A cross draft gasifier was designed

A cross draft gasifier was designed and constructed using mild steel
sheetwith4.3 mmthicknesswitha volume is 0.714 m3. The totalheight of
the gasifier is 1.34 m. Hopper is the primary storage area for the fuelwood.
Feed stock size for long-stick wood of length 68 cm and thickness of 6 cm
is placed into the top of the hopper through the inlet. The hopper is
designed in such away that it is able to hold wood,which can produce the
gas continuously for 5 to 6 h. Initially, charcoal pieces are first loadedup to
air nozzle height. Then long-stick wood is packed up to the full capacity of
the hopper. Hearth is made up of castable cement with a mild steel
exterior cladding to encounter higher temperature up to 1600 °C. Cuda
and Ziak [7] fabricated the cross-draft gasifier, which has an operating
temperature of 1500 °C though they used it onlywith charcoal feed stock.
The air fromthe blower for partial combustion enters the hearth through
air nozzle.Theairnozzle tube ismadeupof SSmaterial 1.5-inchdiameter.
There are two air nozzles fixedwith adjacent side of the hearth. It is shown
in Fig. 1. The positioning of the grate belowthe hearth zone in the gasifier
is to help the reduction reactions. The grate directly supports the
combustion zone and must be capable of letting ash fall through without
an excessive loss of fuel. In addition, the grate is used to control reactor
pressure drop and hence to maintain the gas production rate. Ten
kilograms of charcoal is placed on a grate and is ignited by twofire ports. It
appears that the blower is run in suction mode to draw air in through the
fire ports during the charcoal ignition. 60 kg of long-stick wood is placed
on top of the charcoal. The fire ports are closed and the supplied flame
through the two fire ports stops. The fan is run in blower mode and the air
enters frombelowthe bed. The primary air for pyrolytic gasification enters
at the bottomand moves up, forming gas in the flaming pyrolysis zone as
shown in Fig. 2. This airflow is measured by pressure drop across a
restriction. Gases produced by the wood and charcoal exit through a gas
port. This gas is combusted and the gas flow rate (via pressure difference)
and the producer gas flame temperature are recorded. Drying, pyrolysis,
and combustion of the packed bed continue until the flame at the gas port
goes out. We have examined the quantity and the nature of the ash
collected after the different performance trials. The quantity of ash 3%
collected with the cross draft mode is smaller compared with that of the
bottom lit mode at 5%. The quality of the gas also is better due to the
cracking of tar in the cross draft mode.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

Gasifier คร่อมร่างถูกออกแบบ และสร้างโดยใช้เหล็กกล้าsheetwith4.3 mmthicknesswitha เสียงเป็น 0.714 m3 Totalheight ของgasifier แบบเป็นถัง 1.34 เมตรเป็นพื้นที่เก็บหลักสำหรับการ fuelwoodอาหารขนาดหุ้นสำหรับไม้ก้านยาวความยาว 68 ซม.และหนา 6 ซม.ตั้งอยู่ในด้านบนของถังผ่านทางเข้าของ ถังที่มีออกแบบเช่นเก็บว่า จะเก็บไม้ ซึ่งสามารถผลิตได้ก๊าซอย่างต่อเนื่องสำหรับ h 5-6 เริ่มแรก ถ่านชิ้นเป็น loadedup แรกไปความสูงหัวฉีดอากาศ แล้ว บรรจุค่าไม้ยาวติดเต็มกำลังการผลิตของถัง พื้นเตาขึ้นเป็นซีเมนต์ร้าท์กับเหล็กกล้าอาคารภายนอกจะพบอุณหภูมิสูงถึง 1600 องศาเซลเซียส Cudaและ Ziak [7] หลังสร้าง gasifier ข้ามร่าง ซึ่งมีการดำเนินงานอุณหภูมิ 1500 องศาเซลเซียสแม้ว่าพวกเขาใช้มันหุ้น onlywith ถ่านเลี้ยงอากาศจากพัดลมระบายอากาศสำหรับเผาไหม้บางส่วนเข้าสู่พื้นเตาผ่านเครื่องหัวฉีด Theairnozzle หลอด 1.5 SSmaterial ismadeupof-inchdiameterมีหัวฉีดลมสองข้าง fixedwith ติดพื้นเตา มันแสดงให้เห็นใน Fig. 1 ตำแหน่งของโซนพื้นเตา belowthe grate ในการ gasifierจะช่วยให้ปฏิกิริยาลดลง Grate สนับสนุนโดยตรงเผาไหม้โซน และต้องสามารถให้เถ้าตกผ่านโดยไม่ขาดทุนมากเกินไปของเชื้อเพลิง นอกจากนี้ grate ที่ใช้ควบคุมเครื่องปฏิกรณ์ดัน และดังนั้นเพื่อรักษาอัตราการผลิตก๊าซ สิบkilograms of charcoal is placed on a grate and is ignited by twofire ports. Itappears that the blower is run in suction mode to draw air in through thefire ports during the charcoal ignition. 60 kg of long-stick wood is placedon top of the charcoal. The fire ports are closed and the supplied flamethrough the two fire ports stops. The fan is run in blower mode and the airenters frombelowthe bed. The primary air for pyrolytic gasification entersat the bottomand moves up, forming gas in the flaming pyrolysis zone asshown in Fig. 2. This airflow is measured by pressure drop across arestriction. Gases produced by the wood and charcoal exit through a gasport. This gas is combusted and the gas flow rate (via pressure difference)and the producer gas flame temperature are recorded. Drying, pyrolysis,and combustion of the packed bed continue until the flame at the gas portgoes out. We have examined the quantity and the nature of the ashcollected after the different performance trials. The quantity of ash 3%collected with the cross draft mode is smaller compared with that of thebottom lit mode at 5%. The quality of the gas also is better due to thecracking of tar in the cross draft mode.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ร่างข้าม gasifier ถูกออกแบบและสร้างขึ้นโดยใช้เหล็กอ่อน
ปริมาณ sheetwith4.3 mmthicknesswitha เป็น 0.714 m3 totalheight ของ
gasifier คือ 1.34 เมตร กระโดดเป็นพื้นที่จัดเก็บข้อมูลหลักสำหรับไม้ฟืน.
ฟีดขนาดสต็อกสำหรับไม้ยาวติดความยาว 68 ซม. และความหนา 6 ซม.
จะอยู่ในด้านบนของถังที่ผ่านการเข้า ถังถูก
ออกแบบในออกไปดังกล่าวว่ามันสามารถที่จะถือไม้ซึ่งสามารถผลิต
ก๊าซอย่างต่อเนื่อง 5-6 ชั่วโมง ในขั้นต้นเป็นชิ้นถ่าน loadedup แรกที่
หัวฉีดอากาศสูง จากนั้นไม้ยาวติดจะเต็มไปถึงเต็มความจุของ
ถัง Hearth ถูกสร้างขึ้นจากซีเมนต์ castable กับเหล็กอ่อน
หุ้มภายนอกจะพบอุณหภูมิสูงถึง 1,600 องศาเซลเซียส Cuda
และ Ziak [7] ประดิษฐ์ gasifier ข้ามร่างซึ่งมีการดำเนินงานที่
อุณหภูมิ 1,500 องศาเซลเซียสแม้ว่าพวกเขาจะใช้มัน onlywith หุ้นถ่านฟีด.
อากาศ fromthe เป่าลมสำหรับการเผาไหม้บางส่วนเข้ามาในครอบครัวผ่าน
ท่ออากาศ nozzle.Theairnozzle ismadeupof SSmaterial 1.5 -inchdiameter.
มีสองอากาศ fixedwith ด้านที่อยู่ติดกันของครอบครัวที่มี มันแสดงให้เห็น
ในรูป 1. การวางตำแหน่งของตะแกรง belowthe โซนเตาใน gasifier
คือการช่วยลดการเกิดปฏิกิริยา ตะแกรงสนับสนุนโดยตรง
โซนเผาไหม้และจะต้องมีความสามารถในการปล่อยเถ้าฤดูใบไม้ร่วงโดยไม่
สูญเสียมากเกินไปของน้ำมันเชื้อเพลิง นอกจากนี้ตะแกรงใช้ในการควบคุมเครื่องปฏิกรณ์
ความดันลดลงและด้วยเหตุนี้ในการรักษาอัตราการผลิตก๊าซ สิบ
กิโลกรัมของถ่านวางอยู่บนตะแกรงและมีการจุดประกายโดยพอร์ต twofire มัน
ปรากฏว่าพัดลมจะทำงานในโหมดการวาดดูดอากาศผ่าน
พอร์ตไฟในระหว่างการเผาไหม้ถ่าน 60 กก. จากไม้ยาวติดวางอยู่
ด้านบนของถ่าน พอร์ตไฟถูกปิดและเปลวไฟที่จัด
ผ่านสองพอร์ตไฟหยุด พัดลมจะทำงานในโหมดเป่าลมและอากาศที่
เข้าสู่เตียง frombelowthe อากาศหลักสำหรับก๊าซ pyrolytic เข้า
ที่ bottomand เคลื่อนขึ้นรูปก๊าซในเขตไพโรไลซิเพลิงเป็น
ที่แสดงในรูป 2. การไหลของอากาศนี้จะวัดจากความดันลดลงข้าม
ข้อ จำกัด ก๊าซที่ผลิตโดยไม้และถ่านออกจากก๊าซผ่าน
พอร์ต ก๊าซนี้จะเผาไหม้และอัตราการไหลของก๊าซ (ผ่านความแตกต่างความดัน)
และอุณหภูมิก๊าซผลิตไฟมีการบันทึกไว้ การอบแห้ง, ไพโรไลซิ,
และการเผาไหม้ของเตียงบรรจุต่อไปจนกว่าเปลวไฟที่ท่าเรือก๊าซ
ออกไป เราได้ตรวจสอบปริมาณและลักษณะของเถ้า
ภายหลังการทดลองประสิทธิภาพที่แตกต่างกัน ปริมาณของเถ้า 3%
เก็บรวบรวมด้วยโหมดร่างข้ามจะมีขนาดเล็กเมื่อเทียบกับที่ของ
ด้านล่างโหมดไฟที่ 5% คุณภาพของก๊าซยังเป็นเพราะดีกว่าที่จะ
แตกจากน้ำมันดินในโหมดร่างข้าม

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ข้ามร่างได้ไปออกแบบและสร้างโดยใช้เหล็กอ่อน
sheetwith4.3 mmthicknesswitha ปริมาณ 0.714 M3 การ totalheight ของ
ได้ไปเป็น 1.34 เมตร กรวย คือพื้นที่จัดเก็บหลักสำหรับไม้ .
อาหารหุ้นขนาดความยาวของไม้แท่งยาว 68 ซม. ความหนา 6 ซม.
อยู่ในด้านบนของถังผ่านท่อ .
ถังคือการออกแบบดังกล่าวออกไปว่า มันสามารถที่จะถือไม้ ซึ่งสามารถผลิต
ก๊าซอย่างต่อเนื่อง 5 ถึง 6 ชั่วโมง เริ่มชิ้นถ่านก่อน loadedup

ความสูงหัวฉีดอากาศ แล้วไม้แท่งยาวบรรจุให้เต็มความจุของ
กรวย ครอบครัวถูกสร้างขึ้นจากปูน castable กับเหล็กอ่อน
หุ้มภายนอกพบอุณหภูมิสูงถึง 1 , 600 ° C . CUDA
และ ziak [ 7 ] กุข้ามร่างผลิตก๊าซ ซึ่งมีการดำเนินงานอุณหภูมิ 1500 ° C
ถึงแม้ว่าพวกเขาใช้มัน onlywith หุ้นกินถ่าน
เป่าลมจากสำหรับการเผาไหม้บางส่วนเข้าสู่เตาผ่าน
หัวฉีดอากาศ theairnozzle หลอด ismadeupof ssmaterial 1.5-inchdiameter .
มีสองเครื่องหัวฉีด fixedwith ประชิดของครอบครัว . ก็จะแสดงในรูปที่ 1
.ตำแหน่งของตะแกรงเตา belowthe โซนในการผลิตก๊าซ
จะช่วยลดปฏิกิริยา ตะแกรงโดยตรงสนับสนุน
การเผาไหม้โซน และต้องสามารถให้เถ้าตกผ่านโดยไม่
การสูญเสียเชื้อเพลิง นอกจากนี้ ตะแกรงที่ใช้ในการควบคุมเครื่องปฏิกรณ์ความดัน
และด้วยเหตุนี้เพื่อรักษาอัตราการผลิตก๊าซ . 10
กิโลกรัมของถ่านวางอยู่บนตะแกรงและติดไฟ twofire พอร์ต มัน
ปรากฏว่าเป่าเรียกใช้ในโหมดการวาดในอากาศผ่าน
ไฟพอร์ตระหว่างถ่านการเผาไหม้ 60 กิโลกรัม ไม้ติดนานอยู่
ด้านบนของถ่าน ไฟไหม้ท่าเรือปิดและให้เปลวไฟ
ผ่านสองพอร์ตไฟหยุด พัดลมเป่าและเรียกใช้ในโหมดอากาศ
เข้าไปนอน frombelowthe . อากาศปฐมภูมิไพโรไลติกก๊าซเข้าสู่
ที่ bottomand เคลื่อนขึ้น , การขึ้นรูปก๊าซในเขตไพโรเผาเป็น
แสดงในรูปที่ 2 . นี้ให้วัดจากความดันใน
จำกัด . ก๊าซที่ผลิตจากไม้และถ่านแก๊ส
ออกผ่านพอร์ต ก๊าซนี้จะถูกเผาและอัตราการไหลของแก๊ส ( ผ่านความแตกต่างความดัน )
และเปลวไฟก๊าซชีวมวลอุณหภูมิบันทึก การอบแห้ง , ไพโรไลซิส
และการเผาไหม้ของ , แน่นนอนต่อจนเปลวไฟที่ท่าเรือก๊าซ
ไปออก เราได้ตรวจสอบปริมาณและลักษณะของเถ้า
เก็บข้อมูลหลังการทดลองการปฏิบัติงานที่แตกต่างกัน ปริมาณเถ้าร้อยละ 3
เก็บข้ามกับโหมด Draft มีขนาดเล็กเมื่อเทียบกับที่ของ
ด้านล่างจ้าโหมดที่ 5 %คุณภาพของแก๊สยังจะดีกว่า เนื่องจากการแตกของน้ำมันดินใน
ข้ามร่างโหมด