The plasma spray process parameters

The plasma spray process parameters of yttria stabilized zirconia coatings with respect to deposition efficiency, porosity and micro-
hardness were investigated using a uniform design of experiments. The measured deposition efficiency, porosity and microhardness of the
coatings were regressed as the first- to third-order polynomial equations of five investigated process parameters, the arc current, argon flow
rate, hydrogen flow rate, spray distance and powder feed rate, using stepwise regression analysis. It was found that the third-order regressed
equations were the most appropriate to identify the influences of the investigated process parameters on the deposition efficiency, porosity
and microhardness. Within the scope of the uniform design of experiments, the argon flow rate and the hydrogen flow rate appeared to be
the most significant two parameters affecting the deposition efficiency, porosity and microhardness among the five investigated process
parameters. Consequently, despite the fact that the regressed equations were different in terms of elements of the five investigated process
parameters, the porosity decreased and microhardness increased with an increase in the deposition efficiency.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

พารามิเตอร์กระบวนการสเปรย์พลาสม่าของเคลือบ zirconia yttria เสถียรกับประสิทธิภาพสะสม porosity และไมโคร-ความแข็งถูกตรวจสอบโดยใช้การออกแบบเป็นรูปแบบการทดลอง ประสิทธิภาพวัดสะสม porosity และ microhardness ของการไม้แปรรูปที่มีเป็นสมการโพลิโนเมียแรกสามสั่งพารามิเตอร์กระบวนการสอบสวน 5 อาร์คปัจจุบัน กระแสอาร์กอนอัตรา อัตราการไหลของไฮโดรเจน ระยะสเปรย์ และผงอาหารอัตรา โดยใช้การวิเคราะห์การถดถอย stepwise พบว่า ใบที่สามไว้สมการเหมาะสมเพื่อระบุอิทธิพลของพารามิเตอร์การตรวจสอบประสิทธิภาพสะสม porosityและ microhardness ภายในขอบเขตของการออกแบบเป็นรูปแบบการทดลอง อัตราการไหลของอาร์กอนและไฮโดรเจนไหลอัตราปรากฏ ว่าพารามิเตอร์สองที่สำคัญที่ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพในการสะสม porosity และ microhardness ระหว่างการ investigated ห้าพารามิเตอร์ ดังนั้น แม้ว่า สมการหาได้องค์ประกอบของการ investigated ห้าแตกพารามิเตอร์ porosity ลดลง และ microhardness เพิ่มขึ้นกับการเพิ่มขึ้นในประสิทธิภาพสะสม

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

พารามิเตอร์กระบวนการสเปรย์พลาสม่าของ yttria เสถียรเคลือบเซอร์โคเนียที่เกี่ยวกับการสะสมประสิทธิภาพพรุนและไมโคร
แข็งถูกตรวจสอบโดยใช้การออกแบบเครื่องแบบของการทดลอง ประสิทธิภาพการสะสมวัดความพรุนและความแข็งของ
เคลือบถูกถดถอยเป็นครั้งแรกที่จะสมการพหุนามสามคำสั่งของห้าพารามิเตอร์การตรวจสอบกระบวนการโค้งปัจจุบันกระแสอาร์กอน
อัตราอัตราการไหลของไฮโดรเจนระยะสเปรย์และอัตราการป้อนผงโดยใช้แบบขั้นตอน การวิเคราะห์การถดถอย พบว่าถดถอยที่สามเพื่อ
เป็นสมการที่เหมาะสมที่สุดในการระบุอิทธิพลของพารามิเตอร์กระบวนการตรวจสอบที่มีต่อประสิทธิภาพการสะสมพรุน
และความแข็ง ภายในขอบเขตของการออกแบบเครื่องแบบของการทดลองที่อัตราการไหลของอาร์กอนและอัตราการไหลของก๊าซไฮโดรเจนที่ดูเหมือนจะเป็น
ที่สำคัญที่สุดสองตัวแปรที่มีผลต่อประสิทธิภาพการสะสมความพรุนและความแข็งในห้าขั้นตอนการตรวจสอบ
พารามิเตอร์ ดังนั้นแม้จะมีความจริงที่ว่าสมการถดถอยที่แตกต่างกันในแง่ขององค์ประกอบของกระบวนการตรวจสอบห้า
พารามิเตอร์พรุนลดลงและความแข็งเพิ่มขึ้นด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพในการสะสม

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

กระบวนการพ่นพลาสมาพารามิเตอร์ของอิทเทรีเสถียรเคลือบเซอร์โคเนียที่มีต่อประสิทธิภาพการ ความพรุน และ ไมโคร -
ความแข็ง ทำการศึกษาโดยใช้เครื่องแบบการออกแบบการทดลอง วัดจากประสิทธิภาพ ความพรุนและความแข็งของ
เคลือบกลับไปเป็นครั้งแรก - 2 สมการพหุนามของห้าตรวจสอบพารามิเตอร์กระบวนการอาร์ค ปัจจุบันอัตราการไหล
อาร์กอน , อัตราการไหลของไฮโดรเจน สเปรย์ และผงระยะทาง อัตราการป้อนโดยใช้การวิเคราะห์การถดถอยแบบมีขั้นตอน พบว่าอันดับสามกลับไป
สมการเป็นเหมาะสมที่สุดเพื่อศึกษาอิทธิพลของพารามิเตอร์ของกระบวนการในการตรวจสอบประสิทธิภาพและความพรุน
ความแข็ง . ภายในขอบเขตของการออกแบบชุดการทดลองอาร์กอนไฮโดรเจนอัตราการไหลและอัตราการไหลปรากฏเป็น
ที่สำคัญที่สุดสองพารามิเตอร์ที่มีผลต่อการประสิทธิภาพ ความพรุนและความแข็งของห้าตรวจสอบกระบวนการ
พารามิเตอร์ ดังนั้น , แม้จะมีความจริงที่ว่ากลับไปสมการที่แตกต่างกันในแง่ขององค์ประกอบของห้าตรวจสอบพารามิเตอร์กระบวนการ
,รูพรุนลดลงและความแข็งเพิ่มขึ้นตามการประ