกลเช่นความแข็งและ
ความต้านทานการสึกหรอ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับอโนไดซ์ถือว่า
เงื่อนไขคุณสมบัติเหล่านี้จะมีการเปลี่ยนแปลงในระดับกว้าง
จึงอิทธิพลของเงื่อนไขกระบวนการในกล
คุณสมบัติของผล AAF ได้รับความสนใจอย่างกว้างขวาง
ในอดีตที่ผ่านมาและข้อมูลเกี่ยวกับเรื่องนี้สามารถใช้ได้ใน
วรรณคดี.
การศึกษาส่วนใหญ่ มีการพิจารณา (micro) ความแข็งหรือสวม
ต้านทานออกไซด์กังวล AAF รูพรุนที่เกิดขึ้นภายใต้ยาก
เงื่อนไขอโนไดซ์ เงื่อนไขเหล่านี้ซึ่งรวมถึงการใช้
อุณหภูมิต่ำและอิเล็กมักอิเล็กพิเศษ
ที่ใช้ในการผลิตออกไซด์ anodic หนา (มักจะหนากว่า
25 ไมครอน) มีความแข็งและความต้านทานการสึกหรอเป็นหลักของพวกเขา
ลักษณะ [1] แต่แม้ในเขตข้อมูลนี้ไม่ได้ทำงานมากได้รับการ
ดำเนินการที่เกี่ยวข้องหลังสองคุณสมบัติของอิเล็กโทร
อุณหภูมิ [1] ตามที่สกอตต์ [2] ซึ่งถือว่า
อโนไดซ์ในอิเล็กโทรกรดกำมะถันที่คงประยุกต์
ความหนาแน่นกระแสของ 4 / DM2
ต่าง ๆ อุณหภูมิอิเล็ก
ในช่วงจาก -5 ° C ถึง 15 ° C แทบจะไม่มีผลต่อ
ความต้านทานการกัดกร่อนของ เพื่อนที่เกิด การศึกษาอื่นโดย
โคอิซึมิและคณะ [3], การจัดการกับอโนไดซ์ galvanostatic ที่
หนาแน่นในปัจจุบัน 1-8 / DM2 ในกรดซัลฟูริกผสม
อิเล็กกรดออกซาลิที่อุณหภูมิแตกต่างกันระหว่าง -5 ° C
และ 20 ° C, รายงานความต้านทานการสึกหรอคงที่เกือบจะอยู่ใน
อุณหภูมิ ช่วง [-5 ° C ถึง 5 องศาเซลเซียส] โดยไม่คำนึงถึงใช้
ความหนาแน่นกระแส ในช่วงอุณหภูมิ [5 ° C ถึง 20 ° C] บน
มืออื่น ๆ ที่ผู้เขียนสังเกตความต้านทานการสึกหรอลดลง
มีอุณหภูมิอิเล็กที่เพิ่มขึ้นมีผลกระทบเป็น
เด่นชัดมากขึ้นสำหรับความหนาแน่นในปัจจุบันนำมาใช้ลดลง นี้
สังเกตหลังควรจะจัดการกับการดูแล แต่เนื่องจาก
กระบวนการอโนไดซ์ได้ดำเนินการเสมอสำหรับระยะเวลาของ
45 นาทีโดยไม่คำนึงถึงความหนาแน่นกระแสไฟฟ้าใช้ ดังนั้นหนา
ฟิล์มออกไซด์อาจจะเกิดขึ้นและการประเมินที่สูงกว่า
ความหนาแน่นในปัจจุบันในขณะที่ความหนาของฟิล์มที่มีอิทธิพลต่อการสึกหรอ
ต้านทานและความแข็งของเพื่อน [2,4-6].
Anodizing ในรูปแบบภาพยนตร์ออกไซด์หนาในกรดกำมะถัน
อิเล็กโทรไลที่อุณหภูมิสูงมากขึ้น นอกเหนือจากที่ได้รับการพิจารณา
ในระหว่างการอโนไดซ์อย่างหนักมักจะนำไปสู่การก่อตัวของขั้วบวก
ออกไซด์มีความแข็งด้อยและความต้านทานการสึกหรอ anodic รูพรุน
ออกไซด์ที่มีความหนา 25 ไมครอนหรือมากกว่าที่เกิดขึ้นในซัลฟูริก
อิเล็กกรดที่อุณหภูมิระหว่าง 15 ° C และ 30 ° C (ภายใต้
ความหนาแน่นที่แตกต่างกันในปัจจุบันนำมาใช้ตั้งแต่วันที่ 1 ถึง 4 / DM2
) มีการ
รายงานว่าจะโดดเด่นด้วย ชั้นนอกนุ่มซึ่งจะช่วยลด
ความโปร่งใสและความต้านทานการสึกหรอของเพื่อน [7,8] ใน
ระดับของความแข็งผลที่คล้ายกันได้รับการปฏิบัติ
ทั่วทั้ง 25 ไมโครเมตร AAF หนาปลูกในอิเล็กโทรกรดกำมะถัน
ระหว่าง 0 ° C ถึง 25 ° C ในขณะที่ 0 ° C ออกไซด์กับเครื่องแบบ
แข็งที่ถูกสร้างขึ้น, ความแข็งของภาพยนตร์ที่คล้ายกัน
ปลูกที่อุณหภูมิสูงลดลงจากฐานโลหะ
ที่มีต่อผิวออกไซด์ที่มีวิวัฒนาการที่ลดลงนี้กลายเป็นที่
เด่นชัดมากขึ้นกับอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น [9].
ร่วมกับเครื่องจักรกล คุณสมบัติกระบวนการของออกไซด์
สร้างและจุลภาคของเพื่อนยังได้รับอิทธิพล
จากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิอิเล็กโทร ด้วยการเพิ่ม
อุณหภูมิของอิเล็กโทรแข็งขันของอิเล็กโทร
ต่อออกไซด์เพิ่มขึ้นตามไปด้วยดังนั้นการเสริมสร้าง
การสลายตัวทางเคมีของเพื่อนโดยอิเล็ก [10,11].
ภายใต้เงื่อนไข potentiostatic อโนไดซ์ที่เพิ่มขึ้นนี้
จะนำไปสู่ความก้าวร้าวความหนาแน่นในปัจจุบันความมั่นคงของรัฐที่สูงขึ้น
ซึ่งบ่งบอกถึง ออกไซด์อัตราการก่อตัวสูงขึ้น [12] ที่เท่าเทียมกัน
เวลาอโนไดซ์และนำไปใช้ที่อาจเกิดขึ้นจะทำให้เกิดการก่อตัว
ของชั้นหนาออกไซด์เป็นอิเล็กโทรไลอุณหภูมิจะ
เพิ่มขึ้น [12,13] ให้ที่ความหนาของฟิล์มสูงสุด
ภายใต้เงื่อนไขการพิจารณาไม่ถึง [14].
เกี่ยวกับอิทธิพลของอุณหภูมิอิเล็กโทร ใน
จุลภาคของฟิล์มออกไซด์ที่เกิดขึ้นภายใต้ potentiostatic
เงื่อนไขบางคนเขียนรายงานของอิเล็กเพิ่มขึ้น
อุณหภูมิที่จะทำให้เกิดอุปสรรคชั้นลดลงนาโนเมตร / V-อัตราส่วน
และด้วยเหตุนี้ความหนาของชั้นอุปสรรคลดลงและมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางรูขุมขน
[15] การศึกษาล่าสุดในมืออื่น ๆ บ่งบอกถึงอุปสรรค
ความหนาของชั้นที่จะเป็นอิสระจากอุณหภูมิอิเล็กโทร

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

1 . แนะนำคุณสมบัติของพื้นผิวของฟิล์มอะ

( aaf ) การสร้างภาพ anodized อลูมิเนียมผลิตภัณฑ์เหมาะสำหรับช่วงกว้างของ
งานรวมถึงใช้ในบรรจุภัณฑ์ , สถาปัตยกรรมและอุตสาหกรรม aerospacial
. ในหลายโปรแกรมเหล่านี้เป็นบทบาทสำคัญเล่นโดยสมบัติเชิงกลเช่น
ความแข็งและความต้านทานการสึกหรอ ขึ้นอยู่กับการพิจารณา anodizing
เงื่อนไข คุณสมบัติเหล่านี้สามารถที่แตกต่างกันในขอบเขตที่กว้าง
เพราะอิทธิพลของเงื่อนไขกระบวนการต่อสมบัติเชิงกลของผล

และด้วยได้รับความสนใจอย่างกว้างขวางในอดีตและข้อมูลเกี่ยวกับเรื่องนี้มีอยู่ใน

ส่วนใหญ่วรรณกรรม การศึกษาได้พิจารณา ( Micro ) ความแข็ง หรือสวม
ความต้านทานของวัสดุและด้วยปัญหาที่เกิดขึ้นภายใต้ยาก
ออกไซด์ขั้วบวกเงื่อนไข เงื่อนไขเหล่านี้ , ซึ่งประกอบด้วยการใช้อุณหภูมิต่ำ และมักจะ
ของอิเล็กโทรไลท์พิเศษ
ถูกใช้เพื่อผลิตออกไซด์ anodic หนา ( โดยปกติจะข้นกว่า
25 μ M ) มีความแข็งและความต้านทานการสึกหรอเป็นหลัก
ลักษณะ [ 1 ] แต่แม้ในฟิลด์นี้ทำงานมากได้
ดำเนินการเกี่ยวข้องหลังสองคุณสมบัติอิเล็กโทรไลต์
อุณหภูมิ [ 1 ]ตามที่สกอตต์ [ 2 ] ซึ่งถือว่า
ขั้วบวกในอิเล็กโทรไลต์กรด กำมะถันที่ใช้ความหนาแน่นกระแสคงที่
4 A / DM2

เปลี่ยนอิเล็กโทรไลต์อุณหภูมิในช่วงจาก− 5 ° C ถึง 15 ° C แทบไม่มีผลต่อ
ความต้านทานต่อการขัดถูของผลและด้วย . การศึกษาอื่นโดย
โคอิซึมิ et al . [ 3 ] ที่เกี่ยวข้องกับ galvanostatic ขั้วบวกที่
ปัจจุบันมีตั้งแต่ 1 ถึง 8 / DM2 ในผสมกรด–
กรดออกซาลิกอิเล็กโทรไลต์ที่อุณหภูมิแตกต่างกันระหว่าง− 5 ° C
20 ° C , รายงานเกือบคงที่ในช่วงอุณหภูมิความต้านทานการสึกหรอ
[ − 5 ° C ถึง 5 องศา C ] โดยไม่คำนึงถึง
ปัจจุบันใช้ความหนาแน่น ในช่วงที่อุณหภูมิ 5 องศา C [ 20 ° C )
มืออื่น ๆที่ผู้เขียนสังเกตลดลง
ความต้านทานการสึกหรอเพิ่มอุณหภูมิในสารละลายอิเล็กโทรไลต์ที่มีผลถูก
เด่นชัดมากขึ้นเพื่อลดใช้ความหนาแน่นกระแส สังเกตหลังนี้
ควรจะจัดการกับการดูแล แต่เนื่องจากกระบวนการ anodizing
เสมอดำเนินการสำหรับระยะเวลา
45 นาทีโดยไม่คำนึงถึงการประยุกต์ในปัจจุบันความหนาแน่น ดังนั้นความหนาฟิล์มออกไซด์และอาจเกิดขึ้น

ปัจจุบันประเมินสูงกว่าความ หนาแน่นในขณะที่ความหนาฟิล์มต่างๆใส่
ต้านทานและความแข็งของเอเอเอฟ [ 2 , 4 และ 6 ] .
anodizing ที่จะสร้างฟิล์มออกไซด์หนาในกรดที่อุณหภูมิสูงมากขึ้นกว่าไลท์

ระหว่างเหล่านั้นถือว่ายาก anodizing มักจะนำไปสู่การก่อตัวของออกไซด์ anodic
ที่มีความแข็งเป็นรอง และความต้านทานการสึกหรอ พรุนการ
ออกไซด์ที่มีความหนา 25 μเมตรหรือมากกว่าเกิดขึ้นในเซลล์ของกรดซัลฟิว
ที่อุณหภูมิระหว่าง 15 ° C และ 30 ° C ( ภายใต้
แตกต่างกันที่ใช้ความหนาแน่นในปัจจุบันจาก 1 ถึง 4 / DM2

) มีรายงานเป็นลักษณะนุ่มชั้นนอก ซึ่งลด
ความโปร่งใสและการต้านทานการสึกหรอของเอเอเอฟ [ 7 , 8 ) ในระดับของความแข็ง

ได้สังเกตที่คล้ายกันผ่าน 25 μเมตรหนาและด้วยปลูกในกรด
0 ° C ระหว่างอิเล็กโทรไลต์และ 25 องศา แต่ที่ 0 ° C เป็นออกไซด์ที่มีความแข็งสม่ำเสมอ
ก่อตั้งขึ้น , ความแข็งของฟิล์มที่คล้ายกัน
ปลูกในอุณหภูมิที่สูงขึ้น ลดลงจากฐานโลหะออกไซด์
ต่อพื้นผิวด้วยนี้ลดลงวิวัฒนาการกลายเป็น
เพิ่มเติม ออกเสียงโดยเพิ่มอุณหภูมิ
[ 9 ]พร้อมกับคุณสมบัติเชิงกลและกระบวนการก่อตัว ออกไซด์ และ โครงสร้างของและด้วย

โดยได้รับอิทธิพลรูปแบบของอิเล็กโทรไลต์ อุณหภูมิ กับการเพิ่มอุณหภูมิของสารละลายอิเล็กโทรไลต์ความก้าวร้าว

ต่อออกไซด์เพิ่มขึ้นตามอิเล็กโทรไลต์ ดังนั้นการเพิ่ม
การสลายตัวทางเคมีของเอเอเอฟ โดยทำการ 10,11
[ ]ภายใต้เงื่อนไข potentiostatic anodizing เพิ่มขึ้น
แข็งขันนำไปสู่สภาพความหนาแน่นสูงมั่นคง , ซึ่งหมายถึงอัตรา
ออกไซด์ก่อตัว [ 12 ] เท่ากับเวลาที่ใช้
anodizing และศักยภาพจะทำให้การก่อตัวของออกไซด์เป็นชั้นหนา

เพิ่มอุณหภูมิเป็นอิเล็กโทรไลต์ [ 12 , 13 ‘ ] ระบุว่า ความหนาของฟิล์มสูงสุด
ภายใต้การพิจารณาเงื่อนไขไม่ถึง [ 14 ] .
เกี่ยวกับอิทธิพลของอิเล็กโทรไลต์อุณหภูมิต่อสมบัติของฟิล์มออกไซด์
เกิดขึ้นภายใต้เงื่อนไข potentiostatic
บางคนเขียนรายงานการเพิ่มอิเล็กโทรไลต์
อุณหภูมิทำให้เกิดอุปสรรคลดลงชั้น nm / v-ratio
, และจึงลดลง ความหนาชั้นกั้นรูขุมขน
[ เส้นผ่าศูนย์กลาง 15 ]การศึกษาล่าสุดในมืออื่น ๆที่บ่งบอกถึงอุปสรรค
ชั้นความหนาเป็นอิสระของอิเล็กโทรไลต์ อุณหภูมิ