It is found from Tables 1 to 3 that

It is found from Tables 1 to 3 that the double stage treated coir fiber had better properties compared to the single stage treated and raw coir fibers.
After a total of 5 hours treatment, the corrected Young’s modulus of coir fiber was higher compared to the same of single stege treated coir fiber and was almost twice as much as the Young’s modulus of the raw fiber.
A thin coating layer was forrmed on the fiber surface after single stage chemical reaction between basic CrSO4 and fiber.
Again after double stage chemical treatment, an even thicker coating was formed on the fiber surface due to chemical reaction between basic CrSO4 and NaHCO3 and fiber.
The chemical reactions between cellulose of coir fiber and basic CrSO4 and NaHCO3 are shown in Fig. 10.
The stages of CrSO4 cross linking reactions are as follows:
a) The chrome complexes have reacted with the fiber cellulose carboxyl groups.
b) As pH of the solution is increased, sulfate associated with the chromium becomes displaced by the hydroxyl groups.
c) The hydroxyl groups become shared by chromium atoms.
The activity of chromium still remained incomplete after the single stage chemical treatment; as a result the tensile properties increased less over the raw coir fiber. However after the double stage treatment chromium became fully occupied in reducing hydroxyl groups,
which in turn increased the tensile properties of coir fiber compared to both raw and single stage treated coir fibers (Fig. 12).
The Shaking time is very important. The reaction rate accelerates during shaking. Shaking in solution also cleans the fiber surface.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

มันถูกพบจากตาราง 1-3 ที่ขั้นคู่รักษาไฟเบอร์ใยมะพร้าวมีคุณสมบัติที่ดีกว่าเมื่อเทียบกับขั้นตอนเดียวที่รักษาและเส้นใยดิบใยมะพร้าว หลังจากทั้งหมด 5 ชั่วโมงรักษา โมดูลัสของยังแก้ไขของใยมะพร้าวใยสูงการเปรียบเทียบเดี่ยว stege ถือใยมะพร้าวใยเดียวกัน และเป็นเกือบสองเท่าเป็นโมดูลัสของยังของเส้นใยดิบ ชั้นบางเคลือบเป็น forrmed บนพื้นผิวเส้นใยหลังจากขั้นตอนเดียวปฏิกิริยาเคมีระหว่าง CrSO4 พื้นฐานและไฟเบอร์ อีกครั้ง หลังการรักษาทางเคมีขั้นคู่ การเคลือบหนาแม้ถูกสร้างขึ้นบนพื้นผิวเส้นใยเนื่องจากปฏิกิริยาเคมีระหว่างพื้นฐาน CrSO4 และ NaHCO3 และไฟเบอร์ปฏิกิริยาเคมีระหว่างเซลลูโลสไฟเบอร์ใยมะพร้าว และพื้นฐาน CrSO4 และ NaHCO3 จะแสดงในรูป 10 ในขั้นตอนของ CrSO4 ไขว้เชื่อมโยงปฏิกิริยาดังต่อไปนี้:คอมเพล็กซ์ chrome)มีปฏิกิริยากับเส้นใยเซลลูโลส carboxyl กลุ่มข) ณ pH โซลูชันเพิ่มขึ้น เกี่ยวข้องกับโครเมียมซัลเฟตจะพลัดถิ่นจากกลุ่มไฮดรอกค) กลุ่มไฮดรอกกลายเป็นใช้ร่วมกัน โดยอะตอมโครเมียมกิจกรรมของโครเมียมยังคงอยู่ไม่สมบูรณ์หลังจากการรักษาทางเคมีขั้นตอนเดียว ดังนั้น คุณสมบัติแรงดึงเพิ่มขึ้นน้อยกว่าไฟเบอร์ใยมะพร้าวดิบ อย่างไรก็ตามหลังจากที่โครเมียมรักษาระยะคู่กลายเป็นครอบครองครบในกลุ่มไฮดรอก การลด ซึ่งจะเพิ่มแรงดึงคุณสมบัติของใยมะพร้าวใยเมื่อเทียบกับเส้นใยทั้งสองใยมะพร้าวดิบ และเดี่ยวถือว่าเวที (12 รูป) เวลาสั่นมีความสำคัญมาก อัตราการเกิดปฏิกิริยาเร่งระหว่างการสั่น ยังเขย่าในโซลูชั่นทำความสะอาดพื้นผิวเส้นใย

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

มันถูกพบจากตารางที่ 1 ถึง 3 ที่เวทีใยมะพร้าวคู่ได้รับการรักษาที่มีคุณสมบัติที่ดีกว่าเมื่อเทียบกับขั้นตอนเดียวได้รับการรักษาและเส้นใยมะพร้าวดิบ.
หลังจากที่ทั้งหมดของการรักษา 5 ชั่วโมงแก้ไขมอดุลัสของเส้นใยมะพร้าวที่สูงเมื่อเทียบกับเดียวกัน ของสเตจเดียวได้รับการรักษาใยมะพร้าวและเป็นเกือบสองเท่ามอดุลัสของเส้นใยดิบ.
ชั้นเคลือบบางถูก forrmed บนพื้นผิวเส้นใยหลังจากปฏิกิริยาทางเคมีขั้นตอนเดียวระหว่าง CrSO4 ขั้นพื้นฐานและเส้นใย.
อีกครั้งหลังการรักษาทางเคมีเวทีคู่เป็น แม้เคลือบหนาที่ถูกสร้างขึ้นบนพื้นผิวเส้นใยจากปฏิกิริยาทางเคมีระหว่าง CrSO4 ขั้นพื้นฐานและ NaHCO3 และเส้นใย.
ปฏิกิริยาทางเคมีระหว่างเซลลูโลสของใยมะพร้าวและ CrSO4 ขั้นพื้นฐานและ NaHCO3 จะแสดงในรูป 10.
ขั้นตอนของการเชื่อมโยงข้าม CrSO4 ปฏิกิริยาดังนี้
. ก) โครเมี่ยมคอมเพล็กซ์มีปฏิกิริยากับกลุ่มเส้นใยเซลลูโลส carboxyl
ข.) ในฐานะที่เป็นค่า pH ของการแก้ปัญหาจะเพิ่มขึ้นซัลเฟตที่เกี่ยวข้องกับโครเมียมจะกลายเป็นผู้พลัดถิ่นโดยกลุ่มไฮดรอกซิ
ค ) กลุ่มไฮดรอกซิกลายเป็นร่วมกันโดยอะตอมโครเมียม.
กิจกรรมโครเมียมยังคงไม่สมบูรณ์หลังการรักษาทางเคมีขั้นตอนเดียว; เป็นผลให้สมบัติแรงดึงเพิ่มขึ้นน้อยกว่าใยมะพร้าวดิบ อย่างไรก็ตามหลังจากที่การรักษาโครเมียมเวทีคู่กลายเป็นครอบครองอย่างเต็มที่ในการลดกลุ่มไฮดรอก
ซึ่งจะเพิ่มแรงดึงคุณสมบัติของเส้นใยมะพร้าวเมื่อเทียบกับทั้งขั้นตอนการรักษาเส้นใยมะพร้าวดิบและเดี่ยว (รูปที่. 12).
เวลาเขย่าเป็นสิ่งสำคัญมาก อัตราการเกิดปฏิกิริยาระหว่างเร่งสั่น เขย่าในการแก้ปัญหานี้ยังทำความสะอาดพื้นผิวเส้นใย