The present study focuses on synthe

The present study focuses on synthesizing composite coatings for corrosion resistance using laser surface
alloying (LSA). Amorphous powder with nominal composition (Fe48Cr15Mo14Y2C15B6) is used as the precursor
powder on AISI 4130 steel substrate and processed with a continuous wave ytterbium Nd-YAG
fiber laser. A multi-physics based heat transfer model was developed to evaluate the thermal histories
experienced during processing. The thermodynamic parameters like peak temperatures and cooling rates
are evaluated using the computational model and correlated to the evolution of microstructure. Phase
and microstructural characterization of the coatings was conducted using XRD, SEM and TEM. Anodic
polarization tests conducted in HCl medium indicated the enhancement in corrosion resistance of the
laser processed samples. The laser processed samples showed better corrosion resistance than the substrate
and among the processed samples, the corrosion resistance decreased with increasing laser energy
density. The reduction in the corrosion resistance can be attributed to the formation of Cr23C6 nano crystals
in the amorphous phase. The operating corrosion mechanisms are discussed with the aid of the thermal
modeling results.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การศึกษาครั้งนี้มุ่งเน้นไปที่การสังเคราะห์เคลือบคอมโพสิตสำหรับความต้านทานการกัดกร่อนพื้นผิวโดยใช้เลเซอร์
ผสม (LSA) ผงอสัณฐานที่มีส่วนประกอบน้อย (Fe48Cr15Mo14Y2C15B6) ใช้เป็นสารตั้งต้น
ในผง AISI 4130 พื้นผิวเหล็กและการประมวลผลด้วยอิตเทอร์เบียมคลื่นอย่างต่อเนื่อง ND-YAG
เลเซอร์ใย แบบหลายฟิสิกส์ถ่ายโอนความร้อนได้รับการพัฒนาเพื่อประเมินประวัติความร้อนที่
มีประสบการณ์ระหว่างการประมวลผล พารามิเตอร์ทางอุณหพลศาสตร์เช่นอุณหภูมิสูงสุดและอัตราการระบายความร้อนที่
ได้รับการประเมินโดยใช้รูปแบบการคำนวณและความสัมพันธ์กับวิวัฒนาการของโครงสร้างจุลภาค ขั้นตอน
และลักษณะโครงสร้างจุลภาคของสารเคลือบได้ดำเนินการโดยใช้ XRD, SEM และ TEM anodic
ทดสอบขั้วดำเนินการใน HCl กลางระบุการเพิ่มประสิทธิภาพในการทนต่อการกัดกร่อนของ
เลเซอร์ประมวลผลกลุ่มตัวอย่าง เลเซอร์ประมวลผลกลุ่มตัวอย่างที่แสดงให้เห็นความต้านทานการกัดกร่อนได้ดีกว่าพื้นผิว
และในหมู่ตัวอย่างการประมวลผล, ความต้านทานการกัดกร่อนลดลงด้วยการเพิ่มพลังงานเลเซอร์
ความหนาแน่น การลดความต้านทานการกัดกร่อนสามารถนำมาประกอบกับการก่อตัวของผลึกนาโน Cr23C6
ในระยะสัณฐาน การดำเนินงานของกลไกการกัดกร่อนจะกล่าวถึงด้วยความช่วยเหลือของความร้อน
ผลการสร้างแบบจำลอง

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การศึกษาครั้งนี้มุ่งสังเคราะห์เคลือบคอมโพสิตสำหรับความต้านทานการกัดกร่อนโดยใช้เลเซอร์ ( LSA
ผิวผสม ) สัณฐานผงระบุส่วนประกอบ ( fe48cr15mo14y2c15b6 ) ใช้เป็นสารตั้งต้นในเกรด 4130
ผงเหล็ก ( ประมวลผลด้วยต่อเนื่องคลื่นอิตเทอร์เบียม Nd YAG
ไฟเบอร์เลเซอร์แบบจำลองการถ่ายโอนความร้อนจากหลายฟิสิกส์ ถูกพัฒนาขึ้นเพื่อประเมินประวัติความร้อน
ประสบการณ์ในระหว่างการประมวลผล อุณหพลศาสตร์พารามิเตอร์เช่นอุณหภูมิสูงสุดและอัตราการเย็น
จะถูกประเมินโดยใช้แบบจำลองคอมพิวเตอร์และสอดคล้องกับวิวัฒนาการของจุลภาค ระยะและลักษณะโครงสร้างจุลภาคของผิวเคลือบ
จำนวน XRD , SEM และ TEM . การ
โพลาไรเซชันของการทดลองใน HCl ขนาดกลาง พบการเพิ่มประสิทธิภาพในการต้านทานการกัดกร่อนของ
เลเซอร์ประมวลผลตัวอย่าง เลเซอร์ประมวลผลตัวอย่างแสดงความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีกว่าพื้นผิว
และระหว่างการประมวลผลตัวอย่าง , ความต้านทานการกัดกร่อนลดลงเมื่อเพิ่มความหนาแน่นพลังงาน
เลเซอร์ลดลงในการต้านทานการกัดกร่อน สามารถเกิดจากการก่อตัวของ cr23c6 นาโนคริสตัล
ในเฟสไป . การกัดกร่อนกลไกหารือด้วยความช่วยเหลือของความร้อน
การจำลองผล