2. Literature Review 2.1 Lean Manu

2. Literature Review
2.1 Lean Manufacturing Lean means manufacturing without waste. Waste (“muda” in Japanese) has seven types: waste from overproduction, waste of waiting time, transportation waste, inventory waste, processing waste, waste of motion, and waste from product defects. Despite the wide knowledge and available resources, many companies are struggling to stay “lean” (Shahram, 2007). The goals of lean manufacturing are to reduce waste in human effort and inventory, reaching the market on time, and managing manufacturing stocks that are highly responsive to customer demand while producing quality products in the most efficient and economical manner (Bhim et al., 2010). The concept of Lean Thinking (LT) originated from Toyota Production System (TPS) that determined the value of any process by distinguishing value-added activities or steps from non-value-added activities or steps; and eliminating waste so that every step adds value to the process (Antony, 2011). Lean manufacturing focuses on efficiency, aiming to produce products and services at the lowest cost and as fast as possible. For lean manufacturing, Kanban serves as a tool to control the levels of buffer inventories in the production; in simpler terms to regulate production quantities. When a buffer reaches its preset maximum level, the upstream machine is directed to stop producing that part type. Hence, in the manufacturing environment, Kanban are signals used to replenish the inventory of items used repetitively within a facility (Balram, 2003).
2.2 Kanban Kanban system is one of the tools under lean manufacturing system that can achieve minimum inventory at any one time. Kanban system provides many advantages in managing operations and business in the organization. Using Kanban system is a strategic operational decision to be used in the production lines. It helps to improve the company’s productivity and at the same time minimize waste in production. The Kanban system requires production only when the demand of products is available. Manufacturing companies especially in Japan have implemented Kanban system successfully as this system originates from this country. However, it was found that not all companies in Malaysia, particularly, among the small and medium enterprises (SME) in manufacturing sector, are deploying the Kanban system. Even though there are small medium enterprises (SMEs) using the Kanban system, they are facing problems in making the system effective. Thus, understanding the Kanban system is crucial in lean manufacturing.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

2. เอกสารประกอบการทบทวน 2.1 แบบ Lean ผลิตแบบ Lean หมายถึง ผลิตได้โดยไม่ต้องเสีย เสีย ("muda" ในภาษาญี่ปุ่น) มี 7 ชนิด: เสียจาก overproduction เสียเวลารอ รถเสีย เสียคง ประมวลผลเสีย เสียเคลื่อนไหว และเสียจากข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ แม้ มีความรู้กว้างและว่างทรัพยากร หลายบริษัทกำลังประสบการ "เรียนรู้" (Shahram, 2007) เป้าหมายของการผลิตแบบ lean จะลดขยะในแรงงานคนและสินค้าคงคลัง การเข้าถึงตลาดเวลา และการจัดการผลิตหุ้นที่สูงตอบสนองต่อความต้องการลูกค้าในขณะที่ผลิตสินค้าที่มีคุณภาพในลักษณะประหยัด และมีประสิทธิภาพมากที่สุด (Bhim et al., 2010) แนวคิดของ Lean คิด (LT) มาจากโตโยต้าผลิตระบบ (TPS) ที่กำหนดค่าของกระบวนการใด ๆ โดยแยกกิจกรรมเสริม หรือจากไม่มูลค่าเพิ่มกิจกรรม หรือขั้น ตอน และกำจัดขยะเพื่อให้ทุกขั้นตอนเพิ่มมูลค่าไปยังกระบวนการ (แอนโทนี 2011) ผลิตแบบ lean มุ่งเน้นประสิทธิภาพ มุ่งในการผลิตสินค้าและบริการ ที่ต้นทุนต่ำ และเป็นอย่างรวดเร็วที่สุด สำหรับการผลิตแบบ lean คัมบังทำหน้าที่เป็นเครื่องมือในการควบคุมระดับสินค้าคงคลังของบัฟเฟอร์ในการผลิต ในเงื่อนไขที่ง่ายกว่าเพื่อควบคุมปริมาณการผลิต เมื่อบัฟเฟอร์ถึงระดับสูงสุดกำหนดไว้ล่วงหน้า เครื่องขั้นต้นน้ำเป็นโดยตรงเพื่อหยุดการผลิตชนิดนั้นส่วนหนึ่ง ดังนั้น ในสภาพแวดล้อมการผลิต คัมบังเป็นสัญญาณที่ใช้ในการเติมสินค้าคงคลังของสินค้าที่ใช้เปลืองภายในสิ่งอำนวยความสะดวก (Balram, 2003) 2.2 ระบบคัมบังคัมเป็นหนึ่งในเครื่องมือภายใต้ระบบการผลิตแบบ lean ที่สามารถใช้สินค้าคงคลังต่ำสุดตลอดเวลาหนึ่ง ระบบคัมบังมีประโยชน์มากในการจัดการการดำเนินงานและธุรกิจในองค์กร การใช้ระบบคัมบังเป็นการตัดสินใจดำเนินงานเชิงกลยุทธ์ที่จะใช้ในสายการผลิต จะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของบริษัท และในเวลาเดียวกันลดขยะในการผลิต ระบบคัมบังต้องผลิตเท่านั้นเมื่อความต้องการของผลิตภัณฑ์ บริษัทผู้ผลิตโดยเฉพาะอย่างยิ่งในญี่ปุ่นใช้ระบบคัมบังเรียบร้อยเป็นระบบนี้มีต้นกำเนิดจากประเทศนี้ อย่างไรก็ตาม จะพบว่า บริษัททั้งหมดในมาเลเซีย โดยเฉพาะ ระหว่างวิสาหกิจขนาดกลาง และ (SME) ในภาคการผลิต กำลังปรับระบบคัมบัง แม้มีขนาดเล็กขนาดกลางวิสาหกิจใช้ระบบคัมบัง พวกเขากำลังเผชิญกับปัญหาในการทำให้ระบบมีประสิทธิภาพ จึง คัมบังเข้าใจระบบนั้นสิ่งสำคัญในการผลิตแบบ lean

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

2. ทบทวนวรรณกรรม
2.1 วิธีการผลิตแบบลีนลีนผลิตโดยไม่ต้องเสีย ของเสีย ("Muda" ในภาษาญี่ปุ่น) มีเจ็ดประเภทของเสียออกจากเกินไปเสียเวลาที่รอคอยเสียการขนส่งของเสียสินค้าคงคลังของเสียการประมวลผลเสียของการเคลื่อนไหวและของเสียออกจากข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ แม้จะมีความรู้ที่กว้างและทรัพยากรที่มีอยู่หลาย บริษัท กำลังดิ้นรนที่จะอยู่ "ยัน" (Shahram 2007) เป้าหมายของการผลิตแบบลีนเพื่อลดของเสียในความพยายามของมนุษย์และสินค้าคงคลังถึงตลาดในเวลาและการจัดการหุ้นการผลิตที่สูงเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าในขณะที่การผลิตสินค้าที่มีคุณภาพในลักษณะที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดและประหยัด (Bhim et al., 2010 ) แนวคิดของการคิดแบบลีน (LT) มาจากระบบการผลิตแบบโตโยต้า (TPS) ที่กำหนดค่าของกระบวนการใด ๆ ที่แตกต่างจากกิจกรรมที่มีมูลค่าเพิ่มหรือขั้นตอนจากกิจกรรมที่ไม่เพิ่มมูลค่าหรือขั้นตอนนั้น และการกำจัดของเสียเพื่อให้ทุกขั้นตอนที่เพิ่มมูลค่าให้กับกระบวนการ (แอนโทนี 2011) ผลิตแบบลีนมุ่งเน้นไปที่ประสิทธิภาพเป้าหมายที่จะผลิตสินค้าและบริการในราคาที่ถูกที่สุดและเร็วที่สุดเท่าที่เป็นไปได้ สำหรับการผลิตแบบลีน Kanban ทำหน้าที่เป็นเครื่องมือในการควบคุมระดับของสินค้าคงเหลือบัฟเฟอร์ในการผลิตที่; ในแง่ที่เรียบง่ายในการควบคุมปริมาณการผลิต เมื่อบัฟเฟอร์ถึงระดับสูงสุดที่ตั้งไว้เครื่องต้นน้ำเป็นผู้กำกับที่จะหยุดการผลิตประเภทส่วนหนึ่ง ดังนั้นในสภาพแวดล้อมการผลิต Kanban สัญญาณที่ใช้ในการเติมเต็มสินค้าคงคลังของรายการที่นำมาใช้ซ้ำภายในสถานที่ (Balram, 2003).
2.2 ระบบ Kanban Kanban เป็นหนึ่งในเครื่องมือที่อยู่ภายใต้ระบบการผลิตแบบลีนที่สามารถบรรลุสินค้าคงคลังต่ำสุดที่ใดเวลาหนึ่ง . ระบบ Kanban มีข้อดีหลายในการจัดการการดำเนินงานและธุรกิจในองค์กร ใช้ระบบ Kanban คือการตัดสินใจในการดำเนินงานเชิงกลยุทธ์ที่จะใช้ในสายการผลิต มันจะช่วยให้ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตของ บริษัท ฯ และในเวลาเดียวกันลดปริมาณขยะในการผลิต ระบบ Kanban ต้องมีการผลิตเฉพาะเมื่อความต้องการของผลิตภัณฑ์ที่สามารถใช้ได้ บริษัท ผู้ผลิตโดยเฉพาะอย่างยิ่งในประเทศญี่ปุ่นได้ดำเนินการประสบความสำเร็จในระบบ Kanban เป็นระบบนี้มาจากประเทศนี้ แต่ก็พบว่า บริษัท ไม่ได้ทั้งหมดในประเทศมาเลเซียโดยเฉพาะอย่างยิ่งในหมู่ผู้ประกอบการขนาดเล็กและขนาดกลาง (SME) ในภาคการผลิตมีการปรับใช้ระบบ Kanban ถึงแม้ว่าจะมีวิสาหกิจขนาดกลางขนาดเล็ก (SMEs) โดยใช้ระบบ Kanban พวกเขาจะเผชิญกับปัญหาในการทำระบบที่มีประสิทธิภาพ ดังนั้นการทำความเข้าใจระบบ Kanban เป็นสิ่งสำคัญในการผลิตแบบลีน

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

2 .
ทบทวนวรรณกรรม 2.1 ผลิตเอนพิงหมายถึงการผลิตโดยไม่เสีย เสีย ( " มินิ " ในภาษาญี่ปุ่น ) มี 7 ประเภท : ของเสียจาก overproduction เสียเวลาเปล่า รอของเสีย การขนส่งสินค้าขยะแปรรูปขยะ ของเสีย ของการเคลื่อนไหว และเสียจากความบกพร่องของผลิตภัณฑ์ แม้จะมีความรู้กว้างและทรัพยากรที่มีอยู่ หลายบริษัทกำลังดิ้นรนอยู่ " ยัน " ( shahram ,2007 ) เป้าหมายของการผลิตแบบลีนเพื่อลดของเสียในความพยายามของมนุษย์ และสินค้าคงคลัง การเข้าถึงตลาดในเวลาและการจัดการการผลิต หุ้นที่ขึ้นสูงเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าและผลิตสินค้าที่มีคุณภาพในราคาประหยัดและมีประสิทธิภาพมากที่สุดวิธีการ ( พิม et al . , 2010 )แนวคิดของการคิดแบบลีน ( LT ) มีต้นกำเนิดจากระบบการผลิตแบบโตโยต้า ( TPS ) ที่กำหนดคุณค่าของกระบวนการใด ๆโดยแยกเพิ่มกิจกรรมหรือขั้นตอนจากไม่มีมูลค่าเพิ่มกิจกรรมหรือขั้นตอน และขจัดของเสีย ดังนั้นทุกขั้นตอน เพิ่มมูลค่าให้กับกระบวนการ ( Antony , 2011 ) การผลิตแบบลีนมุ่งเน้นไปที่ประสิทธิภาพมุ่งมั่นที่จะผลิตสินค้าและบริการในราคาที่ถูกที่สุด และเร็วที่สุดเท่าที่เป็นไปได้ สำหรับการผลิตยัน , บังทำหน้าที่เป็นเครื่องมือเพื่อควบคุมระดับสินค้าคงคลังของบัฟเฟอร์ในการผลิต ในเงื่อนไขง่ายกว่าที่จะควบคุมปริมาณการผลิต เมื่อบัฟเฟอร์ถึงระดับสูงสุดที่ตั้งไว้เครื่องจะหยุดการผลิตต้นน้ำเป็นตรงส่วนที่พิมพ์ ดังนั้นในการผลิตสิ่งแวดล้อม กลุ่มเพื่อนเนวินเป็นสัญญาณใช้ในการเติมเต็มสินค้าคงคลังของสินค้าที่ใช้ซ้ำๆ ภายในห้อง ( balram , 2003 ) .
2.2 ระบบบังบังเป็นหนึ่งในเครื่องมือในการผลิตแบบลีนในระบบที่สามารถบรรลุสินค้าคงคลังต่ำสุดที่เวลาใดเวลาหนึ่ง ระบบการบ้านให้ประโยชน์มากในการจัดการและการดำเนินงานทางธุรกิจในองค์กรใช้ระบบบังคือการตัดสินใจเชิงกลยุทธ์ การดำเนินงานเพื่อใช้ในสายการผลิต มันช่วยเพิ่มผลผลิตของ บริษัท และในเวลาเดียวกันการลดของเสียในการผลิต ระบบการบ้านต้องมีการผลิตเฉพาะเมื่อความต้องการของผลิตภัณฑ์ที่สามารถใช้ได้