Company D is an automotive manufact

Company D is an automotive manufacturer. In 2008, it had about 3,000 employees. It has
implemented an in-house developed best-of-breed system for PM (Table VII) of the
about 1,000 suppliers of material to five factories. The company focuses on on-time
delivery measurement from suppliers. The selection phase was very detailed.
The company spent lots of effort on identifying what functionality it needed and what
was required to achieve it. No lacking functionality was identified during the later
phases, but several programming errors led to continuous updating of the system and
there was a continuous need of education and training. They use an internally
standardized definition and have chosen not to differentiate the definition for different
suppliers. Suppliers have access to the system and all formal PM communication is
conducted through the system. All PM activities and demands outlined in the literature
review can be conducted in the system. Deviations are either due to individual material
planners’ not following the internal standards or not having appropriate education on
the system.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

บริษัท D เป็นผู้ผลิตยานยนต์ ใน 2008 มันมีพนักงาน 3,000 มีดำเนินการระบบที่ดีที่สุดของสายพันธุ์ที่พัฒนาภายในองค์กรสำหรับ PM (ตาราง VII) ของการผู้จำหน่ายวัสดุโรงงาน 5 ประมาณ 1,000 บริษัทฯ ได้เน้นเวลาวัดค่าจัดส่งจากซัพพลายเออร์ ขั้นตอนการเลือกแก้ไขรายละเอียดมากบริษัทใช้จำนวนมากของความพยายามในการระบุฟังก์ชันใดมันจำเป็นและเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้บรรลุมัน ฟังก์ชันไม่ขาดที่ถูกระบุในระหว่างการในภายหลังระยะ แต่หลายเขียนโปรแกรมผิดพลาดนำไปสู่การปรับปรุงอย่างต่อเนื่องของระบบ และความต้องการอย่างต่อเนื่องของการศึกษาและการฝึกอบรมได้ พวกเขาใช้การภายในมาตรฐานคำนิยาม และเลือกไม่ได้ให้คำนิยามสำหรับการแยกความแตกต่างแตกต่างกันซัพพลายเออร์ ผู้มีสิทธิ์เข้าถึงระบบ และเป็นการสื่อสารทั้งหมดทาง PMดำเนินการผ่านระบบ กิจกรรม PM ทั้งหมดและความต้องการที่ระบุไว้ในวรรณคดีรีวิวสามารถดำเนินการในระบบ คือเนื่องจากวัสดุแต่ละอย่างใดอย่างหนึ่งวางแผนไม่ตามมาตรฐานภายในหรือไม่มีการศึกษาที่เหมาะสมบนระบบ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

บริษัท d เป็นผู้ผลิตยานยนต์ ในปี 2008 มีพนักงานประมาณ 3,000 จะได้
นำมาใช้ในบ้านพัฒนาระบบที่ดีที่สุดของสายพันธุ์สำหรับส่วนตัว (ตารางปกเกล้าเจ้าอยู่หัว) ของ
ประมาณ 1,000 ซัพพลายเออร์ของวัสดุห้าโรงงาน บริษัท มุ่งเน้นไปในเวลาที่
วัดจัดส่งจากซัพพลายเออร์ ขั้นตอนการคัดเลือกเป็นรายละเอียดมาก.
บริษัท ใช้จ่ายจำนวนมากของความพยายามในการระบุว่าการทำงานที่จำเป็นและสิ่ง
ที่ถูกต้องเพื่อให้บรรลุมัน ไม่มีฟังก์ชันการทำงานที่ขาดถูกระบุว่าในช่วงต่อมา
ขั้นตอน แต่ข้อผิดพลาดในการเขียนโปรแกรมหลายนำไปสู่การปรับปรุงอย่างต่อเนื่องของระบบและ
มีความต้องการอย่างต่อเนื่องของศึกษาและฝึกอบรม พวกเขาใช้ภายใน
นิยามมาตรฐานและเลือกที่จะไม่แยกความแตกต่างความหมายที่แตกต่างกันสำหรับ
ซัพพลายเออร์ ซัพพลายเออร์ที่มีการเข้าถึงระบบและทุกการสื่อสารส่วนตัวอย่างเป็นทางการ
ดำเนินการผ่านระบบ กิจกรรมส่วนตัวและความต้องการที่ระบุไว้ในวรรณคดี
รีวิวสามารถดำเนินการในระบบ การเบี่ยงเบนมีทั้งเนื่องจากวัสดุแต่ละ
วางแผน 'ไม่ปฏิบัติตามมาตรฐานภายในหรือไม่ได้มีการศึกษาที่เหมาะสมใน
ระบบ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

บริษัท เป็นผู้ผลิตยานยนต์ ในปี 2551 มีประมาณ 3 , 000 คน มันมีใช้ในการพัฒนาที่ดีที่สุดของสายพันธุ์สำหรับระบบ PM ( ตารางที่ 7 ) ของประมาณ 1000 ซัพพลายเออร์วัสดุ 5 โรงงาน บริษัทมุ่งเน้นในเวลาส่งค่าจากซัพพลายเออร์ การขั้นตอนมีรายละเอียดมากบริษัทใช้เวลามากของความพยายามในการระบุว่าฟังก์ชันการทำงานที่จำเป็นแล้วถูกเป็นเพื่อให้บรรลุมัน ไม่ขาดฟังก์ชันที่ถูกระบุว่าในช่วงต่อมาระยะ แต่ข้อผิดพลาดการเขียนโปรแกรมหลายนำไปสู่การปรับปรุงระบบและต่อเนื่องมีความต้องการอย่างต่อเนื่องของการศึกษาและการฝึกอบรม พวกเขาใช้ภายในมาตรฐานคำนิยามและเลือกที่จะไม่ทำให้คำนิยามที่แตกต่างกันซัพพลายเออร์ ซัพพลายเออร์มีการเข้าถึงระบบการสื่อสารทั้งหมดทาง PM และดำเนินการผ่านระบบ กิจกรรมทั้งหมดที่ PM และความต้องการที่ระบุไว้ในวรรณคดีความคิดเห็นที่สามารถดำเนินการในระบบ การเบี่ยงเบนใด เนื่องจากแต่ละวัสดุแพลนเนอร์ " ไม่ปฏิบัติตามมาตรฐานภายใน หรือไม่มีการศึกษาที่เหมาะสมในระบบ