Chapter 2: Literature review2.1 Lea

Chapter 2: Literature review
2.1 Lean production
2.1.1 Historical background
Lean production originates from the Toyota Production System. The TPS is a production method invented by Taiichi Ohno, a former Toyota engineer. Taiichi Ohno realised Toyota had to implement a production method that would incorporate the benefits of both craft-production and mass-production if the company wanted to compete with Western automotive companies (Womack et al., 1991). The TPS delivered Toyota a sustainable competitive advantage over the Western competition within the automotive industry (Warnecke and Huser, 1995). Toyota’s success story caused a widespread dispersion of lean production practices. The diffusion started within the Western automotive companies and diffused over the years within other industries, organizations and countries (Shah and Ward, 2007).
The ultimate goal of the Toyota Production System is to create a continuous flow by absolute elimination of waste, or muda in Japanese. The two main methods to reduce waste are just-in-time and autonomation. Just-in-time means that parts go only to the next process after a trigger of end customer demand. Autonomation refers to automation with a human touch (Ohno, 1978). By these principles Toyota tried to eliminate seven wastes (Womack

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

บทที่ 2: การทบทวนวรรณกรรม2.1 การผลิตแบบ lean2.1.1 ประวัติศาสตร์เบื้องหลังการผลิตแบบ lean มีต้นกำเนิดมาจากระบบการผลิตโตโยต้า TPS มีวิธีการผลิตที่คิดค้น โดย Taiichi Ohno วิศวกรโตโยต้าเป็นอดีต Taiichi Ohno ที่สังคมโตโยต้าได้ใช้วิธีการผลิตที่จะรวมประโยชน์ของการผลิตงานฝีมือและบราถ้าบริษัทต้องการแข่งขันกับบริษัทรถยนต์ตะวันตก (Womack และ al., 1991) TPS ที่ส่งโตโยต้าเปรียบอย่างยั่งยืนผ่านการแข่งขันตะวันตกภายในอุตสาหกรรมยานยนต์ (Warnecke และ Huser, 1995) เรื่องราวความสำเร็จของโตโยต้าเกิดแพร่กระจายอย่างกว้างขวางของแนวทางการผลิตแบบ lean แพร่ที่เริ่มต้นภายในบริษัทรถยนต์ตะวันตก แล้วแต่ปีอื่น ๆ อุตสาหกรรม องค์กร และประเทศ (ชาห์และ Ward, 2007)เป้าหมายสูงสุดของระบบการผลิตโตโยต้าจะสร้างกระแสอย่างต่อเนื่อง โดยกำจัดขยะ หรือ muda ในญี่ปุ่นแน่นอน สองวิธีหลักในการลดขยะได้เพียงในเวลาและ autonomation เพียงในเวลาหมายความ ว่า ชิ้นส่วนไปเฉพาะกระบวนการถัดไปหลังจากทริกเกอร์ของความสิ้นสุด Autonomation หมายถึงระบบอัตโนมัติด้วยการสัมผัสมนุษย์ (Ohno, 1978) โดยหลักการเหล่านี้ โตโยต้าได้พยายามกำจัดเสียเจ็ด (Womack

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

บทที่
2.1
2.1.1
ประวัติต้นกำเนิดการผลิตแบบลีนจากโตโยต้าระบบการผลิต ทีพีเอเป็นวิธีการผลิตคิดค้นโดย Taiichi Ohno - การผลิตและมวล- ผลิตหาก บริษัท ต้องการที่จะแข่งขันกับ บริษัท เวสเทิร์ยานยนต์ ทีพีเอโตโยต้าส่งมอบความได้เปรียบในการแข่งขันอย่างยั่งยืนมากกว่าการแข่งขันเวสเทิร์ในอุตสาหกรรมยานยนต์ โตโยต้า' แพร่เริ่มต้นภายใน บริษัท ยานยนต์ตะวันตกและกระจายในช่วงหลายปีที่อยู่ในอุตสาหกรรมอื่น ๆ องค์กรและประเทศ เป้าหมายสูงสุดของโตโยต้าระบบการผลิตคือการสร้างกระแสอย่างต่อเนื่องโดยการกำจัดแน่นอนของเสียหรือ ทั้งสองวิธีหลักเพื่อลดของเสียเป็นเพียงในเวลาและ Just Autonomation ตามหลักการเหล่านี้โตโยต้าพยายามที่จะกำจัดของเสียเจ็ด

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

บทที่ 2 ทบทวนวรรณกรรม :

ตัว 2.1 ยันการผลิตความเป็นมา
Lean การผลิตมาจากโตโยต้าการผลิตระบบ การเปลี่ยนแปลงเป็นวิธีการผลิตคิดค้นโดยไทอิจิ โอโนะ อดีตวิศวกรโตโยต้า .ไทอิจิ โอโนะได้โตโยต้า ได้ใช้วิธีการผลิตที่จะรวมผลประโยชน์ของทั้งสองฝีมือการผลิตและการผลิตขนาดใหญ่หาก บริษัท ต้องการที่จะแข่งขันกับบริษัทรถยนต์ตะวันตก ( Womack et al . , 1991 ) การเปลี่ยนแปลงส่งโตโยต้า ประโยชน์จากการแข่งขันที่ยั่งยืนมากกว่าการแข่งขันด้านตะวันตกภายในอุตสาหกรรมยานยนต์ ( วอร์นิก และ huser , 1995 )เรื่องราวความสำเร็จของโตโยต้า ทำให้การกระจายอย่างกว้างขวางของการปฏิบัติการผลิตลีน เริ่มต้นในการแพร่กระจายบริษัทรถยนต์ตะวันตกและกว่าปีในอุตสาหกรรมอื่น ๆ องค์กร และประเทศ ( อิหร่าน ) , 2007 ) .
เป้าหมายสูงสุดของโตโยต้าระบบการผลิตคือการสร้างการไหลแบบต่อเนื่อง โดยการขจัดสมบูรณ์ของเสียหรือหนุ่มสาวในญี่ปุ่นสองวิธีหลักในการลดขยะเป็นเพียงในเวลาโตโนเมชั่น . เพียงแค่ในเวลาหมายความว่าชิ้นส่วนไปเพียงขั้นตอนต่อไปหลังจากการเรียกของความต้องการของลูกค้าปลาย โตโนเมชั่นหมายถึงอัตโนมัติด้วยสัมผัสของมนุษย์ ( โอโนะ , 1978 ) โดยหลักการเหล่านี้โตโยต้าพยายามที่จะกำจัดของเสีย ( Womack เจ็ด