3.1.1. AISI 304LIt is well known ([

3.1.1. AISI 304L

It is well known ([1] and references there in) that on high-grade alloys such as the stainless steels and Ni-based alloys, material loss rates due to corrosion can be significantly accentuated when the passivity of the material is breached by a mechanical factor.

Macrographs in Fig. 3 show in-service failures of AISI 304L pipelines caused by chlorides in the presence of impinging particles and/or turbulent flow. Wall thinning mechanisms due to erosion–corrosion (Fig. 3a) and cavitation (Fig. 3b), respectively, can be observed. The 304L stainless steel piping exhibited wall thinning and leaking on one side of the joint, but not on the other. No signal of corrosion was observed on the external surface of the piping. This indicates that the failure was caused by internal erosion–corrosion [10]. Although complete information on operating conditions was not provided by the chemical plant which supplied the specimens, probable causes of the erosion include high velocity flow, the presence of particles in suspension and weld bead protrusion. The eroded pattern suggests that cavitation also aggravated the erosive process [11].

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

3.1.1. AISI 304Lเป็นที่รู้จัก ([1] และอ้างอิงมีใน) ว่า โลหะผสมคุณภาพสูงเช่น steels สแตนเลสและโลหะผสมที่ใช้ Ni สูญเสียวัสดุราคาครบกำหนดการกัดกร่อนสามารถถูกมากตาร์เมื่อปล่อยวัสดุได้พอตัวเครื่องจักรกลได้Macrographs ใน Fig. 3 แสดงความล้มเหลวให้บริการแก่ของ AISI 304L ท่อเกิดจากคลอไรด์ในต่อหน้าของ impinging อนุภาคหรือไหลเชี่ยว ผนังบางกลไกพังทลายกัดกร่อน (Fig. 3a) และ cavitation (Fig. 3b), ตามลำดับ สามารถถูกดำเนินการ ท่อเหล็กกล้าไร้สนิม 304L จัดแสดงผนังบางและรั่วไหล บนด้านหนึ่งของข้อต่อ แต่ไม่อื่น ๆ ไม่มีสัญญาณของการกัดกร่อนที่พบบนพื้นผิวภายนอกของท่อ บ่งชี้ว่า ความล้มเหลวที่เกิดจากการกัดเซาะภายใน – กัดกร่อน [10] แม้ว่าไม่มีข้อมูลสมบูรณ์ในการทำงานตามโรงงานเคมีที่ให้ไว้เป็นตัวอย่าง สาเหตุอาจเกิดขึ้นของการพังทลายรวมถึงกระแสความเร็วสูง สถานะของอนุภาคในระบบกันสะเทือน และประสาน protrusion ลูกปัด รูป eroded แนะนำว่า cavitation ยัง aggravated กระบวน erosive [11]

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

3.1.1 AISI 304L เป็นที่รู้จักกันดี ([1] และมีในการอ้างอิง) ที่เกี่ยวกับโลหะผสมคุณภาพสูงเช่นเหล็กสแตนเลสและโลหะผสม Ni-ตามอัตราการสูญเสียวัตถุดิบเนื่องจากการกัดกร่อนสามารถเสริมอย่างมีนัยสำคัญเมื่อดุษณีของวัสดุที่มีการละเมิด โดยปัจจัยกล. Macrographs ในรูป 3 ความล้มเหลวของการแสดงในการให้บริการของท่อ AISI 304L ที่เกิดจากคลอไรด์ในการปรากฏตัวของอนุภาคกระทบและ / หรือการไหลปั่นป่วน ผนังบางกลไกเนืองจากการกัดกร่อนการกัดกร่อน (รูป. 3a) และโพรงอากาศ (รูป. 3b) ตามลำดับสามารถสังเกตได้ ท่อสแตนเลส 304L แสดงผอมบางและรั่วผนังด้านหนึ่งของการร่วมทุน แต่ไม่ได้ในที่อื่น ๆ สัญญาณของการกัดกร่อนไม่เป็นที่สังเกตบนพื้นผิวภายนอกของท่อ นี้บ่งชี้ว่าความล้มเหลวที่เกิดจากการกัดเซาะภายในกัดกร่อน [10] แม้ว่าข้อมูลที่ครบถ้วนในสภาพการใช้งานที่ไม่ได้จัดไว้ให้โดยโรงงานผลิตสารเคมีที่ให้มาตัวอย่างที่น่าจะเป็นสาเหตุของการกัดเซาะรวมถึงความเร็วการไหลสูงการปรากฏตัวของอนุภาคในการระงับและยื่นออกมาลูกปัดเชื่อม รูปแบบที่แสดงให้เห็นว่าการกัดเซาะโพรงอากาศยังกำเริบกระบวนการกัดกร่อน [11]

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

3.1.1 . AISI 304L

มันเป็นที่รู้จักกันดี ( [ 1 ] และการอ้างอิงถึงใน ) ในโลหะผสมคุณภาพสูง เช่น เหล็ก สแตนเลส อัลลอย และฉันตามอัตราการสูญเสียวัสดุเนื่องจากการกัดกร่อนสามารถโดดเด่นอย่างมากเมื่อเองของวัสดุที่เป็นละเมิด โดยปัจจัยในรูป

macrographs กล3 แสดงในความล้มเหลวของ AISI 304L ท่อที่เกิดจากคลอไรด์ในการแสดงตนของฉีดอนุภาคและ / หรือไหลเชี่ยว ผนังบางกลไก เนื่องจากการกัดกร่อนและการกัดกร่อน ( รูปที่ 3 ) และคาวิเตชั่น ( รูปที่ 3B ) ตามลำดับ สามารถสังเกตได้ สูงสแตนเลสท่อมีผนังบางและการรั่วไหลบนด้านหนึ่งของการร่วมกัน แต่ไม่ได้อยู่ในอื่น ๆไม่มีสัญญาณของการกัดกร่อนถูกพบบนผิวภายนอกของท่อ นี้บ่งชี้ว่า ความล้มเหลวเกิดจากการกัดเซาะและการกัดกร่อนภายใน [ 10 ] แม้ว่าข้อมูลที่สมบูรณ์เกี่ยวกับเงื่อนไขได้โดยโรงงานเคมี ซึ่งจัดโดย สาเหตุน่าจะเป็นการรวมการไหลความเร็วสูงการปรากฏตัวของอนุภาคในการระงับและการเชื่อมลูกปัด . การกัดเซาะรูปแบบที่แสดงให้เห็นว่าคาวิเทชั่นยัง aggravated การกัดกร่อนกระบวนการ

[ 11 ]