Abstract
To develop more efficient methods for production of antihypertensive peptides from Porphyra yezoensis protein, a coupled enzymatic hydrolysis and membrane separation (CEH-MS) reactor system was studied and compared with the traditional enzymatic hydrolysis (EH) and offline membrane separation (MS) method. The CEH-MS reactor was operated in three modes: batch, continuous with water feeding, and continuous with substrate feeding. The operational factors of the CEH-MS reactor had significant effect on the protein conversion degree and their optimum values were found as enzyme concentration of 0.24 g/L, temperature of 50 °C, pH of 9.0, time of 60 min, pump speed of 300 rpm, and substrate concentration of 4.0 g/L. Compared to the traditional method, the protein conversion degree, yield of peptides, output of peptides per unit of enzyme, and antihypertensive activity of peptides for the batch operation of CEH-MS reactor were increased by 43.6%, 43.6%, 7.7%, and 3.9%, respectively. For the continuous operation with water feeding, these data were increased by 62.7%, 62.7%, 22.1%, and 4.4%, respectively. The output of peptides was increased by 216.9% for the continuous operation with substrate feeding. In general, the CEH-MS reactor was found to be more efficient than the traditional process in terms of high utilization rate of raw material and yield of peptides.
AbstractTo develop more efficient methods for production of antihypertensive peptides from Porphyra yezoensis protein, a coupled enzymatic hydrolysis and membrane separation (CEH-MS) reactor system was studied and compared with the traditional enzymatic hydrolysis (EH) and offline membrane separation (MS) method. The CEH-MS reactor was operated in three modes: batch, continuous with water feeding, and continuous with substrate feeding. The operational factors of the CEH-MS reactor had significant effect on the protein conversion degree and their optimum values were found as enzyme concentration of 0.24 g/L, temperature of 50 °C, pH of 9.0, time of 60 min, pump speed of 300 rpm, and substrate concentration of 4.0 g/L. Compared to the traditional method, the protein conversion degree, yield of peptides, output of peptides per unit of enzyme, and antihypertensive activity of peptides for the batch operation of CEH-MS reactor were increased by 43.6%, 43.6%, 7.7%, and 3.9%, respectively. For the continuous operation with water feeding, these data were increased by 62.7%, 62.7%, 22.1%, and 4.4%, respectively. The output of peptides was increased by 216.9% for the continuous operation with substrate feeding. In general, the CEH-MS reactor was found to be more efficient than the traditional process in terms of high utilization rate of raw material and yield of peptides.
การแปล กรุณารอสักครู่..

บทคัดย่อเพื่อพัฒนาวิธีการที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นสำหรับการผลิตของเปปไทด์ลดความดันโลหิตจากโปรตีน Porphyra yezoensis การย่อยโปรตีนในคู่และการแยกเมมเบรน (CEH-MS) ระบบเครื่องปฏิกรณ์ได้ศึกษาและเปรียบเทียบกับการย่อยของเอนไซม์แบบดั้งเดิม (EH) และการแยกเยื่อออฟไลน์ (MS) วิธีการ .
เครื่องปฏิกรณ์ CEH-MS ได้รับการดำเนินการในสามรูปแบบ: ชุดต่อเนื่องกับการให้อาหารน้ำและต่อเนื่องกับการให้อาหารพื้นผิว ปัจจัยการดำเนินงานของ CEH-MS เครื่องปฏิกรณ์มีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญกับระดับการแปลงโปรตีนและค่านิยมที่ดีที่สุดของพวกเขาถูกพบว่าเป็นความเข้มข้นของเอนไซม์ 0.24 กรัม / ลิตรอุณหภูมิ 50 องศาเซลเซียสพีเอช 9.0, เวลา 60 นาที, ความเร็วของเครื่องสูบน้ำ 300 รอบต่อนาทีและความเข้มข้นของสารตั้งต้น 4.0 กรัม / ลิตร เมื่อเทียบกับวิธีการแบบดั้งเดิมของการศึกษาระดับปริญญาแปลงโปรตีนผลผลิตของเปปไทด์, การส่งออกของเปปไทด์ต่อหน่วยของเอนไซม์และกิจกรรมลดความดันโลหิตของเปปไทด์สำหรับการดำเนินการชุดของ CEH-MS เครื่องปฏิกรณ์เพิ่มขึ้น 43.6%, 43.6%, 7.7% และ 3.9% ตามลำดับ สำหรับการดำเนินงานอย่างต่อเนื่องกับการให้อาหารน้ำข้อมูลเหล่านี้เพิ่มขึ้น 62.7%, 62.7%, 22.1% และ 4.4% ตามลำดับ การส่งออกของเปปไทด์ที่ได้รับการเพิ่มขึ้น 216.9% สำหรับการดำเนินงานอย่างต่อเนื่องกับการให้อาหารพื้นผิว โดยทั่วไปเครื่องปฏิกรณ์ CEH-MS พบว่ามีประสิทธิภาพมากขึ้นกว่ากระบวนการแบบดั้งเดิมในแง่ของอัตราการใช้สูงของวัตถุดิบและผลผลิตของเปปไทด์
การแปล กรุณารอสักครู่..
