7.4. Electrical aspects of ELID gri

7.4. Electrical aspects of ELID grinding
The current Iw and voltage Ew vary during a complete ELID procedure. When the predressing stage starts, the active surface of the wheel has a high electrical conductivity. Consequently, the current is high, while the voltage between the wheel and the electrode is low, as indicated by vertical Line 1 in Figure 7.6. After several minutes, the cast iron bond material is removed by electrolysis, being transformed into Fe2+ ions. According to the chemical transformations shown in Figure 7.2, the ionized Fe forms hydroxides of Fe(OH)2 or Fe(OH)3. The hydroxides further change into oxides Fe2O3 through electrolysis. The electroconductivity of the wheel surface is reduced by the oxide that acts as an insulating layer (about 20 μm thick). The current decreases while the voltage increases as shown by the vertical Line 2 in Figure 7.6.
The grinding process can now commence with the protruding abrasive grains. As the grains are worn, the insulating oxide layer is also worn, which increases the electroconductivity of the wheel so the electrolysis will intensify and generate a fresh insulating layer depicted by the vertical Line 3 in Figure 7.6. The protrusion of the grains remains approximately constant. The layer of oxide has a larger flexibility and a lower retention characteristic than the bulk bond material [4].
Figure 7.7 depicts the characteristics of the oxide film thickness required for different types of grinding operation: roughing or finishing. For rough grinding, a thin insulating layer is required so the abrasive grains can significantly protrude out of the bond and help increase the material removal rate, while for a mirror-finish ELID grinding a relatively thick insulating layer is preferred because it will limit the real depth of cut of the abrasive grains. The thickness of the oxide layer can be controlled by modifying the characteristics of the electrical current output by the ELID power source. This modification creates the possibility of running both rough and finish grinding operations using the same setup and adjusting only the current characteristics of ELID and relative speed between the wheel and the work.

Figure 7.7.
Ideal wheel conditions for: (a) efficient grinding and (b) mirror-surface finish [20]
Figure options
An important aspect during ELID dressing is a small increase of the wheel diameter (or thickness) that occurs during ELID grinding due to formation of the etched and oxide layers [4]. In Figure 7.8 typical increases in wheel diameter due to insulating layer formation are shown for different types of electrolyte.

Figure 7.8.
The depth of etched and oxide layers with different electrolytes [4]
Figure options
7.5. Grinding wheels for ELID applications
Wheels for ELID applications include the following types:
Cast Iron–Bonded Diamond
These wheels are manufactured by mixing diamond abrasive, cast iron powder or fibers, and a small amount of carbonyl iron powder. The compound is shaped to the desired form under a pressure of 6–8 ton/cm2, and then sintered in an atmosphere of ammonia. These wheels are unsuitable for continuous grinding for long periods of time, particularly for metals for the following reasons:
1.
A tough metal-bonded wheel is difficult to dress, so efficient and stable grinding cannot be achieved.
2.
High material removal rate wears the abrasive and requires frequent redressing.
3.
The wheel becomes embedded with swarf during grinding of steels and other metals.
Cast Iron Fiber–Bonded Diamond
These wheels provide high grinding ratio and high material removal rates.
Cubic Boron Nitride (CBN)
Tough metal-bonded CBN wheels can be dressed during the grinding process using the ELID technique. This process can be used to control abrasive protrusion before and during the grinding of ceramics.
7.6. ELID grinding of ceramics
In recent years, a number of publications confirm the merits of ELID grinding for common brittle materials, but also for BK-7 glass, silicon, and fused silica using fine-mesh superabrasive wheels [5]. Many of these publications report that ELID system provides the ability to obtain spectacularly fine finishes after grinding operations on brittle material surfaces, down to the nanometer scale of 4 to 6 nm. For some applications, this process completely eliminates the need for loose abrasive lapping and/or polishing operations. ELID grinding has also been applied to the fabrication of large optical components 150–250 mm in diameter. The data also suggest that ELID grinding can be successfully applied to thin deposited substrates.
According to the American Ceramic Society, the U.S. structural ceramics market was estimated at more than $3.5 billion as compared with $20 million in 1974, $350 million in 1990, and $865 million in 1995 (http://www.acers.org/news/factsheets.asp). Applications of ceramics are found in tool manufacture, automotive, aerospace, electrical and electronics industries, communications, fiber optics, and medicine.
The properties of ceramic materials, as for all materials, depend on the types of atoms, the types of bonding between the atoms, and the way the atoms are packed together, known also as the atomic scale structure. Most ceramics are compounded of two or more elements. The atoms in ceramic materials are held together by a chemical bond. The two most common chemical bonds for ceramic materials are covalent and ionic, which are much stronger than metallic chemical bonds. That is why, in general, metals are ductile and ceramics are brittle.
The atomic structure primarily affects the chemical, physical, thermal, electrical, magnetic, and optical properties. The microstructure also affects the properties but has its major effect on mechanical properties and on the rate of chemical reaction. For ceramics, the microstructure can be entirely glassy (glasses), entirely crystalline, or a combination of crystalline and glassy. In the last case, the glassy phase usually surrounds small crystals, bonding them together.
The most important characteristics of ceramic materials are high hardness, resistance to high compressive force, resistance to high temperature, brittleness, chemical inertness, electrical insulation properties, superior electrical properties, high magnetic permeability, special optic, and conductive properties.
The interest in advanced structural ceramics has increased significantly in recent years due to their unique physical characteristics and due to significant improvements in their mechanical properties and reliability. Despite these advantages, the use of structural ceramics in various applications has not increased as rapidly as one might have expected due, partly, to the high machining cost. The cost of grinding ceramics may account for up to 75% percent of the component cost compared to 5–15% percent for many metallic components [6].
The primary cost drivers in the grinding of ceramics are:
•
Low efficiency machining operations due to the low removal rate
•
High expensive superabrasive wheel wear rate
•
Long wheel dressing times [6]
A conventional grinding process applied to ceramic materials often results in surface fracture damage, nullifying the benefits of advanced ceramic processing methods [7]. These defects are sensitive to grinding parameters and can significantly reduce the strength and reliability of the finished components. It is, therefore, important to reduce the depth of grain penetration to minimum values so that the grain force is below the critical level for structural damage. The critical value of grain penetration depth for a hard ceramic is typically less than 0.2 μm. This small value of grain penetration depth is made possible using the ELID grinding technique with fine grain wheels.
Although ELID grinding is good for workpiece accuracy, it is not necessarily beneficial to workpiece strength as the following discussion of the effects of removal rates demonstrates [8]. Stock removal rate increases with increasing number of passes, higher stock removal rates being obtained with a stiffer machine tool in the first few passes. For grinding wheels of a similar bond type, a larger stock removal rate is obtained for the wheels of larger grit sizes. Cast iron–bonded wheels used during the ELID grinding allow a larger stock removal rate, yet a lower grinding force than a vitrified bond grinding wheel used in a conventional grinding process. Machine stiffness has little effect on residual strength of ground silicon under multipass grinding conditions, which can be attributed to the effect of the actual wheel depth of cut on workpiece strength [9]. As the number of passes increases, the actual depth of cut approaches the set depth of cut, which means that regardless of machine tool stiffness, grinding force does not necessarily alter workpiece strength in a stable grinding process. Also, more compressive residual stress can be induced with a dull grinding wheel, with a grinding wheel of a larger grit size, or with a wheel with a stiff and strong bond material. However, a larger grinding-wheel grit size causes a greater depth of damage in the surface of the ground workpiece. As the number of passes increases, the normal grinding force also increases. This increase of force is steep initially and slows down as the number of passes increases, a phenomenon more evident for a high stiffness machine tool. Due to machine tool deflection, the normal grinding force is initially smaller with lower machine stiffness [9]. Eventually, the normal force approaches a limit value, regardless of the machine stiffness characteristics [9]. To avoid damage to the workpiece, it is necessary to limit the grain penetration depth, which is more directly dependent on the removal rate than on the grinding force.
A controversial and little studied aspect of the ceramic grinding process is the pulverization phenomenon that takes place in the surface layer of a ceramic workpiece during gr

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

7.4 การไฟฟ้าลักษณะของ ELIDIw และแรงดันไฟฟ้า Ew ปัจจุบันแตกต่างกันในระหว่างขั้นตอน ELID สมบูรณ์ เมื่อเริ่มระยะ predressing พื้นผิวใช้งานของล้อมีความนำไฟฟ้าสูง ดังนั้น ปัจจุบันจะสูง ในขณะที่แรงดันไฟฟ้าระหว่างล้อและอิเล็กโทรดต่ำ ตามที่ระบุ โดย 1 บรรทัดแนวตั้งในรูปที่ 7.6 หลังจากหลายนาที วัสดุเหล็กตราสารหนี้จะถูกลบออก โดย electrolysis การเปลี่ยนเป็น Fe2 + ประจุ ตามแปลงเคมีที่แสดงในรูปที่ 7.2, ionized Fe ฟอร์ม hydroxides Fe (OH) 2 หรือ Fe (OH) 3 Hydroxides เพิ่มเติมเปลี่ยนเป็นออกไซด์ Fe2O3 ผ่าน electrolysis Electroconductivity ของพื้นผิวของล้อลดลง โดยออกไซด์ที่ทำหน้าที่เป็นชั้นฉนวนเพิ่ม (ประมาณ 20 μm หนา) ปัจจุบันลดลงในขณะที่แรงดันไฟฟ้าเพิ่มเป็น 2 บรรทัดแนวตั้งในรูปที่ 7.6 แสดงกระบวนการบดสามารถเดี๋ยวนี้เริ่ม ด้วยธัญพืช abrasive เกิน เป็นธัญพืชมีสวมใส่ ชั้นออกไซด์ฉนวนยังผม ซึ่งเพิ่มขึ้น electroconductivity ของวงล้อการ electrolysis จะกระชับ และสร้างชั้นฉนวนสด 3 บรรทัดแนวตั้งในรูปที่ 7.6 แสดงการ Protrusion ของธัญพืชจะประมาณ ชั้นของออกไซด์ที่มีความยืดหยุ่นที่มีขนาดใหญ่และลักษณะคงต่ำกว่าวัสดุพันธบัตรจำนวนมาก [4]รูปที่ 7.7 แสดงให้เห็นลักษณะของความหนาของฟิล์มออกไซด์ที่จำเป็นสำหรับชนิดของการดำเนินงาน: roughing หรือเสร็จสิ้น สำหรับบดหยาบ ชั้นฉนวนบางจำเป็นธัญพืช abrasive อย่างมีนัยสำคัญสามารถยื่นออกมาจากจากความผูกพัน และช่วยเพิ่มอัตราการกำจัดวัสดุ ขณะกระจกเสร็จสิ้น ELID บดชั้นฉนวนค่อนข้างหนาเป็นที่ต้องการเนื่องจากมันจะจำกัดความลึกจริงตัดของธัญพืช abrasive สามารถควบคุมความหนาของชั้นออกไซด์ โดยการปรับเปลี่ยนลักษณะของผลผลิตปัจจุบันไฟฟ้าจากแหล่งพลังงาน ELID การแก้ไขนี้สร้างความเป็นไปได้ของการทำงานทั้งหยาบ และเสร็จสิ้นการดำเนินงานโดยใช้การตั้งค่า และการปรับปรุงเฉพาะลักษณะปัจจุบันของ ELID และความเร็วสัมพัทธ์ระหว่างล้อและงานบด รูปที่ 7.7 การ เงื่อนไขล้อเหมาะสำหรับ: (ก) มีประสิทธิภาพในการบดและ (ข) กระจกพื้นผิวเสร็จ [20]ตัวเลือกรูปข้อมูลด้านต่าง ๆ ที่สำคัญในระหว่างการแต่งตัวของ ELID ได้เพิ่มขนาดเล็กเส้นผ่าศูนย์กลางล้อ (หรือความหนา) ที่เกิดขึ้นระหว่าง ELID บดก่อตัวของการจารึกและชั้นออกไซด์ [4] ในรูปที่ 7.8 มีแสดงเพิ่มขึ้นโดยทั่วไปเส้นผ่าศูนย์กลางล้อเนื่องจากฉนวนก่อชั้นสำหรับชนิดต่าง ๆ ของอิเล็กโทร รูปที่ 7.8 การ ความลึกของสลัก และชั้นออกไซด์กับไลต์ต่าง ๆ [4]ตัวเลือกรูป7.5 การบดล้อสำหรับ ELIDล้อสำหรับ ELID มีชนิดต่อไปนี้:เพชรเหล็ก – ถูกผูกมัดล้อเหล่านี้ผลิต โดยผสมทรายเพชร ผงเหล็ก หรือเส้นใย และผงเหล็ก carbonyl จำนวนเล็กน้อย สารประกอบมีรูปฟอร์มที่ระบุภายใต้ความดัน 6-8 ตัน / cm2 แล้ว เผาในบรรยากาศของแอมโมเนีย ล้อเหล่านี้จะไม่เหมาะสมสำหรับบดอย่างต่อเนื่องระยะยาวเวลา โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับโลหะสาเหตุต่อไปนี้:1ล้อโลหะถูกผูกมัดยากได้ยากแต่ง เพื่อให้มีประสิทธิภาพ และมีเสถียรภาพบดไม่ได้2อัตราการกำจัดวัสดุสูงสวมทราย และต้อง redressing บ่อย3ล้อจะฝังตัวอยู่กับ swarf ระหว่างบดของเหล็กกล้าและโลหะอื่น ๆเหล็กเพชรใย – ถูกผูกมัดล้อนี้ให้บดอัตราสูงและอัตราการกำจัดวัสดุสูงโบรอนลูกบาศก์ Nitride (CBN)ยากถูกผูกมัดโลหะ CBN ล้อสามารถแต่งกายในระหว่างกระบวนการบดโดยใช้เทคนิค ELID กระบวนการนี้สามารถใช้ควบคุม abrasive protrusion ก่อน และใน ระหว่างการบดของเครื่องเคลือบ7.6. ELID บดของเครื่องเคลือบในปีที่ผ่านมา จำนวนสิ่งยืนยันข้อดีของ ELID บดวัสดุเปราะทั่วไป แต่ยัง สำหรับบีเควีคลี่-7 แก้ว ซิลิคอน และซิลิก้า fused ใช้ตาข่ายปรับล้อ superabrasive [5] สิ่งเหล่านี้หลายคนรายงานว่า ระบบ ELID มีความสามารถในการรับภาพปรับผิวหลังจากการบดในเปราะวัสดุพื้นผิว ลงขนาด nanometer ของ 4-6 nm สำหรับโปรแกรมประยุกต์บางโปรแกรม กระบวนการนี้เอาต้องซัดสาด abrasive หลวมหรือขัดการดำเนินงานทั้งหมด คัฟ ELID ได้ยังถูกใช้ผลิตส่วนประกอบแสงขนาดใหญ่ 150 – 250 มม.เส้นผ่านศูนย์กลาง ข้อมูลยังแนะนำว่า ELID บดสามารถนำฝากได้สำเร็จใช้บางตามอเมริกันสมาคมเซรามิก เซรามิกส์โครงสร้างตลาดสหรัฐได้ประมาณที่มากขึ้นกว่า $3.5 พันล้านเป็นเมื่อเทียบ กับ $20 ล้านใน 1974, 350 ล้านดอลลาร์ในปี 1990, 865 ล้านเหรียญในปี 1995 (http://www.acers.org/news/factsheets.asp) งานเซรามิกส์จะพบในการผลิตเครื่องมือ ยานยนต์ อุตสาหกรรม ไฟฟ้า และอิเล็กทรอนิกส์อุตสาหกรรม สื่อสาร ไฟเบอร์ และยาคุณสมบัติของวัสดุเซรามิก สำหรับวัสดุทั้งหมด ขึ้นอยู่กับชนิดของอะตอม ชนิดของการยึดติดระหว่างอะตอม และวิธีอะตอมบรรจุกัน ยังเรียกว่าโครงสร้างระดับอะตอม เซรามิกส่วนใหญ่จะเพิ่มอย่าง น้อยสององค์ประกอบ อะตอมในวัสดุเซรามิกมีขึ้นเข้าด้วยกัน โดยพันธะเคมี พันธบัตรเคมีทั่วสองวัสดุเซรามิกมี covalent และ ionic ที่มีมากแข็งแกร่งกว่าโลหะเคมีพันธบัตร ที่เป็นเหตุ ทั่วไป โลหะ ductile และเซรามิกส์จะเปราะโครงสร้างอะตอมเป็นหลักมีผลต่อคุณสมบัติทางเคมี ทางกายภาพ ความร้อน ไฟฟ้า แม่เหล็ก และแสง ต่อโครงสร้างจุลภาคยังมีผลต่อคุณสมบัติ แต่มีผลสำคัญของคุณสมบัติทางกล และอัตราของปฏิกิริยาเคมี เซรามิก ต่อโครงสร้างจุลภาคสามารถทั้งฟิต (แว่นตา) , ทั้งหมด ผลึก หรือผลึก และฟิตได้ ในกรณีสุดท้าย ระยะฟิตมักล้อมรอบผลึกขนาดเล็ก การยึดเข้าด้วยกันลักษณะสำคัญของวัสดุเซรามิกมีความแข็งสูง ทนต่อแรง compressive สูง ทนต่ออุณหภูมิสูง เปราะ inertness เคมี คุณสมบัติฉนวนไฟฟ้า ไฟฟ้าคุณสมบัติเหนือกว่า permeability สูงแม่เหล็ก ใยพิเศษ และเป็นสนใจในเซรามิกส์โครงสร้างขั้นสูงได้เพิ่มขึ้นอย่างมากในปีที่ผ่านมาเนื่อง จากลักษณะทางกายภาพเฉพาะของพวกเขา และเนื่อง จากการปรับปรุงที่สำคัญในคุณสมบัติทางกลและความน่าเชื่อถือ แม้ มีข้อดีเหล่านี้ การใช้เซรามิกส์โครงสร้างในโปรแกรมประยุกต์ต่าง ๆ มีเพิ่มขึ้นเป็นอย่างรวดเร็วตามหนึ่งอาจมีครบ ส่วนหนึ่ง ทุนชิ้นสูงไม่ ต้นทุนของเครื่องเคลือบอาจบัญชีสำหรับถึง 75% ของต้นทุนส่วนประกอบที่เปรียบเทียบกับร้อยละ 5 – 15% สำหรับส่วนประกอบโลหะจำนวนมาก [6]ควบคุมต้นทุนหลักในการบดของเครื่องเคลือบมี:•เครื่องจักรการดำเนินงานเนื่องจากอัตราต่ำสุดเอาประสิทธิภาพต่ำ•อัตราการใส่ล้อ superabrasive ราคาแพงสูง•แต่งตัวล้อยาวเวลา [6]ใช้กระบวนการบดทั่วไปวัสดุเซรามิกมักจะส่งผลทำให้ผิวเกิดความเสียหาย ศไประโยชน์วิธีการประมวลผลเซรามิกขั้นสูง [7] ข้อบกพร่องเหล่านี้มีความไวต่อคัฟพารามิเตอร์ และสามารถลดความแรงและความน่าเชื่อถือของส่วนประกอบสำเร็จรูป ได้ ดังนั้น ต้องลดความลึกของการเจาะเมล็ดข้าวให้เป็นค่าต่ำสุดที่บังคับให้เมล็ดอยู่ใต้ระดับความเสียหายต่อโครงสร้างสำคัญ ค่าสำคัญของเมล็ดข้าวเจาะลึกสำหรับเซรามิกยากจะ μm น้อยกว่า 0.2 ค่านี้เล็กของเมล็ดความลึกของการเจาะจะทำไปโดยใช้เทคนิคการบด ELID มีล้อเกรนแม้ว่า ELID บดเหมาะสำหรับขึ้นรูปชิ้นงานแม่นยำ ไม่จำเป็นต้องเป็นประโยชน์ต่อความแข็งแรงเทคโนโลยีเป็นผลของราคาเอาการสนทนาต่อไปนี้สาธิต [8] เพิ่มอัตราเอาหุ้น ด้วยการเพิ่มจำนวนผ่าน สูงเอาหุ้นราคาถูกรับ ด้วยเครื่องมือเครื่อง stiffer ในครั้งแรกไม่ผ่าน สำหรับล้อบดคล้ายพันธบัตรชนิด อัตราเอาหุ้นใหญ่ได้รับมาสำหรับล้อใหญ่ grit ขนาด ใช้ระหว่าง ELID บดล้อเหล็ก – ถูกผูกมัดให้อัตราเอาหุ้นใหญ่ ยังแรงบดต่ำกว่าพันธบัตร vitrified บดล้อที่ใช้ในกระบวนการบดแบบเดิม ความแข็งเครื่องมีผลน้อยกับแรงเหลือพื้นดินซิลิคอนสภาวะ multipass บด ซึ่งสามารถเกิดจากผลของความลึกจริงล้อตัดขึ้นรูปชิ้นงานแข็งแรง [9] เป็นจำนวนผ่านเพิ่มขึ้น ความลึกจริงของวิธีตัดลึกชุดตัด ซึ่งหมายความ ว่า ไม่ว่าเครื่องมือตึง บดแรง ไม่ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนแปลงความแข็งแรงเทคโนโลยีในคอกที่บดกระบวนการ ยัง ความเครียดเหลือ compressive เพิ่มเติมสามารถจะเกิดจาก ล้อบดน่าเบื่อ มีล้อบด grit ขนาดใหญ่ หรือล้อวัสดุแข็ง และแข็งแรงพันธะ อย่างไรก็ตาม ขนาดล้อบด grit ขนาดใหญ่ทำให้ความลึกมากกว่าความเสียหายในพื้นผิวของเทคโนโลยีพื้น เป็นจำนวนผ่านเพิ่ม แรงบดปกติยังเพิ่มขึ้น การเพิ่มขึ้นของแรงเป็นชันแรก และช้าลงเป็นจำนวนที่เพิ่มผ่าน ปรากฏการณ์ที่เห็นได้ชัดมากขึ้นสำหรับเครื่องมือเครื่องจักรความฝืดสูง เนื่องจากเครื่องมือเครื่องจักร deflection แรงบดปกติจะเริ่มมีขนาดเล็ก มีความแข็งเครื่องล่าง [9] ในที่สุด แรงปกติแจ้งวงเงินค่า โดยไม่คำนึงถึงลักษณะความแข็งเครื่อง [9] เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายขึ้นรูปชิ้นงาน มันจำเป็นต้องจำกัดข้าวเจาะลึก ซึ่งเพิ่มเติมโดยตรงขึ้นอยู่กับอัตราการกำจัดกว่าบนแรงบดการแย้ง และศึกษาน้อยของเซรามิกกระบวนการบดคือ ปรากฏการณ์ pulverization ที่เกิดในชั้นผิวของเทคโนโลยีเซรามิกระหว่าง gr

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

7.4 ด้านไฟฟ้าของ ELID บด
อิลลินอยส์กระแสและแรงดันเอลแตกต่างกันไปในระหว่างขั้นตอน ELID สมบูรณ์ เมื่อขั้นตอนการเริ่มต้น predressing พื้นผิวที่ใช้งานของล้อมีการนำไฟฟ้าสูง ดังนั้นในปัจจุบันอยู่ในระดับสูงในขณะที่แรงดันไฟฟ้าระหว่างล้อและขั้วไฟฟ้าอยู่ในระดับต่ำตามที่ระบุโดยเส้นแนวตั้ง 1 ในรูปที่ 7.6 หลังจากผ่านไปหลายนาทีพันธบัตรวัสดุเหล็กจะถูกลบออกจากกระแสไฟฟ้าถูกเปลี่ยนเป็นไอออน Fe2 + ตามที่การเปลี่ยนแปลงทางเคมีแสดงในรูปที่ 7.2 รูปแบบเฟแตกตัวเป็นไอออนของไฮดรอกไซเฟ (OH) 2 หรือเฟ (OH) 3 ไฮดรอกไซเพิ่มเติมเปลี่ยนเป็นออกไซด์ Fe2O3 ผ่านกระแสไฟฟ้า electroconductivity ล้อของพื้นผิวจะลดลงออกไซด์ที่ทำหน้าที่เป็นชั้นฉนวน (ประมาณ 20 ไมครอนหนา) ลดลงในปัจจุบันในขณะที่การเพิ่มขึ้นของแรงดันไฟฟ้าที่แสดงโดยเส้นแนวตั้ง 2 ในรูปที่ 7.6.
ขั้นตอนการบดในขณะนี้สามารถเริ่มด้วยธัญพืชขัดยื่นออกมา ในฐานะที่เป็นธัญพืชที่มีการสวมใส่ชั้นออกไซด์ฉนวนยังสามารถสวมใส่ซึ่งจะเป็นการเพิ่ม electroconductivity ของล้อเพื่อให้กระแสไฟฟ้าจะกระชับและสร้างชั้นฉนวนสดภาพโดยเส้นแนวตั้ง 3 ในรูปที่ 7.6 ยื่นออกมาของเมล็ดยังคงคงที่ประมาณ ชั้นของออกไซด์มีขนาดใหญ่และมีความยืดหยุ่นในลักษณะการเก็บรักษาวัสดุที่ต่ำกว่าพันธบัตรจำนวนมาก [4].
รูปที่ 7.7 แสดงให้เห็นถึงลักษณะของความหนาของฟิล์มออกไซด์ที่จำเป็นสำหรับการที่แตกต่างกันของการดำเนินการบด: หยาบหรือการตกแต่ง สำหรับบดหยาบชั้นฉนวนบาง ๆ ที่จำเป็นเพื่อให้ธัญพืชขัดสีมีนัยสำคัญสามารถยื่นออกมาออกพันธบัตรและช่วยเพิ่มอัตราการกำจัดวัสดุในขณะที่สำหรับ ELID กระจกเสร็จบดชั้นฉนวนค่อนข้างหนาเป็นที่ต้องการเพราะมันจะ จำกัด จริง ความลึกของการตัดธัญพืชขัด ความหนาของชั้นออกไซด์สามารถควบคุมได้โดยการปรับเปลี่ยนลักษณะของการส่งออกกระแสไฟฟ้าจากแหล่งพลังงาน ELID การปรับเปลี่ยนนี้จะสร้างความเป็นไปได้ของการทำงานทั้งหยาบและเสร็จสิ้นการดำเนินการบดโดยใช้การตั้งค่าเดียวกันและปรับเพียงลักษณะปัจจุบันของ ELID และความเร็วสัมพัทธ์ระหว่างล้อและการทำงาน. รูปที่ 7.7. สภาพล้อเหมาะสำหรับ (ก) ที่มีประสิทธิภาพและการบด ( ข) กระจกพื้นผิว [20] ตัวเลือกรูปที่สำคัญในระหว่างการแต่งตัว ELID จะเพิ่มขึ้นเล็ก ๆ ขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางล้อ (หรือความหนา) ที่เกิดขึ้นในระหว่าง ELID บดเนื่องจากการก่อตัวของชั้นสลักและออกไซด์ [4] ในรูปที่ 7.8 เพิ่มขึ้นทั่วไปในขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางล้อเนื่องจากชั้นก่อฉนวนจะแสดงชนิดที่แตกต่างกันของอิเล็กโทร. รูปที่ 7.8. ความลึกของชั้นสลักและออกไซด์ที่มีอิเล็กโทรไลที่แตกต่างกัน [4] ตัวเลือกรูปที่7.5 บดล้อสำหรับการใช้งาน ELID ล้อสำหรับการใช้งาน ELID รวมถึงชนิดต่อไปนี้: เหล็กหล่อ-คลังสินค้าทัณฑ์บนเพชรล้อเหล่านี้เป็นผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยการผสมเพชรขัดโยนผงเหล็กหรือเส้นใยและจำนวนเล็ก ๆ ของผงเหล็กคาร์บอนิล สารประกอบที่มีรูปร่างในรูปแบบที่ต้องการภายใต้ความกดดัน 6-8 ตัน / cm2 และเผาแล้วในบรรยากาศของแอมโมเนีย ล้อเหล่านี้มีความเหมาะสมสำหรับการบดอย่างต่อเนื่องเป็นระยะเวลานานโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับโลหะด้วยเหตุผลต่อไปนี้: 1 . ล้อโลหะถูกผูกมัดยากเป็นเรื่องยากที่จะแต่งตัวเพื่อบดที่มีประสิทธิภาพและมีเสถียรภาพไม่สามารถทำได้2. อัตราการกำจัดวัสดุที่สูงสวม ขัดและต้องเยาบ่อย. 3 ล้อกลายเป็นฝังอยู่กับเศษบดในช่วงของเหล็กและโลหะอื่น ๆ . เหล็กหล่อไฟเบอร์บอนด์เพชรล้อเหล่านี้มีอัตราการบดสูงและอัตราการกำจัดวัสดุที่สูง. Cubic โบรอนไนไตรด์ (CBN) ยากโลหะ ผูกมัดล้อ CBN สามารถสวมใส่ในระหว่างขั้นตอนการบดโดยใช้เทคนิค ELID กระบวนการนี้สามารถนำมาใช้ในการควบคุมการยื่นออกมาขัดก่อนและระหว่างการบดของเซรามิก. 7.6 ELID บดของเซรามิกในปีที่ผ่านมาจำนวนของสิ่งพิมพ์ยืนยันประโยชน์ของ ELID บดสำหรับวัสดุเปราะร่วมกัน แต่ยังสำหรับแก้ว BK-7, ซิลิกอนและซิลิกาผสมโดยใช้การปรับตาข่ายล้อ superabrasive [5] หลายสิ่งพิมพ์เหล่านี้รายงานว่าระบบ ELID มีความสามารถที่จะได้รับการเสร็จสิ้นดีไม่ยี่หระหลังจากบดการดำเนินงานบนพื้นผิววัสดุที่เปราะลงไปที่ระดับนาโนเมตรของ 4-6 นาโนเมตร สำหรับการใช้งานบางขั้นตอนนี้สมบูรณ์จะขจัดความจำเป็นในการขัดขัดหลวมและ / หรือดำเนินการขัด ELID บดยังได้รับนำไปใช้กับการผลิตขององค์ประกอบแสงขนาดใหญ่ 150-250 มม ข้อมูลยังชี้ให้เห็นว่า ELID บดสามารถนำมาใช้ประสบความสำเร็จกับพื้นผิวฝากบาง. ตามที่สังคมเซรามิกชาวอเมริกันตลาดเซรามิกที่มีโครงสร้างสหรัฐประมาณกว่า $ 3500000000 เมื่อเทียบกับ $ 20,000,000 ในปี 1974 $ 350,000,000 ในปี 1990 และ 865 $ ล้านบาทในปี 1995 (http://www.acers.org/news/factsheets.asp) การประยุกต์ใช้งานของเซรามิกที่พบในการผลิตเครื่องมือยานยนต์, การบิน, อุตสาหกรรมไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์การสื่อสารใยแก้วนำแสงและการแพทย์. คุณสมบัติของวัสดุเซรามิกเป็นวัสดุทั้งหมดขึ้นอยู่กับชนิดของอะตอมชนิดของพันธะระหว่าง อะตอมและวิธีการที่อะตอมจะเต็มไปด้วยกันที่รู้จักกันเป็นโครงสร้างระดับอะตอม เซรามิกส่วนใหญ่จะประกอบกับสองคนหรือมากกว่าองค์ประกอบ อะตอมในวัสดุเซรามิกที่มีการจัดขึ้นร่วมกันโดยพันธะเคมี สองพันธะเคมีที่พบมากที่สุดสำหรับวัสดุเซรามิกโควาเลนต์และอิออนที่มีมากดีกว่าพันธะเคมีโลหะ นั่นคือเหตุผลที่โดยทั่วไปโลหะมีความเหนียวและเซรามิกจะเปราะ. โครงสร้างอะตอมส่วนใหญ่มีผลต่อสารเคมี, ทางร่างกาย, ความร้อนไฟฟ้าแม่เหล็กและคุณสมบัติทางแสง จุลภาคยังมีผลต่อคุณสมบัติ แต่มีผลกระทบที่สำคัญต่อสมบัติเชิงกลและอัตราการเกิดปฏิกิริยาเคมี สำหรับเซรามิกส์จุลภาคสามารถเหลือบทั้งหมด (แก้ว) ผลึกทั้งหมดหรือการรวมกันของผลึกและเหลือบ ในกรณีที่ผ่านมาขั้นตอนเหลือบมักจะล้อมรอบผลึกขนาดเล็กที่เชื่อมเข้าด้วยกัน. ลักษณะที่สำคัญที่สุดของวัสดุเซรามิกที่มีความแข็งสูง, ความต้านทานต่อแรงอัดสูงทนต่ออุณหภูมิสูง, ความเปราะเคมีความเฉื่อย, คุณสมบัติของฉนวนไฟฟ้าที่ดีกว่าไฟฟ้า คุณสมบัติซึมผ่านแม่เหล็กสูงแก้วนำแสงพิเศษและคุณสมบัตินำ. เซรามิกส์ที่น่าสนใจในโครงสร้างขั้นสูงได้เพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญในปีที่ผ่านมาเนื่องจากลักษณะทางกายภาพของพวกเขาที่ไม่ซ้ำกันและเนื่องจากการปรับปรุงที่สำคัญในคุณสมบัติทางกลของพวกเขาและความน่าเชื่อถือ แม้จะมีข้อดีเหล่านี้ใช้เซรามิกที่มีโครงสร้างในการใช้งานต่างๆไม่ได้เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วเป็นอย่างใดอย่างหนึ่งอาจจะคาดหวังเนื่องจากส่วนหนึ่งเพื่อให้ค่าใช้จ่ายในการตัดเฉือนสูง . ค่าใช้จ่ายของเซรามิกส์อาจบัญชีสำหรับการบดได้ถึงร้อยละ 75% ของค่าใช้จ่ายส่วนประกอบเทียบกับร้อยละ 5-15% สำหรับชิ้นส่วนโลหะจำนวนมาก [6] ขับค่าใช้จ่ายหลักในการบดของเซรามิกที่มี: • การดำเนินงานของเครื่องจักรกลที่มีประสิทธิภาพต่ำเนื่องจาก อัตราการกำจัดต่ำ• อัตราสูงราคาแพงสวมใส่ล้อ superabrasive • ครั้งรวมทั้งการตกแต่งล้อยาว [6] กระบวนการบดทั่วไปนำไปใช้กับวัสดุเซรามิกมักจะส่งผลให้เกิดความเสียหายในพื้นผิวการแตกหัก nullifying ประโยชน์ของวิธีการประมวลผลขั้นสูงเซรามิก [7] ข้อบกพร่องเหล่านี้มีความไวต่อการบดพารามิเตอร์และสามารถลดความแข็งแรงและความน่าเชื่อถือของชิ้นส่วนสำเร็จรูป มันจึงเป็นสิ่งสำคัญที่จะช่วยลดความลึกของการเจาะเมล็ดข้าวไปเป็นค่าต่ำสุดเพื่อให้มีผลบังคับใช้เป็นเมล็ดข้าวต่ำกว่าระดับที่สำคัญสำหรับความเสียหายของโครงสร้าง ค่าที่สำคัญของการเจาะลึกสำหรับเม็ดเซรามิกที่ยากคือมักจะน้อยกว่า 0.2 ไมโครเมตร นี้ค่าเล็ก ๆ เจาะลึกเม็ดทำไปได้โดยใช้เทคนิคการบด ELID มีล้อเม็ดละเอียด. แม้ว่า ELID บดเป็นสิ่งที่ดีเพื่อความถูกต้องของชิ้นงานก็ไม่จำเป็นต้องเป็นประโยชน์ต่อความแข็งแรงของชิ้นงานเป็นสนทนาต่อไปนี้ผลกระทบของอัตราการกำจัดแสดงให้เห็นถึง [8 ] การเพิ่มขึ้นของอัตราการกำจัดต็อกที่มีจำนวนเพิ่มมากขึ้นผ่านอัตราการกำจัดหุ้นสูงกว่าที่ได้รับด้วยเครื่องมือเครื่องแข็งในการผ่านไปไม่กี่ครั้งแรก สำหรับบดล้อของประเภทตราสารหนี้ที่คล้ายกันอัตราการกำจัดหุ้นขนาดใหญ่จะได้รับสำหรับล้อขนาดใหญ่ขนาดกรวด โพลล์ล้อเหล็กถูกผูกมัดใช้ในระหว่างการ ELID บดให้มีขนาดใหญ่อัตราการกำจัดหุ้นยังแรงบดต่ำกว่าล้อบดพันธบัตร vitrified ใช้ในกระบวนการบดธรรมดา เครื่องตึงมีผลเพียงเล็กน้อยกับความแรงที่เหลือจากพื้นดินซิลิกอนภายใต้เงื่อนไขที่บดกันหลายที่สามารถนำมาประกอบกับผลของความลึกล้อที่เกิดขึ้นจริงของการตัดชิ้นงานที่กำลังมาแรง [9] ขณะที่จำนวนของการเพิ่มขึ้นผ่านความลึกที่เกิดขึ้นจริงของการตัดชุดแนวทางเชิงลึกของการตัดซึ่งหมายความว่าโดยไม่คำนึงถึงความมั่นคงเครื่องมือเครื่องบดแรงไม่จำเป็นต้องปรับเปลี่ยนความแข็งแรงของชิ้นงานในกระบวนการบดที่มีเสถียรภาพ นอกจากนี้ความเครียดที่เหลืออัดมากขึ้นสามารถเหนี่ยวนำให้เกิดกับล้อบดหมองคล้ำกับบดล้อที่มีขนาดกรวดขนาดใหญ่หรือล้อด้วยวัสดุแข็งและพันธบัตรที่แข็งแกร่ง อย่างไรก็ตามขนาดกรวดบดล้อที่มีขนาดใหญ่ทำให้เกิดความลึกมากขึ้นของความเสียหายในพื้นผิวของชิ้นงานพื้นดิน ขณะที่จำนวนของการเพิ่มขึ้นผ่านแรงบดปกตินอกจากนี้ยังเพิ่ม การเพิ่มขึ้นของแรงนี้เป็นครั้งแรกที่สูงชันและช้าลงเป็นจำนวนที่เพิ่มขึ้นผ่านปรากฏการณ์ที่เห็นได้ชัดมากขึ้นสำหรับเครื่องมือเครื่องความมั่นคงสูง เนื่องจากการโก่งเครื่องมือเครื่องแรงบดปกติเป็นครั้งแรกขนาดเล็กที่มีความแข็งที่ต่ำกว่าเครื่อง [9] ในที่สุดแรงปกติวิธีมูลค่าวงเงินโดยไม่คำนึงถึงลักษณะความแข็งเครื่อง [9] เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายให้กับชิ้นงานที่มีความจำเป็นต้อง จำกัด การเจาะลึกข้าวซึ่งเป็นโดยตรงขึ้นอยู่กับอัตราการกำจัดกว่าแรงบด. ด้านการศึกษาและความขัดแย้งเล็ก ๆ น้อย ๆ ของกระบวนการบดเซรามิกเป็นปรากฏการณ์บดที่เกิดขึ้น ในชั้นพื้นผิวของชิ้นงานเซรามิกในช่วงกรัม

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

7.4 . ด้านไฟฟ้าของ elid คัฟ
IW แรงดันและกระแสยี้แตกต่างกันระหว่าง elid เสร็จขั้นตอน เมื่อ predressing ขั้นเริ่มต้น พื้นผิวที่ใช้งานของล้อที่มีค่าการนำไฟฟ้าสูง . ดังนั้นในปัจจุบันสูง ในขณะที่แรงดันระหว่างล้อและขั้วไฟฟ้าต่ำที่ระบุไว้ตามแนวตั้ง 1 รูปที่ 7.6 . หลังจากหลายนาทีเหล็กหล่อเป็นวัสดุออกพันธบัตรโดยอิเล็กโทร fe2 ถูกเปลี่ยนเป็นไอออน ตามการแปลงทางเคมีที่แสดงในรูปที่ 7.2 , รูปแบบเหล็กไฮดรอกไซด์อิออนของเหล็ก Fe ( OH ) 2 หรือ ( โอ ) 3 . ต่อไปเปลี่ยนเป็นออกไซด์ Fe2O3 และไฮดรอกไซด์ผ่านของกระแสไฟฟ้าการ electroconductivity พื้นผิวของล้อจะลดลงตามไซด์ที่ทำหน้าที่เป็นชั้นฉนวน ( หนาประมาณ 20 μ ) ปัจจุบันลดลงในขณะที่แรงดันไฟฟ้าเพิ่มขึ้นตามที่แสดงโดยเส้นแนวตั้ง 2 ในรูปที่ 7.6
สามารถเริ่มกระบวนการบดกับโหนกขัดข้าว เป็นธัญพืชที่สวมใส่ , ฉนวนออกไซด์เป็นชั้นก็ขาดแล้วซึ่งช่วยเพิ่ม electroconductivity ของล้อ ดังนั้นการจะกระชับและสร้างชั้นฉนวนสดภาพแนวตั้ง 3 เส้น ในรูปที่ 7.6 . ที่ติ่งของธัญพืชยังคงประมาณคงที่ ชั้นของออกไซด์มีขนาดใหญ่กว่าลักษณะความยืดหยุ่นและความคงทนกว่า วัสดุกลุ่มพันธบัตร [ 4 ] .
รูปที่ 77 แสดงให้เห็นลักษณะของความหนาของฟิล์มออกไซด์ที่จำเป็นสำหรับประเภทที่แตกต่างกันของการบดการดำเนินงาน : หยาบหรือการตกแต่ง สำหรับหยาบบดชั้นฉนวนบางเป็นสิ่งจำเป็น ดังนั้นธัญพืชขัดอย่างมากสามารถยื่นออกพันธบัตรช่วยเพิ่มอัตราการกำจัดวัสดุ ,ในขณะที่กระจกเสร็จ elid บดค่อนข้างหนาชั้นฉนวนเป็นที่ต้องการเพราะมันจะกัดความลึกที่แท้จริงของตัดของเม็ด abrasive ความหนาของชั้นออกไซด์สามารถควบคุมได้โดยการปรับเปลี่ยนลักษณะของผลผลิตกระแสไฟฟ้าจากแหล่งพลังงาน elid .การปรับเปลี่ยนนี้จะสร้างความเป็นไปได้ที่วิ่งทั้งหยาบและเสร็จสิ้นการบดโดยใช้การตั้งค่าเดียวกัน และปรับแค่ลักษณะปัจจุบันของ elid และเทียบความเร็วระหว่างล้อและงาน

รูปที่ 7.7 .
สภาพล้อเหมาะสำหรับ : ( ก ) และ ( ข ) มีประสิทธิภาพบดพื้นผิวกระจกเสร็จ [ 20 ]

รูปที่เลือกที่สำคัญ ในด้าน elid dressing เป็นเพิ่มขนาดเล็กของเส้นผ่าศูนย์กลางล้อ ( หรือความหนา ) ที่เกิดขึ้นในช่วง elid คัฟ เนื่องจากการพัฒนาของแกะสลักและดิบชั้น [ 4 ] ในรูปที่ 7.8 โดยทั่วไปเพิ่มขึ้นในเส้นผ่าศูนย์กลางล้อเนื่องจากการสร้างชั้นฉนวนเป็นชนิดที่แตกต่างกันของอิเล็กโทรไลต์ .

รูปที่ 7.8 .
ความลึกของรอย และดิบชั้นที่มีอิเล็กโทรไลต์ [ 4 ]