2.3. Process of soybean hulls conve

2.3. Process of soybean hulls conversion into dietary fibre powder
The diagram of developing dietary fibre powder from soybean
hulls is shown in Fig. 1(a). Soybean hulls with around 45% moisture
content were ground into 1–1.5 mm particle size. The broken hulls
were digested at pH 1.5–2.0 by the addition of 2 N HCl, 60 C for
2 h. The hulls were then rinsed with water to neutral pH, and the
water subsequently removed by centrifugation of 5000g for
10 min. The dewatered hulls were hydrolysed at pH 10–11 by addition
of 2 N KOH, 60 C for 2 h. Similarly, the alkaline digested hulls
were rinsed with water to neutral pH, and then centrifuged at
5000g for 10 min. After acidic-basic hydrolysis, the hulls were
autoclaved at 121 C with 15 lb pressure for 10 min. Then, the hulls
were dehydrated by hot air at temperature of 60 C in a dehydrator
to reach final moisture content in range of 9–11%. Finally, the dried
hulls were ground by 1093 Cyclotec Mill Unit (Foss, Sweden) in the
size range between 150 and 250 lm as dietary fibre powder for
further analysis.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

2.3. กระบวนการของถั่วเหลืองแปลงเป็นเส้นใยอาหารผง hulls
ไดอะแกรมของการพัฒนาเส้นใยอาหารผงจากกากถั่วเหลือง
hulls จะแสดงใน Fig. 1(a) Hulls ถั่วเหลือง มีประมาณ 45% ความชื้น
เนื้อหาถูกพื้นดินขนาดอนุภาค 1-1.5 mm Hulls หัก
ถูกต้องที่ pH 1.5 – 2.0 ด้านนอก 2 N HCl, 60 C สำหรับ
2 h Hulls ถูกแล้ว rinsed ด้วยน้ำให้ค่า pH เป็นกลาง และ
น้ำที่ออกมา โดย centrifugation 5000g สำหรับ
10 นาที Dewatered hulls ถูก hydrolysed ที่ pH 10-11 โดยเพิ่ม
2 เกาะ N, C 60 สำหรับ 2 h ในทำนองเดียวกัน การด่างเจ่า hulls
rinsed ด้วยน้ำให้ค่า pH เป็นกลาง และ centrifuged แล้ว ที่
5000g สำหรับ 10 นาที หลังจากแก้กรดไฮโตรไลซ์ hulls ถูก
autoclaved ที่ 121 C ด้วยความดัน 15 ปอนด์สำหรับ 10 นาที แล้ว hulls
ที่อบแห้ง ด้วยอากาศร้อนที่อุณหภูมิ 60 C ในการขจัดน้ำ
ถึงเนื้อหาความชื้นสุดท้ายในช่วง 9-11% สุดท้าย แห้ง
hulls อยู่ล่างตามหน่วยสี Cyclotec 1093 (Foss สวีเดน)
ช่วงระหว่าง 150 และ 250 lm เป็นเส้นใยอาหารผงสำหรับขนาด
วิเคราะห์เพิ่มเติม

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

2.3 กระบวนการของการแปลงถั่วเหลืองลำตัวเป็นผงใยอาหาร
แผนภาพของการพัฒนาผงใยอาหารจากถั่วเหลือง
ลำตัวจะถูกแสดงในรูปที่ 1 (ก) เปลือกถั่วเหลืองที่มีความชื้นประมาณ 45%
เนื้อหาที่ถูกบดเป็น 1-1.5 มมขนาดอนุภาค เสากระโดงหัก
ถูกย่อยที่ pH 1.5-2.0 โดยนอกเหนือจาก 2 ยังไม่มี HCl 60 องศาเซลเซียสสำหรับ
2 ชั่วโมง ลำตัวถูกล้างแล้วด้วยน้ำเพื่อความเป็นกรดด่างที่เป็นกลางและ
น้ำออกมาโดยการหมุนเหวี่ยงของ 5000g สำหรับ
10 นาที ลำ dewatered จะถูกย่อยได้ที่พีเอช 10-11 โดยนอกเหนือ
จาก 2 ยังไม่มี KOH 60 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 2 ชั่วโมง ลำตัวเช่นเดียวกับอัลคาไลน์ย่อย
ถูกล้างด้วยน้ำให้มีค่า pH เป็นกลางและจากนั้นหมุนเหวี่ยงที่
5000g เป็นเวลา 10 นาที หลังจากการย่อยสลายเป็นกรดขั้นพื้นฐาน, ลำตัวได้รับการ
นึ่งฆ่าเชื้อที่อุณหภูมิ 121 องศาเซลเซียสมีความดัน£ 15 เป็นเวลา 10 นาที จากนั้นลำตัว
ถูกแห้งโดยลมร้อนที่อุณหภูมิ 60 องศาเซลเซียสในการขจัดน้ำออก
ไปถึงความชื้นสุดท้ายในช่วง 9-11% ในที่สุดแห้ง
ลำถูกพื้นดินโดย 1093 Cyclotec Mill หน่วย (ฟอสส์, สวีเดน) ใน
ช่วงระหว่างขนาด 150 และ 250 ลูเมนเป็นใยอาหารผงสำหรับ
การวิเคราะห์เพิ่มเติม

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

2.3 กระบวนการของการแปลงเปลือกเมล็ดถั่วเหลืองลงในเส้นใยอาหารผง
แผนผังการพัฒนาเส้นใยอาหารผงจากถั่วเหลือง
เปลือกที่แสดงในรูปที่ 1 ( a ) เปลือกเมล็ดถั่วเหลืองประมาณ 45% ปริมาณความชื้น
พื้นดินเป็น 1 – 1.5 mm อนุภาคขนาด เปลือกแตก
ถูกย่อยที่ pH 1.5 – 2.0 โดยนอกเหนือจาก 2 N HCl 60  C
2 H . เปลือก แล้วล้างด้วยน้ำ pH เป็นกลางและ
น้ำสามารถลบออกโดยปั่นของ 5000g สำหรับ
10 นาทีที่ pH เป็น dewatered เปลือกที่ 10 – 11 ส่วน
2 N เกาะ , 60  C เป็นเวลา 2 ชั่วโมง ส่วนด่างย่อยเปลือก
ถูกล้างด้วยน้ำ pH เป็นกลาง และระดับที่
5000g 10 นาทีหลังจากเปรี้ยวพื้นฐานไฮโดรไลซ์เปลือกถูก
สังเคราะห์ที่ 121 องศาเซลเซียส ความดัน 15 ปอนด์  นาน 10 นาที จากนั้นเปลือก
มีแห้งด้วยอากาศร้อน ที่อุณหภูมิ 60 องศาเซลเซียส ใน  dehydrator
ถึงความชื้นสุดท้ายในช่วง 9 – 11 % ในที่สุด เปลือกแห้ง
ถูกพื้นดินโดย 907 หน่วย cyclotec โรงสี ( ฟอส , สวีเดน ) ในช่วง
ขนาดระหว่าง 150 และ 250 LM เป็นเส้นใยอาหารผงสำหรับ
การวิเคราะห์ต่อไป