Natural rubber is known to have poo

Natural rubber is known to have poor oil resistance due to its hydrocarbon nature. Modification of NR such as by epoxidation has brought about a substantial improvement in oil resistance [22]. Fig. 11 shows the swelling ratio of the rubber vulcanizates after immersion in ASTM oil No. 1 and IRM 903 at a temperature of 100 °C for 72 h. All the modi- fied NRs show much less swelling than the virgin NR. The E(NR-g-PMMA)s with 20 and 30 mol% epoxide have lower swelling ratios than the ENR30, NR-g-PMMA and NR, respectively. As the amount of epoxide groups in the epox- idized graft copolymers increased, the swelling ratios decreased indicating an increase in oil resistance. The com- bined effect of PMMA and epoxide groups in the ENR-g- PMMA30 resulted in an extremely low swelling ratio in both oil types. These results correlate well with the decrease in contact angle of the rubbers noted above, due to their increased polarity. A comparison between oil types revealed that the swelling ratio of rubber in IRM 903 is very much larger than in the less polar ASTM oil No. 1. ASTM oil No. 1 is composed of a less aromatic hydrocarbon structure as reflected by its higher aniline point at 124 ± 1 °C, while IRM 903 has a more polar and aromatic structure as indicated by its lower aniline point at 70 ± 1 °C [23].

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

เรียกว่ายางธรรมชาติจะมีความต้านทานน้ำมันไม่ดีเนื่องจากลักษณะของไฮโดรคาร์บอน ปรับเปลี่ยนของ NR เช่น epoxidation ได้นำเกี่ยวกับการปรับปรุงมากในการต้านทานน้ำมัน [22] 11 รูปแสดงอัตราส่วน vulcanizates ยางบวมหลังจากแช่ใน ASTM น้ำมันหมายเลข 1 และ 903 IRM ที่อุณหภูมิ 100 ° C เป็นเวลา 72 ชม NRs modi ฟองแสดงอาการบวมน้อยกว่า NR บริสุทธิ์ มี s E (NR g PMMA) กับ 20 และ 30 โมล% epoxide ล่างบวมอัตราส่วนกว่า ENR30, NR-g-PMMA และ NR ตามลำดับ เป็นจำนวนกลุ่ม epoxide epox-idized ผ่าโคเพิ่มขึ้น อัตราการบวมลดลงเพื่อแสดงการเพิ่มขึ้นในความต้านทานน้ำมัน Com - bined ผลกระทบของกลุ่ม PMMA และ epoxide ใน ENR g PMMA30 ส่งผลให้มีอัตราต่ำมากบวมในน้ำมันทั้งสองชนิด ผลลัพธ์เหล่านี้เชื่อมโยงกับการลดลงของมุมสัมผัสของยางที่ระบุไว้ข้างต้น เนื่องจากขั้วของพวกเขาเพิ่มขึ้น การเปรียบเทียบระหว่างชนิดน้ำมันเปิดเผยว่า อัตราการบวมของยางใน IRM 903 เป็นมากใหญ่กว่าในขั้วโลกน้อย ASTM น้ำมันหมายเลข 1 น้ำมัน ASTM 1 หมายเลขประกอบด้วยน้อยกว่าโครงสร้างไฮโดรคาร์บอนตามที่แสดง โดยจุดน้ำสูงที่ 124 ± 1 ° C ขณะที่ IRM 903 มีโครงสร้างขั้วโลกมากขึ้น และมีกลิ่นหอมตามที่ระบุ โดยจุดน้ำล่างที่ 70 ± 1 ° C [23]

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ยางธรรมชาติเป็นที่รู้จักกันมีความต้านทานน้ำมันที่น่าสงสารเพราะธรรมชาติไฮโดรคาร์บอน การปรับเปลี่ยนของ NR เช่น epoxidation ได้นำเกี่ยวกับการปรับปรุงอย่างมากในการต่อต้านน้ำมัน [22] มะเดื่อ. 11 แสดงให้เห็นถึงอัตราการบวมของยางคงหลังจากแช่ในน้ำมันมาตรฐาน ASTM หมายเลข 1 และ IRM 903 ที่อุณหภูมิ 100 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 72 ชั่วโมง ทั้งหมด NRs กระแสไฟ modi- แสดงมากน้อยบวมกว่าบริสุทธิ์ NR อี (NR-G-PMMA) S กับ 20 และ 30 mol% อิพอกไซด์มีอัตราส่วนบวมต่ำก​​ว่า ENR30, NR-G-PMMA และ NR ตามลำดับ ขณะที่ปริมาณของกลุ่มอิพอกไซด์ใน epox- ที่ idized copolymers รับสินบนเพิ่มขึ้นอัตราส่วนบวมลดลงแสดงให้เห็นการเพิ่มขึ้นของความต้านทานน้ำมัน ผล bined สั่งจาก PMMA และอิพอกไซด์กลุ่มใน PMMA30 ENR-G- ส่งผลให้อัตราการบวมที่ต่ำมากในทั้งสองประเภทน้ำมัน ผลลัพธ์เหล่านี้มีความสัมพันธ์ที่ดีกับการลดลงในมุมสัมผัสของยางที่ระบุไว้ข้างต้นเนื่องจากกระแสไฟฟ้าที่เพิ่มขึ้น การเปรียบเทียบระหว่างชนิดน้ำมันเปิดเผยว่าอัตราการบวมของยางใน IRM 903 เป็นอย่างมากมีขนาดใหญ่กว่าใน ASTM ขั้วโลกน้อยน้ำมันลำดับที่ 1. มาตรฐาน ASTM น้ำมันครั้งที่ 1 ประกอบด้วยโครงสร้างหอมไฮโดรคาร์บอนน้อยที่สะท้อนจากจุดที่สูงขึ้นสวรรค์ ที่ 124 ± 1 องศาเซลเซียสขณะที่ IRM 903 มีโครงสร้างขั้วโลกมากขึ้นและมีกลิ่นหอมตามที่ระบุโดยจุดสวรรค์ต่ำกว่าที่ 70 ± 1 ° C [23]

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ยางธรรมชาติทนน้ำมันเป็นที่รู้จักกันน้อย เนื่องจากธรรมชาติและของ การปรับเปลี่ยนของยาง เช่น ในกรณีมีการปรับปรุงอย่างมากในการทนต่อน้ำมัน [ 22 ] รูปที่ 11 แสดงอัตราส่วนการบวมของยาง ยางหลังแช่ในน้ำมันและ ASTM หมายเลข 1 วันไปที่อุณหภูมิ 100 องศา C เป็นเวลา 72 ชั่วโมง โมดิ - ทั้งหมด fied ข้างแสดงน้อยมาก บวมกว่าบริสุทธิ์ Nr . E ( nr-g-pmma ) กับ 20 และ 30 % มีอัตราส่วนโมลวอมแวมลดบวมกว่า enr30 nr-g-pmma NR , และ ตามลำดับ เป็นยอดของกลุ่มวอมแวมใน epox - idized ต์โคพอลิเมอร์เพิ่มขึ้น อาการบวมลดลง ระบุเพิ่มในอัตราส่วนน้ำมันต้านทาน COM - bined ผลของ PMMA และกลุ่มวอมแวมใน enr-g - pmma30 มีผลในอัตราต่ำมาก บวมทั้งในน้ำมันประเภท ผลลัพธ์เหล่านี้มีความสัมพันธ์กับการลดมุมสัมผัสของยางที่ระบุไว้ข้างต้น เนื่องจากขั้วของตนเองเพิ่มขึ้น การเปรียบเทียบระหว่างชนิดน้ำมัน พบว่า อัตราส่วนการบวมของยาง ในวันไปเป็นอย่างมากมีขนาดใหญ่กว่าในขั้วน้อยกว่ามาตรฐาน ASTM น้ำมัน 1 . ASTM น้ำมัน 1 ประกอบด้วยโครงสร้างไฮโดรคาร์บอนอะโรมาติกน้อยกว่าที่สะท้อนโดยจุดที่สูงของลีนที่ 124 ± 1 ° C ในขณะที่ระบบคุณมีโครงสร้างขั้วโลกมากขึ้น และหอมตามที่ระบุโดยการลดลงของจุดที่ 70 ± 1 ° C [ 23 ]