Porcelain stoneware tiles with redu

Porcelain stoneware tiles with reduced thickness have a smaller mass to be fired, thereby reducing energy consumption during firing and saving raw materials. However, the relationship between tiles with reduced thickness, their microstructure and technical properties is unclear. The present work deals with the analysis of the microstructure and properties of porcelain stoneware related to the reduction of the tile thickness. Tiles were manufactured from an industrial spray-dried powder batch, and pressed in lab-scale with varying thicknesses from 1.5 to 5.5 mm. Compacting pressure of 39.2 MPa was held constant and the maximum firing temperatures varied from 1180 to 1220 °C. At 1180 °C the samples were not completely densified corresponding to higher water absorption values (>3%) and lower modules of rupture (35 MPa). Nevertheless, the minimum required breaking loads for wall and floor tiles were only reached for thicknesses larger than 2.5 and 4.5 mm, respectively

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

Porcelain stoneware tiles with reduced thickness have a smaller mass to be fired, thereby reducing energy consumption during firing and saving raw materials. However, the relationship between tiles with reduced thickness, their microstructure and technical properties is unclear. The present work deals with the analysis of the microstructure and properties of porcelain stoneware related to the reduction of the tile thickness. Tiles were manufactured from an industrial spray-dried powder batch, and pressed in lab-scale with varying thicknesses from 1.5 to 5.5 mm. Compacting pressure of 39.2 MPa was held constant and the maximum firing temperatures varied from 1180 to 1220 °C. At 1180 °C the samples were not completely densified corresponding to higher water absorption values (>3%) and lower modules of rupture (<45 MPa). When sintered at higher temperatures, the products were more robust in terms of variability of physical and mechanical properties. Higher fracture strength was reached for tiles fired at 1220 °C. However, samples fired at 1200 °C presented the highest bulk densities (~2300 kg/m3) and water absorption around 0.3%, regardless of the thickness. In all cases, the modules of rupture were above the required standardized values (>35 MPa). Nevertheless, the minimum required breaking loads for wall and floor tiles were only reached for thicknesses larger than 2.5 and 4.5 mm, respectively

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

กระเบื้องหินพอร์ซเลนที่มีความหนาลดลงมีมวลขนาดเล็กจะถูกยิงจึงช่วยลดการใช้พลังงานในระหว่างการยิงและการประหยัดวัตถุดิบ อย่างไรก็ตามความสัมพันธ์ระหว่างกระเบื้องที่มีความหนาลดลงจุลภาคของพวกเขาและคุณสมบัติทางเทคนิคก็ไม่มีความชัดเจน ข้อเสนองานวิจัยที่มีการวิเคราะห์โครงสร้างจุลภาคและสมบัติของหินพอร์ซเลนที่เกี่ยวข้องกับการลดลงของความหนาของกระเบื้อง กระเบื้องที่ผลิตจากชุดผงสเปรย์แห้งอุตสาหกรรมและกดในห้องปฏิบัติการในระดับที่มีความหนาแตกต่างกัน 1.5-5.5 มม กระชับความดันของ 39.2 MPa ถูกจัดขึ้นอย่างต่อเนื่องและอุณหภูมิที่แตกต่างกันยิงสูงสุด 1180-1220 ° C ที่ 1,180 ° C ตัวอย่างไม่ได้อัดอย่างสมบูรณ์สอดคล้องกับค่าการดูดซึมน้ำที่สูงขึ้น (> 3%) และโมดูลการลดลงของความร้าวฉาน (<45 MPa) เมื่อเผาที่อุณหภูมิสูงกว่าผลิตภัณฑ์ที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นในแง่ของความแปรปรวนของคุณสมบัติทางกายภาพและเชิงกล ความแข็งแรงของกระดูกหักที่สูงขึ้นก็มาถึงสำหรับกระเบื้องยิงที่ 1220 ° C อย่างไรก็ตามตัวอย่างยิงที่ 1200 ° C ที่นำเสนอความหนาแน่นเป็นกลุ่มสูงสุด (~ 2300 kg / m3) และการดูดซึมน้ำที่อยู่รอบ 0.3% โดยไม่คำนึงถึงความหนา ในทุกกรณีโมดูลของการแตกอยู่เหนือค่ามาตรฐานที่จำเป็น (> 35 MPa) อย่างไรก็ตามขั้นต่ำที่จำเป็นแบ่งโหลดสำหรับกระเบื้องผนังและพื้นก็มาถึงเพียงความหนาขนาดใหญ่กว่า 2.5 และ 4.5​​ มิลลิเมตรตามลำดับ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เครื่องเคลือบดินเผา stoneware กระเบื้องด้วยการลดความหนามีมวลขนาดเล็กที่จะถูกไล่ออก จึงช่วยลดการใช้พลังงานในการยิงและการประหยัดวัตถุดิบ อย่างไรก็ตาม ความสัมพันธ์ระหว่างกระเบื้องกับลดความหนาของโครงสร้างจุลภาคและสมบัติทางไม่ชัดเจนปัจจุบันทำงานเกี่ยวกับการวิเคราะห์โครงสร้างจุลภาคและสมบัติของ Stoneware เครื่องเคลือบดินเผา ที่เกี่ยวข้องกับการลดลงของกระเบื้องหนา กระเบื้องที่ผลิตจากผงแห้ง สเปรย์อุตสาหกรรม ชุด และกดใน Lab ขนาดแตกต่างกันจาก 1.5 หนา 5.5 มิล ความดันอัดของ 392 เมกะจัดขึ้นอย่างต่อเนื่องและสูงสุดที่อุณหภูมิการเผาที่แตกต่างกันทั้ง 220 องศา ไปที่ 1 , 180 ° C จำนวนไม่สมบูรณ์เหลืออยู่ที่สอดคล้องกับค่าการดูดซึมน้ำสูง ( ร้อยละ 3 ) และโมดูลล่างแตก ( < 45 MPa ) เมื่อเผาที่อุณหภูมิสูงกว่าผลิตภัณฑ์ที่แข็งแกร่งมากขึ้นในแง่ของการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลแรงแตกหักสูงกว่าถึง 220 องศา กระเบื้องที่ใช้ยิง แต่คนยิง 1200 ° C นำเสนอความหนาแน่นรวมสูงสุด ( ~ 2 , 300 กก. / ลบ . ม. ) และการดูดซึมน้ำประมาณ 0.3% , โดยไม่คำนึงถึงความหนา ในทุกกรณี , โมดูลการอยู่เหนือบังคับใช้มาตรฐานค่า ( > 150 MPa ) อย่างไรก็ตามอย่างน้อยต้องแบ่งโหลด สำหรับกระเบื้องผนังและพื้นมีความหนาถึงกว่า 2.5 และ 4.5 มม. ตามลำดับ