Complex shapes with constant cross-

Complex shapes with constant cross-section can be extruded with relatively inexpensive tooling. The extruded product can also be drawn (sized) by a puller after it has cooled; the extruded product is then coiled or cut into desired lengths.
Because there is a continuous supply of raw material on the hopper, long products, such as solid rods, channels, tubing, pipe, window frames, architectural components, and sheet can be extruded. A more recent development is the extrusion of rigid plastic tubing by a process in which the die is rotated; consequently, the polymer is sheared and biaxially oriented during extrusion. The tube has higher crushing strength and higher strength-to- weight ratio than conventionally extruded tubes.
Plastic-coated electrical wire, cable, and strips are also extruded and coated by this process. The wire is fed into the die opening at a controlled rate with the extruded plastic in order to produce a uniform coating.
Pellets, which are used for other plastics-processing methods described in this chapter, are made by extrusion. Here, the extruded product is a small-diameter rod, which is chopped into short lengths (pellets) as it is extruded. With some modifications, extruders can also be used as simple melters for other shaping processes such as injection molding and blow molding (Sections 18.3 and 18.4).
Process parameters such as extruder-screw speed, barrel-wall temperatures, die design, and cooling and drawing speeds should be controlled in order to extrude products having uniform dimensional accuracy. To filter out unmelted or congealed resin, a metal screen is usually placed just before the die; it is replaced periodically.
Extruders are generally rated by the diameter D of the barrel and by the length-to- diameter (L/D) ratio of the barrel. Typical commercial units are from 25 to 200 mm (from 1 to 8 in.) in diameter, with L/D ratios ranging from 5 to 30. Extrusion equipment costs can be on the order of $300,000, including the cost for the equipment for downstream cooling and winding of the extruded product. Large production runs are generally required) justify such an expenditure.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

รูปร่างที่ซับซ้อนกับภาคตัดขวางที่คงสามารถอัดได้ ด้วยเครื่องมือแพง ผลิตภัณฑ์อัดสามารถยังออกได้ (ขนาดใหญ่) โดยการดึงหลังจากที่มันได้ระบายความร้อนด้วย ผลิตภัณฑ์อัดแล้วม้วน หรือตัดเป็นความยาวที่ต้องการเนื่องจากมีอุปทานต่อเนื่องของวัตถุดิบในถัง ผลิตภัณฑ์ยาว ก้านไม้ ช่องทาง ท่อ สามารถอัดท่อ กรอบหน้าต่าง ส่วนประกอบสถาปัตยกรรม และแผ่น การพัฒนาล่าสุดคือ อัดขึ้นรูปของท่อพลาสติกแข็งด้วยกระบวนการที่ตายมีหมุน จึง พอลิเมอร์จะตัด และ biaxially มุ่งเน้นในระหว่างการอัดรีด หลอดมีแรงบดสูงและอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักสูงกว่าหลอดอัดตามอัตภาพเคลือบพลาสติกสายไฟฟ้า สายเคเบิล และแผ่นที่อัด และเคลือบ ด้วยกระบวนการนี้ สายจะถูกป้อนเข้าไปตายเปิดที่ควบคุมด้วยพลาสติกอัดเพื่อผลิตสีเหมือนกันเม็ด ซึ่งใช้สำหรับวิธีการแปรรูปพลาสติกอื่น ๆ ที่อธิบายไว้ในบทนี้ จะทำ โดยการอัดรีด ที่นี่ ผลิตภัณฑ์อัดเป็นราวขนาดเล็ก ซึ่งเตรียมการในระยะยาว (ขี้) มันจะอัด ด้วยการปรับเปลี่ยนบาง extruders ใช้เป็น melters ง่ายสำหรับกระบวนการ shaping อื่น ๆ เช่นการฉีดและเป่าขึ้นรูป (ส่วน 18.3 และ 18.4)ควรควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการความเร็วเครื่องอัดรีดสกรู อุณหภูมิของผนังกระบอก ออก แบบแม่พิมพ์ และระบายความร้อน และวาดความเร็วเพื่อไล่ผลิตภัณฑ์มีความถูกต้องมิติเหมือนกัน เพื่อกรองเรซิน unmelted หรือ congealed จอโลหะมักจะวางก่อนตาย จะถูกแทนเป็นระยะ ๆExtruders รับโดยทั่วไปเส้น D กระบอก และยาวขนาด (L/D) อัตราส่วนของกระบอก อาคารทั่วไปอยู่ที่ 25 200 มม. (จาก 1 ถึง 8 นิ้ว) มีอัตราส่วน L/D ตั้งแต่ 5-30 ค่าอุปกรณ์การอัดรีดสั่ง $300,000 รวมต้นทุนสำหรับอุปกรณ์สำหรับระบายความร้อนที่ปลายน้ำ และคดเคี้ยวของผลิตภัณฑ์อัดได้ โดยทั่วไปจำเป็นต้องมีการผลิตขนาดใหญ่) จัดใช้จ่ายดังกล่าว

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

กับรูปทรงที่ซับซ้อนคงข้ามส่วนสามารถอัดด้วยเครื่องมือที่ค่อนข้างแพง ผลิตภัณฑ์อัดยังสามารถวาด (กลาง) โดยดึงหลังจากที่มันเย็น; ผลิตภัณฑ์อัดเป็นขดแล้วหรือตัดให้มีความยาวที่ต้องการ.
เนื่องจากมีอุปทานอย่างต่อเนื่องของวัตถุดิบในการกระโดดผลิตภัณฑ์ยาวเช่นแท่งของแข็งช่องท่อท่อกรอบหน้าต่าง, ส่วนประกอบทางสถาปัตยกรรมและแผ่นสามารถอัด . การพัฒนาที่ผ่านมามากขึ้นคือการอัดขึ้นรูปท่อพลาสติกแข็งโดยกระบวนการที่ตายจะหมุนนั้น ดังนั้นพอลิเมอจะถูกตัดและมุ่งเน้น Biaxially ในระหว่างการอัดขึ้นรูป หลอดมีความแข็งแรงบดที่สูงขึ้นและอัตราส่วนน้ำหนักความแข็งแรง-to-สูงกว่าหลอดอัดอัตภาพ.
พลาสติกเคลือบลวดไฟฟ้า, สายเคเบิลและแถบนี้ยังอัดและการเคลือบผิวด้วยกระบวนการนี้ ลวดจะถูกป้อนเข้าไปในช่องตายในอัตราที่ควบคุมด้วยพลาสติกอัดเพื่อผลิตเคลือบเครื่องแบบ.
เม็ดซึ่งจะใช้สำหรับวิธีพลาสติกประมวลผลอื่น ๆ ที่อธิบายไว้ในบทนี้จะทำโดยการอัดขึ้นรูป นี่คือผลิตภัณฑ์ที่อัดเป็นแท่งขนาดเล็กเส้นผ่าศูนย์กลางซึ่งถูกสับเป็นความยาวสั้น ๆ (เม็ด) เป็นมันอัด มีการปรับเปลี่ยนบาง extruders นอกจากนี้ยังสามารถนำมาใช้เป็น melters ง่ายสำหรับกระบวนการสร้างอื่น ๆ เช่นการฉีดขึ้นรูปและแม่พิมพ์เป่า (มาตรา 18.3 และ 18.4).
พารามิเตอร์กระบวนการเช่นความเร็วเครื่องอัดรีดสกรูอุณหภูมิบาร์เรลผนังตายการออกแบบและการระบายความร้อนและ ความเร็วในการวาดภาพควรมีการควบคุมเพื่อขับไล่ผลิตภัณฑ์ที่มีความถูกต้องมิติเครื่องแบบ เพื่อกรองเรซิน unmelted หรือ congealed หน้าจอโลหะมักจะวางไว้ก่อนตาย; มันจะเปลี่ยนเป็นระยะ.
Extruders ได้รับการประเมินโดยทั่วไปมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง D บาร์เรลและอัตราการใช้ต่อบาร์เรลโดยมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางยาว-to-ธนาคาร (L / D) หน่วยธุรกิจโดยทั่วไปคือ 25-200 มิลลิเมตร (1-8 ใน.) มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางที่มี L / อัตราส่วน D ตั้งแต่ 5 ถึง 30 ค่าใช้จ่ายอุปกรณ์ Extrusion สามารถในการสั่งซื้อของ $ 300,000 รวมทั้งค่าใช้จ่ายสำหรับอุปกรณ์สำหรับปลายน้ำ ระบายความร้อนและคดเคี้ยวของผลิตภัณฑ์อัด การผลิตขนาดใหญ่วิ่งจะต้องทั่วไป) แสดงให้เห็นถึงค่าใช้จ่ายดังกล่าว

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

รูปร่างที่ซับซ้อน ภาพตัดขวางที่คงที่สามารถอัดด้วยราคาไม่แพงเครื่องมือ อัดผลิตภัณฑ์ยังสามารถวาด ( ขนาด ) โดยดึงหลังจากที่มันเย็น ; extruded ผลิตภัณฑ์แล้วม้วนหรือตัดในความยาวที่ต้องการ .เพราะมีอย่างต่อเนื่องจัดหาวัตถุดิบในถังสินค้านาน เช่น แท่งแข็ง , ช่อง , ท่อ , ท่อ , กรอบหน้าต่าง องค์ประกอบทางสถาปัตยกรรม และแผ่นสามารถอัด . การพัฒนาล่าสุดคือการอัดรีดท่อ พลาสติกแข็ง โดยกระบวนการที่ตายจะหมุน ; จึง , โพลิเมอร์และถูกตัด Biaxially ในระหว่างการอัดรีด . หลอดมีความแข็งแรงและสูงสูงบดแรง - อัตราส่วนโดยน้ำหนักกว่าแต่เดิมอัดท่อพลาสติกเคลือบสายไฟ สายเคเบิล และแถบยังอัดและเคลือบด้วยกระบวนการนี้ ลวดจะถูกป้อนเข้าสู่แม่พิมพ์เปิดที่ควบคุมอัตราการอัดพลาสติก เพื่อผลิตสารเคลือบผิวที่สม่ำเสมอเม็ด ซึ่งมีใช้สำหรับการประมวลผลอื่น ๆพลาสติก วิธีการอธิบายไว้ในบทนี้ จะทำโดยการอัดรีด . ที่นี่ , extruded ผลิตภัณฑ์เป็น small-diameter ร็อด ซึ่งถูกสับเป็นท่อนสั้น ๆ ( เม็ด ) มันคือการอัด . กับการปรับเปลี่ยนบางอย่าง extruders ยังสามารถใช้เป็น melters ง่ายอื่น ๆเช่น การสร้างกระบวนการฉีดและเป่าพลาสติก ( ส่วนที่ 1 และค่าบริการ )กระบวนการผลิต เช่น เครื่องอัดรีดความเร็วสกรู , บาร์เรลผนัง อุณหภูมิ , การออกแบบแม่พิมพ์และการทำความเย็นและการวาดเร็ว ควรควบคุมเพื่อขับไล่สินค้ามีความถูกต้องมิติเครื่องแบบ เพื่อกรองเอาเม็ดเรซิน หรือ congealed หน้าจอโลหะมักจะวางไว้ก่อนที่จะตาย มันเปลี่ยนเป็นระยะ ๆคู่ โดยทั่วไปจะให้คะแนนโดยเส้นผ่าศูนย์กลาง D ของบาร์เรลและความยาว - ขนาด ( L / D ) อัตราส่วนของบาร์เรล หน่วยเชิงพาณิชย์ทั่วไป จาก 25 ถึง 200 มม. ( ตั้งแต่ 1 ถึง 8 ) ในเส้นผ่าศูนย์กลาง , L / D ต่อ ตั้งแต่ 5 ถึง 30 ต้นทุนอุปกรณ์ที่รีดได้ในคำสั่งของ $ 300000 รวมทั้งค่าใช้จ่ายสำหรับอุปกรณ์สำหรับตามน้ำเย็นและคดเคี้ยวของ อัด ผลิตภัณฑ์ วิ่งการผลิตขนาดใหญ่โดยทั่วไปต้อง ) จัดเป็นค่าใช้จ่าย