4. Results and discussion4.1. Phase

4. Results and discussion
4.1. Phase and microstructure of the coating

Experiments were carried out initially at 1100 °C using steel 45# as substrate. The specimen obtained after coating at this temperature for 4 h had a quite smooth surface with a bright and shining metallic appearance, and the specimen weight gain was 11.4 mg/cm2, indicating that a surface layer was produced. No entrapped pack powder particles were present in the as-coated surface.

A simple comparison of XRD pattern measured directly from the as-coated surface with that from Cr2N powder confirmed that the phase of the outmost surface layer was Cr2N (Fig. 2). But, it can be noted that its reflection peaks were shifted slightly to the right relative to those of Cr2N powder, indicating that the chemical composition of the Cr2N coating layer differed slightly from that of the pure Cr2N. The EDS results to be presented later will show that the Cr2N coating layer contained a small amount of Fe, and a small amount of carbon may also be present in it. It is also evident that the Cr2N coating layer resulted from a highly oriented growth with the (002) reflection showing the highest intensity. For a non-textured Cr2N coating layer, the highest peak intensity is expected to be from the (111) reflection as shown by the XRD pattern measured for Cr2N powder (Fig. 2), but, it is one of the weakest among all the reflection peaks in the XRD pattern measured from the Cr2N coating layer. This oriented growth feature for the Cr2N coating layer produced in the pack process differs from that of the Cr2N coating formed in magnetron sputtering process in which it grew predominantly to have a (111) orientation [3]. Whether this difference in texture is mainly due to the difference in the steel grades used as substrates by different investigators is not clear at present and requires further investigation.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

4. ผล และการอภิปราย4.1. เฟส และโครงสร้างจุลภาคของผิวเคลือบทดลองดำเนินการเริ่มต้นที่ 1100 ° C โดยใช้เหล็ก 45# เป็นพื้นผิว ตัวอย่างที่ได้รับหลังจากเคลือบที่อุณหภูมินี้ 4 ชม.ผิวเรียบค่อนข้างสดใสและเปล่งประกายโลหะลักษณะ และชิ้นงานน้ำหนัก 11.4 mg/cm2 ระบุว่า ผลิตในชั้นผิว ไม่มีชุดเก็บกักอนุภาคผงได้ในปัจจุบันของผิวเคลือบเป็นการเปรียบเทียบง่ายของลวดลาย XRD วัดโดยตรงจากผิวเคลือบเป็นกับที่จากผง Cr2N ยืนยันว่า ขั้นตอนการของชั้นผิว outmost Cr2N (2 รูป) แต่ มันสามารถระบุว่า ยอดการสะท้อนย้ายเล็กน้อยด้านขวาเมื่อเทียบกับของ Cr2N ผง บ่งชี้ว่า องค์ประกอบทางเคมีของชั้นเคลือบ Cr2N แตกต่างเล็กน้อยจากของ Cr2N บริสุทธิ์ จะนำเสนอในภายหลังผล EDS จะแสดงว่า ชั้นเคลือบ Cr2N อยู่เล็กน้อยของ Fe และคาร์บอนจำนวนเล็กน้อยอาจจะอยู่ในนั้น ก็ยังชัดชั้นเคลือบ Cr2N เกิดจากเจริญเติบโตในแนวสูงกับสะท้อน (002) ที่แสดงความรุนแรงสูงสุด สำหรับที่ไม่ใช่พื้นผิว Cr2N ชั้นเคลือบ จุดสูงสุดสูงสุดคาดว่าจะจากการสะท้อน (111) ดังที่แสดงรูป XRD วัดผง Cr2N (รูป 2), แต่ มันเป็นหนึ่งอ่อนแอที่สุดในบรรดาทั้งหมดสะท้อน ยอดลาย XRD วัดจากชั้นเคลือบ Cr2N คุณลักษณะนี้มุ่งเน้นการเจริญเติบโตสำหรับชั้นเคลือบ Cr2N ที่ผลิตในกระบวนการ pack แตกต่างจากที่เคลือบ Cr2N รูปสปัตเตอร์ที่มันเติบโตส่วนใหญ่จะมีการวางแนว (111) [3] กระบวนการผลิตกล่องจากกระดาษ ว่าความแตกต่างในเนื้อเป็นส่วนใหญ่เนื่องจากความแตกต่างของเกรดเหล็กที่ใช้เป็นพื้นผิวที่แตกต่างกันผู้ไม่ชัดเจนในปัจจุบัน และต้องมีการสอบสวนเพิ่มเติม

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

4. ผลการค้นหาและการอภิปราย
4.1 เฟสและจุลภาคของสารเคลือบผิว

ทดลองดำเนินการในขั้นต้นที่ 1,100 องศาเซลเซียสโดยใช้เหล็ก 45 # เป็นสารตั้งต้น ตัวอย่างที่ได้รับหลังจากการเคลือบที่อุณหภูมินี้เป็นเวลา 4 ชั่วโมงที่มีพื้นผิวเรียบค่อนข้างมีลักษณะเป็นโลหะสดใสและส่องแสงและการเพิ่มน้ำหนักตัวอย่างเป็น 11.4 mg / cm2 แสดงให้เห็นว่าชั้นพื้นผิวที่ถูกผลิต ไม่มี Entrapped แพ็คผงอนุภาคมีอยู่ในพื้นผิวที่เป็นเคลือบ.

การเปรียบเทียบที่เรียบง่ายของรูปแบบ XRD วัดโดยตรงจากผิวเคลือบด้วยผงจาก Cr2N ยืนยันว่าขั้นตอนของผิวชั้นนอกสุดเป็น Cr2N (รูปที่. 2) แต่ก็สามารถที่จะตั้งข้อสังเกตว่ายอดการสะท้อนของกำลังขยับเล็กน้อยเพื่อให้ญาติที่เหมาะสมให้กับผู้ผง Cr2N แสดงให้เห็นว่าองค์ประกอบทางเคมีของชั้นเคลือบ Cr2N แตกต่างเล็กน้อยจากที่ Cr2N บริสุทธิ์ สหพันธ์ผลที่จะนำเสนอต่อมาจะแสดงให้เห็นว่าชั้นเคลือบ Cr2N ที่มีจำนวนเล็ก ๆ ของเฟและมีจำนวนน้อยของคาร์บอนก็อาจจะเป็นในปัจจุบันนั้น นอกจากนี้ยังเห็นได้ชัดว่าชั้นเคลือบ Cr2N เป็นผลมาจากการเติบโตที่มุ่งเน้นอย่างมากกับ (002) สะท้อนให้เห็นถึงการแสดงความเข้มสูงสุด สำหรับชั้นเคลือบ Cr2N ไม่ใช่พื้นผิวเข้มยอดเขาสูงสุดที่คาดว่าจะมาจากการสะท้อน (111) ที่แสดงโดยรูปแบบ XRD วัดผง Cr2N (รูปที่ 2.) แต่ก็เป็นหนึ่งในผู้ที่อ่อนแอที่สุดในทุก ยอดเขาที่สะท้อนให้เห็นในรูปแบบ XRD วัดจากชั้นเคลือบ Cr2N คุณลักษณะการเจริญเติบโตนี้มุ่งเน้นสำหรับชั้นเคลือบ Cr2N ที่ผลิตในขั้นตอนการแพ็คแตกต่างจากที่เคลือบ Cr2N ที่เกิดขึ้นในกระบวนการสปัตเตอร์แมกในการที่จะเพิ่มขึ้นส่วนใหญ่จะมี (111) ปฐมนิเทศ [3] ไม่ว่าจะเป็นความแตกต่างนี้ในเนื้อเป็นส่วนใหญ่เนื่องจากความแตกต่างในเกรดเหล็กที่ใช้เป็นสารตั้งต้นโดยนักวิจัยที่แตกต่างกันไม่ชัดเจนในปัจจุบันและต้องตรวจสอบต่อไป