5. ConclusionsIn this study the mic

5. Conclusions
In this study the microhardness and wear resistance, as well
as the microstructure of porous anodic oxides, produced by
anodizing of 99.5% pure aluminium electrodes under controlled
conditions while varying the electrolyte temperature in the wide
range from 5 °C to 55 °C, were evaluated.
The microhardness of the anodized electrodes progressively
decreased with increasing electrolyte temperatures. The wear
resistance of the anodic oxide films, evaluated by means of
fretting wear tests, remained constant for the lower considered
temperatures from 5 °C to 25 °C, whereas from 25 °C on an
increasing electrolyte temperature led to the formation of anodic
films with reduced wear resistance. Both mechanical properties
displayed an important decrease when the electrolyte temperature
was raised from 45 °C to 55 °C.
FE-SEM analyses of the oxide films showed that under the
considered potentiostatic anodizing conditions initially porous
oxides with equal pore diameters were produced at the metaloxide
interface, though chemical dissolution of the oxide by the
electrolyte induced the formation of cone-shaped pores. Hence
in a specific electrolyte for a wide temperature range the pore
diameter at the pore base only depends on the anodizing voltage
that determines the electrical field distribution. On the other
hand, due to the thermal enhancement of the chemical
dissolution of the oxide by the electrolyte the increase of the
pore diameter towards the oxide surface becomes more
pronounced with increasing electrolyte temperature. On the
account of this effect the porosity of the oxides at the surface,
quantitatively determined by image analysis, increased from 4%
at 5 °C up to 32% at 55 °C.
The decrease of the microhardness of the anodic oxide with
increasing electrolyte temperature was in line with the increase
of the porosity with temperature. The wear resistance of anodic
oxide films also degraded with increasing electrolyte temperature,
though this tendency did not completely match to the
observed increase in porosity with temperature. Hence the
deterioration of the microhardness with increasing electrolyte
temperatures was mainly attributed to the increase of the
porosity in the outer region of the oxides. In contrast, the
observed variation of the wear resistance with increasing
electrolyte temperature could not solely be related to the oxide
porosity and was apparently also influenced by other characteristic(s)
of the oxide, as for instance the degree of hydration.
Overall this paper highlights the important influence of the
electrolyte temperature on the microstructure and mechanical
properties of the anodic film and further emphasizes the
significance that electrolyte convection and heat transfer of the
anodizing process have in terms of influence on the mechanical
properties of the anodic oxide film.
Acknowledgements
The authors acknowledge the support from the Instituut voor
de aanmoediging van innovatie door Wetenschap & Technologie in Vlaanderen (IWT, contract nr. SBO 040092). M. Peeters
(KULeuven, dept. MTM) is greatly acknowledged for the
performed wear tests.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

5. บทสรุปในการศึกษา microhardness การ และสวมทน เช่นเป็นการต่อโครงสร้างจุลภาคของออกไซด์ anodic porous ผลิตโดยanodizing-ของหุงตอลูมิเนียมบริสุทธิ์ 99.5% ภายใต้ควบคุมเงื่อนไขในขณะที่อุณหภูมิอิเล็กโทรในกว้างแตกต่างกันตั้งแต่ 5 ° C ถึง 55 ° C มีประเมินการMicrohardness ของหุงตเครื่องความก้าวหน้าลดลง ด้วยการเพิ่มอุณหภูมิอิเล็กโทร การสวมใส่ความต้านทานของฟิล์มออกไซด์ anodic ประเมินโดยวิธีของมี fretting ชุดทดสอบ ยังคงคงที่สำหรับล่างถืออุณหภูมิ 5 ° c ถึง 25 ° C ขณะที่ 25 ° c ในการเพิ่มอุณหภูมิอิเล็กโทรนำไปสู่การก่อตัวของ anodicฟิล์ม มีความต้านทานการสึกหรอลดลง ทั้งคุณสมบัติทางกลแสดงความสำคัญลดลงเมื่ออุณหภูมิอิเล็กโทรขึ้นจาก 45 ° C ถึง 55 องศาเซลเซียสวิเคราะห์ FE SEM ของฟิล์มออกไซด์ชี้ให้เห็นว่าภายใต้การพิจารณาเงื่อนไขแรก porous anodizing-potentiostaticออกไซด์กับรูขุมขนเท่าปัจจุบันผลิตที่ metaloxideอินเทอร์เฟซ แต่ยุบเคมีของออกไซด์โดยการอิเล็กโทรทำให้เกิดการก่อตัวของรูขุมขนทรงกรวย ดังนั้นในการอิเล็กโทรเฉพาะในช่วงอุณหภูมิกว้างรูขุมขนเส้นผ่าศูนย์กลางที่ฐานรูขุมขนเท่านั้นขึ้นอยู่กับแรงดันไฟฟ้า anodizingที่กำหนดกระจายเขตไฟฟ้า อื่น ๆมือ เนื่องจากการเพิ่มประสิทธิภาพความร้อนของสารเคมียุบของออกไซด์โดยอิเล็กโทรเพิ่มขึ้นของการเส้นผ่าศูนย์กลางของรูขุมขนต่อพื้นผิวของออกไซด์กลายเป็นเพิ่มเติมออกเสียง ด้วยการเพิ่มอุณหภูมิอิเล็กโทร ในการบัญชีนี้มีผล porosity ของออกไซด์ที่ผิวquantitatively ตามรูปวิเคราะห์ เพิ่มขึ้นจาก 4%ที่ 5 ° C ถึง 32% ที่ 55 องศาเซลเซียสลดลง microhardness ของออกไซด์ anodic ด้วยเพิ่มอุณหภูมิอิเล็กโทรได้ โดยการเพิ่มของ porosity กับอุณหภูมิ ความต้านทานการสึกหรอของ anodicฟิล์มออกไซด์ยังเสื่อมโทรม ด้วยการเพิ่มอุณหภูมิอิเล็กโทรแม้ว่าแนวโน้มนี้ไม่สมบูรณ์ตรงไปเพิ่มสังเกต porosity กับอุณหภูมิ ดังนั้นการของ microhardness ด้วยเพิ่มอิเล็กโทรอุณหภูมิมีส่วนใหญ่เกิดจากการเพิ่มขึ้นของการporosity ในพื้นที่ด้านนอกของออกไซด์ ในทางตรงกันข้าม การสังเกตการเปลี่ยนแปลงต้านสวมกับเพิ่มอิเล็กโทรอุณหภูมิอาจไม่เท่ากับเป็นporosity และเห็นได้ชัดว่ายังรับอิทธิพลจากลักษณะอื่น ๆของออกไซด์ เป็นสำหรับอินสแตนซ์ระดับการไล่น้ำรวม กระดาษนี้เน้นอิทธิพลสำคัญของการอุณหภูมิอิเล็กโทรต่อโครงสร้างจุลภาคและเครื่องกลคุณสมบัติของฟิล์ม anodic และเพิ่มเติม เน้นการสำคัญที่อิเล็กโทรการพาความร้อนการถ่ายโอนของกระบวนการ anodizing-มีในแง่ของอิทธิพลเครื่องกลคุณสมบัติของฟิล์มออกไซด์ anodicถาม-ตอบผู้เขียนยอมรับสนับสนุนจากเป่า Instituutde aanmoediging van innovatie ประตู Wetenschap และ Technologie ใน Vlaanderen (IWT สัญญา nr SBO 040092) เมตร Peeters(KULeuven แผนก MTM) จะยอมรับอย่างมากสำหรับการชุดดำเนินการทดสอบ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

5. สรุปผลการวิจัย
ในการศึกษานี้ความแข็งและความต้านทานการสึกหรอเช่นเดียว
เป็นจุลภาคของออกไซด์ anodic รูพรุนผลิตโดย
อโนไดซ์ 99.5% ขั้วไฟฟ้าอลูมิเนียมบริสุทธิ์ภายใต้การควบคุม
เงื่อนไขที่แตกต่างกันในขณะที่อุณหภูมิอิเล็กกว้างใน
ช่วงตั้งแต่ 5 ° C ถึง 55 ° ซีได้รับการประเมิน.
ความแข็งของขั้วไฟฟ้า anodized ก้าวหน้า
ลดลงด้วยการเพิ่มอุณหภูมิของอิเล็กโทร สวมใส่
ความต้านทานของฟิล์มออกไซด์ anodic ประเมินโดยใช้วิธีการ
ทดสอบการสึกหรอ fretting ยังคงคงที่สำหรับการพิจารณาต่ำกว่า
อุณหภูมิตั้งแต่ 5 ° C ถึง 25 ° C ในขณะที่ตั้งแต่วันที่ 25 ° C ใน
อุณหภูมิอิเล็กที่เพิ่มขึ้นนำไปสู่การก่อตัวของขั้วบวก
ภาพยนตร์ มีความต้านทานลดการสึกหรอ ทั้งคุณสมบัติทางกลที่
แสดงการลดลงที่สำคัญเมื่ออุณหภูมิอิเล็ก
ได้รับการเลี้ยงดูจาก 45 ° C ถึง 55 ° C.
FE-SEM วิเคราะห์ของฟิล์มออกไซด์แสดงให้เห็นว่าภายใต้
เงื่อนไขการพิจารณา potentiostatic อโนไดซ์ในขั้นต้นมีรูพรุน
ออกไซด์ที่มีขนาดรูขุมขนเท่ากับกำลังผลิตที่ metaloxide
อินเตอร์เฟซแม้ว่าการสลายตัวทางเคมีของออกไซด์โดย
อิเล็กเหนี่ยวนำให้เกิดการก่อตัวของรูขุมขนรูปทรงกรวย ดังนั้น
ในอิเล็กโทรเฉพาะสำหรับช่วงอุณหภูมิที่กว้างรูขุมขน
มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางที่ฐานรูขุมขนเพียงขึ้นอยู่กับแรงดันไฟฟ้าอโนไดซ์
ที่กำหนดกระจายสนามไฟฟ้า ในอื่น ๆ
มือเนื่องจากการเพิ่มประสิทธิภาพการระบายความร้อนของสารเคมี
การสลายตัวของออกไซด์โดยอิเล็กเพิ่มขึ้นของ
ขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางรูขุมขนที่มีต่อผิวออกไซด์จะกลายเป็นมากขึ้น
เด่นชัดมีอุณหภูมิอิเล็กเพิ่มมากขึ้น ใน
บัญชีของผลกระทบนี้พรุนของออกไซด์ที่พื้นผิว,
กำหนดปริมาณโดยการวิเคราะห์ภาพเพิ่มขึ้นจาก 4%
ใน 5 ° C ถึง 32% ที่ 55 ° C.
ลดลงของความแข็งของออกไซด์ขั้วบวกกับ
อิเล็กเพิ่มมากขึ้น อุณหภูมิอยู่ในแนวเดียวกันกับการเพิ่มขึ้น
ของความพรุนที่มีอุณหภูมิ ความต้านทานการสึกหรอของขั้วบวก
ฟิล์มออกไซด์สลายตัวยังมีอิเล็กโทรไลอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น
แม้ว่าแนวโน้มนี้ไม่สมบูรณ์ตรงกับ
การเพิ่มขึ้นของความพรุนที่มีอุณหภูมิ ดังนั้น
การเสื่อมสภาพของความแข็งที่เพิ่มขึ้นกับอิเล็กโทร
อุณหภูมิส่วนใหญ่เป็นผลมาจากการเพิ่มขึ้นของ
ความพรุนในภูมิภาคด้านนอกของออกไซด์ ในทางตรงกันข้าม
การเปลี่ยนแปลงที่สังเกตของความต้านทานการสึกหรอที่มีการเพิ่ม
อุณหภูมิของอิเล็กไม่สามารถ แต่เพียงผู้เดียวจะเกี่ยวข้องกับออกไซด์
พรุนและเห็นได้ชัดนอกจากนี้ยังได้รับอิทธิพลจากลักษณะอื่น ๆ (s)
ออกไซด์เป็นเช่นระดับของความชุ่มชื้น.
โดยรวมไฮไลท์บทความนี้ อิทธิพลที่สำคัญของ
อุณหภูมิอิเล็กบนจุลภาคและเครื่องจักรกล
คุณสมบัติของฟิล์มขั้วบวกและต่อไปเน้น
ความสำคัญที่พาอิเล็กโทรและการถ่ายโอนความร้อนของ
กระบวนการอโนไดซ์ได้ในแง่ของการมีอิทธิพลต่อทางกล
สมบัติของฟิล์มออกไซด์ anodic.
กิตติกรรมประกาศ
ผู้เขียน รับทราบการสนับสนุนจาก Instituut สำหรับ
เด aanmoediging Innovatie ประตูรถตู้ Wetenschap และเทคโนโลยีใน Vlaanderen (IWT, ไม่มีสัญญา. SBO 040092) M. Peeters
(KULeuven, เจาะลึก. MTM) ได้รับการยอมรับอย่างมากสำหรับ
การทดสอบการสึกหรอดำเนินการ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

5 . สรุป
ในความต้านทานความแข็งและสวมการศึกษาเช่นกัน
เป็นโครงสร้างของรูพรุนออกไซด์ anodic , ผลิตโดย
anodizing อลูมิเนียมบริสุทธิ์ 99.5% ขั้วไฟฟ้าภายใต้เงื่อนไขที่ควบคุม
ในขณะที่ไลท์อุณหภูมิในช่วงกว้าง
5 °องศาเซลเซียส ถึง 55 องศา C ,
1 อำเภอความแข็งของป้อง โดย
ขั้วไฟฟ้าไลท์เพิ่มขึ้น เมื่ออุณหภูมิ เครื่องแต่งกาย
ความต้านทานของฟิล์มออกไซด์ anodic ประเมินโดยวิธีการ
fretting ทดสอบใส่คงที่ที่ลดลงจาก 5 ° C ถือว่า
อุณหภูมิ 25 ° C และจาก 25 ° C ใน
เพิ่มอุณหภูมิที่นำไปสู่การก่อตัวของอิเล็กโทรไลต์ฟิล์ม
การลดความต้านทานการสึกหรอ ทั้งเชิงกล
แสดงการลดลงที่สำคัญเมื่อไลท์อุณหภูมิ
ถูกยกขึ้นจาก 45 ° C ถึง 55 องศา C .
fe-sem การวิเคราะห์ของฟิล์มออกไซด์พบว่าภายใต้
ถือว่า potentiostatic เงื่อนไข anodizing ออกไซด์ที่มีขนาดรูพรุน
เริ่มต้นเท่ากับถูกผลิตที่ metaloxide
อินเตอร์เฟซ แม้ว่าการสลายตัวทางเคมีของออกไซด์โดยการจัดตั้ง
อิเล็กโทรไลต์ของ พีทีที กระชับรูขุมขนดังนั้น
ในอิเล็กโทรไลต์เฉพาะช่วงอุณหภูมิที่กว้างรูขุมขน
เส้นผ่าศูนย์กลางที่เบสเท่านั้นขึ้นอยู่กับแรงดันขั้วบวก
ที่กําหนด สนามไฟฟ้ากระจาย บนมืออื่น ๆ
, เนื่องจากการเพิ่มความร้อนของสารเคมี
การสลายตัวของออกไซด์ โดยทำการเพิ่มขนาดของรูขุมขนผิวออกไซด์ต่อ

กลายเป็นเพิ่มเติมประกาศเพิ่มอุณหภูมิในอิเล็กโทรไลต์ บน
บัญชีผลความพรุนของออกไซด์ที่ผิว
กำหนดปริมาณโดยการวิเคราะห์ภาพเพิ่มขึ้น 4 %
5 ° C ถึง 32 % ที่ 55 องศา
การลดลงของความแข็งของออกไซด์ anodic กับ
เพิ่มอุณหภูมิอิเล็กโทรไลต์ในบรรทัดที่มีเพิ่ม
ของ ความพรุนกับอุณหภูมิความต้านทานการสึกหรอของฟิล์มออกไซด์ anodic
ยังลดลงเมื่อเพิ่มอุณหภูมิอิเล็กโทร
แม้ว่า , แนวโน้มนี้ไม่ได้สมบูรณ์ตรงกับ
สังเกตเพิ่มความพรุนกับอุณหภูมิ ดังนั้น
การเสื่อมสภาพของความแข็งกับอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นส่วนใหญ่เกิดจากการขาด

เพิ่มความพรุนในพื้นที่ด้านนอกของออกไซด์ ในทางตรงกันข้าม
สังเกตการเปลี่ยนแปลงของความต้านทานการสึกหรอ เพิ่มอุณหภูมิผลอาจไม่ แต่เพียงผู้เดียว

ความพรุนจะเกี่ยวข้องกับออกไซด์และเห็นได้ชัดว่าได้รับอิทธิพลจากลักษณะอื่น ๆ ( s )
ของออกไซด์ สำหรับอินสแตนซ์ระดับ hydration
รวมกระดาษนี้เน้นอิทธิพลสำคัญของ
อิเล็กโทรไลต์อุณหภูมิต่อโครงสร้างจุลภาคและกลไก
คุณสมบัติของฟิล์มและการเน้นความสำคัญที่เปลี่ยนแปลงเพิ่มเติม

อิเล็กโทรไลต์และการถ่ายโอนความร้อนของกระบวนการ anodizing ได้ในแง่ของอิทธิพลที่มีต่อสมบัติเชิงกลของฟิล์มออกไซด์ anodic
.
ขอบคุณ
ผู้เขียนยอมรับการสนับสนุนจากรูปแบบ .
de aanmoediging รถตู้ innovatie ประตูวิทยาศาสตร์ใน& TECHNOLOGIE ( iwt Vlaanderen , อ้อ ไม่ใช่สัญญาบอล 040092 ) ม. PEETERS
( kuleuven ฝ่าย MTM ) เป็นอย่างมาก ได้รับการยอมรับสำหรับ
ดำเนินการทดสอบใส่