The transfer stamping process is co

The transfer stamping process is composed of the drawing, the ironing and the shearing steps, each of which requires for a pair of die and punch with the different diameters and clearances. Hence, the initial brass sheet is subjected to various reduction in thickness and straining.
In this metal-forming simulation, the whole dies and punches were duplex-coated by the common procedure. After plasma nitriding of SKD11 dies and punches for prehardening up to 1500 Hv for surface hardness, the metal chromium bottom layer was coated and followed by the graded chromium nitride coating as an interlayer. Then, they were nano-laminate-DLC coated by L = 10 nm up to 100 bilayers; finally, the normal DLC coating is coated onto this nano-laminated DLC as a top coat.
Figure 10 depicts the series of dies and punches to be used from the initial blanking step to the final drawing steps. Besides for the initial blanking dies and punches, the diameter of drawing die-holes and punch is reduced in step-by-step with consideration of reduction in brass sheet thickness. With aid of the developed coating technique [15], the nano-laminate DLC is coated into the depth of die holes even when the die-hole diameter is less than 5 mm.
Figure 11 shows the series of brass products from the brass blank to the final shape of hook through the drawn brass cups. During the fine blanking step, the punch and die corners are subjected to high stress and friction by shearing the brass sheet. In the following deep-drawing steps, the brass cup diameter as well as the sheet thickness are gradually reduced and followed by the neck-formation step. When N = 600, no galling or adhesion are observed on the brass blank and cup surfaces in any transient step of this semi-dry transfer stamping.
The product quality of brass hooks is determined by their metallic shining on their head and neck. Even without the failure in brass-cup shaping or the fatal galling during the series of steps, the neck and head surfaces of brass hook often roughen themselves and lose their metallic shining once the brass work surface experiences locally a metallic contact with the SKD11 substrates. In other words, the appearance of metallic shining surfaces for brass-hook neck and head after stamping proves that the smooth surface quality of dies and punches should be preserved in the transfer process to form the neck and bottom surfaces in the final product. Figure 12 shows the final brass-hook after continuously transfer stamping up to 100,000 shots. This highly qualified brass-hook is just a proof that the present duplexed dies and punches have sufficient engineering endurance under the minimum quantity lubrication condition in practice.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

การโอนย้ายที่ประทับกระบวนการจะประกอบด้วยการวาด การรีดผ้า และขั้นตอนตัด ซึ่งต้องสำหรับคู่ของตายและชกกับปัจจุบันแตกต่างกันและ clearances ดังนั้น แผ่นทองเหลืองเริ่มต้นขึ้นอยู่กับต่าง ๆ ลดความหนาและรัด ในจำลองนี้ขึ้นรูปโลหะ ตายทั้งหมดและเจาะได้เพล็กซ์เคลือบ โดยวิธีการทั่วไป หลังจากทำไนไตรด์พลาสม่า SKD11 ตายและเจาะใน prehardening ถึง 1500 Hv สำหรับความแข็งของผิว ชั้นล่างโครเมียมโลหะถูกเคลือบ แล้วตาม ด้วยเคลือบ nitride โครเมียมมีการจัดระดับเป็นการ interlayer แล้ว พวกนาโนลามิเนต-DLC เคลือบ ด้วย L = 10 nm ถึง 100 bilayers ในที่สุด เคลือบ DLC ปกติจะเคลือบลง DLC นี้เคลือบนาโนเป็นตราสูงสุดรูปที่ 10 แสดงให้เห็นชุดของตายและเจาะที่จะใช้จากขั้นตอนแรก blanking ท้ายวาด นอกจากนี้การ blanking เริ่มตาย และ punches เส้นผ่าศูนย์กลางของรูปวาดตายหลุมและเจาะจะลดลงในแต่ละขั้นตอน โดยคำนึงถึงการลดความหนาของแผ่นทองเหลือง ด้วยความช่วยเหลือของเทคนิคการพัฒนาเคลือบ [15], DLC ลามิเนตนาโนจะเคลือบเป็นความลึกของหลุมตายแม้เส้นผ่าศูนย์กลางรูตายไม่น้อยกว่า 5 mmรูปที่ 11 แสดงชุดของผลิตภัณฑ์ทองเหลืองทองเหลืองเปล่ารูปร่างสุดท้ายของเบ็ดผ่านถ้วยทองเหลืองออก ในระหว่างขั้นตอนปรับ blanking มุมเจาะและตายภายใต้ความเครียดสูงและแรงเสียดทาน โดยการตัดแผ่นทองเหลือง ในขั้นลึกวาดตอนต่อไปนี้ ขนาดถ้วยทองเหลืองเช่นเดียวกับความหนาของแผ่นจะค่อย ๆ ลดลง แล้วตามขั้นตอนผู้แต่งคอ เมื่อ N = 600 พบในทองเหลืองเปล่าและถ้วยผิวในทุกขั้นตอนแบบฉับพลันของปั๊มนี้โอนกึ่งแห้ง galling หรือยึดเกาะไม่ คุณภาพผลิตภัณฑ์ของตะขอทองเหลืองจะถูกกำหนด โดยนักโลหะส่องแสงบนหัวและคอของพวกเขา แม้ไม่ มีความล้มเหลวในถ้วยทองเหลืองสร้างรูปร่างหรือ galling ร้ายแรงระหว่างชุดของขั้นตอน พื้นผิวคอและหัวของตะขอทองเหลืองมักจะ roughen ตัวเอง แล้วเสียของโลหะแวววาวเมื่อผิวชิ้นงานทองเหลืองเครื่องประสบการณ์ติดต่อโลหะ ด้วยวัสดุ SKD11 ในคำอื่น ๆ ลักษณะของโลหะขัดผิวสำหรับคอตะขอทองเหลืองและหัวหลังจากปั๊มพิสูจน์ว่า ควรรักษาคุณภาพผิวเรียบตายและเจาะในกระบวนการโอนย้ายไปคอและด้านล่างพื้นผิวในผลิตภัณฑ์สุดท้าย รูปที่ 12 แสดงตะขอทองเหลืองที่สุดท้ายหลังจากต่อเนื่องโอนย้ายปั๊มถึง 100000 ภาพ ทองเหลืองเบ็ดนี้มีคุณภาพสูงเป็นเพียงหลักฐานว่า ปัจจุบัน duplexed ตาย และเจาะมีความทนทานเพียงพอวิศวกรรมภายใต้สภาพการหล่อลื่นปริมาณต่ำสุดในทางปฏิบัติ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การโอนกระบวนการปั๊มประกอบด้วยการวาดภาพที่รีดผ้าและขั้นตอนการตัดแต่ละที่ต้องใช้สำหรับคู่ของตายและชกต่อยกับขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางที่แตกต่างกันและการฝึกปรือ ดังนั้นแผ่นทองเหลืองเริ่มต้นอยู่ภายใต้การต่าง ๆ ในการลดความหนาและรัด.
ในการจำลองโลหะขึ้นรูปนี้ทั้งตายและถูกเจาะเพล็กซ์เคลือบโดยขั้นตอนที่พบบ่อย หลังจากที่ไนไตรด์พลาสม่าของ SKD11 ตายและหมัดสำหรับ prehardening ถึง 1500 Hv สำหรับความแข็งผิวชั้นล่างโครเมียมโลหะเคลือบและตามด้วยการเคลือบโครเมียมไนไตรด์คะแนนเป็น interlayer จากนั้นพวกเขาก็นาโนลามิเนต-เคลือบ DLC โดยL = 10 นาโนเมตรถึง 100 bilayers; ในที่สุดการเคลือบ DLC ปกติจะเคลือบบนนี้ DLC นาโนเคลือบเป็นเสื้อด้านบน.
รูปที่ 10 แสดงให้เห็นชุดของการตายและการเจาะที่จะใช้จากขั้นตอน blanking เริ่มต้นขั้นตอนการวาดภาพสุดท้าย นอกจากนี้สำหรับ blanking เริ่มต้นตายและเจาะขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของการวาดตายหลุมและหมัดจะลดลงในขั้นตอนโดยขั้นตอนที่มีการพิจารณาในการลดความหนาของแผ่นทองเหลือง ด้วยความช่วยเหลือของเทคนิคการเคลือบที่พัฒนาแล้ว [15] ที่ DLC นาโนลามิเนตเคลือบลงไปในความลึกของหลุมตายแม้ในขณะที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางตายหลุมน้อยกว่า 5 มม.
รูปที่ 11 แสดงให้เห็นถึงชุดของผลิตภัณฑ์ทองเหลืองจากทองเหลืองว่างเปล่าไปที่ รูปร่างสุดท้ายของเบ็ดผ่านถ้วยทองเหลืองวาด ในระหว่างขั้นตอน blanking ดีหมัดและมุมตายที่อาจจะความเครียดสูงและแรงเสียดทานจากการตัดแผ่นทองเหลือง ในขั้นตอนการวาดภาพลึกต่อไปนี้ขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางถ้วยทองเหลืองเช่นเดียวกับความหนาของแผ่นจะลดลงเรื่อย ๆ และตามด้วยขั้นตอนการสร้างคอ เมื่อไม่มี = 600 ไม่รำคาญหรือการยึดเกาะได้มีการปฏิบัติในทองเหลืองว่างเปล่าและพื้นผิวในขั้นตอนถ้วยชั่วคราวใด ๆ นี้การถ่ายโอนกึ่งแห้งปั๊ม.
คุณภาพผลิตภัณฑ์ตะขอทองเหลืองจะถูกกำหนดโดยโลหะที่ส่องแสงของพวกเขาบนหัวและลำคอของพวกเขา แม้จะไม่มีความล้มเหลวในการสร้างทองเหลืองถ้วยหรือรำคาญร้ายแรงในระหว่างชุดของขั้นตอนที่คอและพื้นผิวของเบ็ดหัวทองเหลืองมักจะขัดกับตัวเองและพวกเขาสูญเสียโลหะส่องแสงครั้งเดียวประสบการณ์พื้นผิวการทำงานทองเหลืองในประเทศรายชื่อโลหะที่มีพื้นผิว SKD11 ในคำอื่น ๆ ลักษณะของพื้นผิวโลหะส่องแสงสำหรับคอทองเหลืองตะขอและหัวปั๊มหลังจากที่พิสูจน์ให้เห็นว่าคุณภาพของพื้นผิวเรียบตายและเจาะควรจะเก็บรักษาไว้ในขั้นตอนการโอนในรูปแบบคอและพื้นผิวด้านล่างในผลิตภัณฑ์สุดท้าย รูปที่ 12 แสดงให้เห็นถึงตะขอทองเหลืองสุดท้ายหลังจากโอนอย่างต่อเนื่องปั๊มถึง 100,000 ภาพ นี้ที่มีคุณภาพสูงทองเหลืองตะขอเป็นเพียงหลักฐานว่าปัจจุบัน duplexed ตายและเจาะมีความอดทนเพียงพอวิศวกรรมภายใต้สภาพการหล่อลื่นปริมาณขั้นต่ำในการปฏิบัติ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

กระบวนการปั๊มโอนประกอบด้วยรูปวาด รีดผ้า และตัดขั้นตอนซึ่งแต่ละมีคู่ชก ตายที่มีขนาดแตกต่างกันและการ . ดังนั้น แผ่นทองเหลืองเริ่มต้นภายใต้การต่าง ๆ ลดความหนาและรัด .
ในการขึ้นรูปโลหะจำลอง ตายทั้งหมด และเจาะเป็นสองหน้า เคลือบ โดยวิธีทั่วไปหลังจากที่พลาสมา nitriding แม่พิมพ์ SKD11 และเจาะสำหรับ prehardening ถึง 1500 HV ความแข็งผิวโครเมียมด้านล่างชั้นเคลือบโลหะ และตามด้วยเกรดโครเมียมไนไตรด์เคลือบเป็นชั้น . แล้ว พวก นาโน เคลือบลามิเนต โดย DLC  L = 10 nm ถึง 100 ฟุ่มเฟือย สุดท้าย , เคลือบ DLC เคลือบนาโน เคลือบลงบนนี้ปกติจะเป็น DLC เป็นเสื้อด้านบน
.รูปที่ 10 แสดงให้เห็นชุดของแม่พิมพ์และหมัดจะใช้จากขั้นตอน เจาะ เริ่มต้นขั้นตอนการวาดภาพสุดท้าย นอกจากตายครั้งแรก เจาะและเจาะ , เส้นผ่าศูนย์กลางของรูเจาะเป็นแบบตายและลดลงในขั้นตอนการพิจารณาของการลดความหนาด้วยแผ่นทองเหลือง ด้วยความช่วยเหลือของการพัฒนาเทคนิคการเคลือบ [ 15 ]นาโนเคลือบลามิเนต DLC ในความลึกของหลุมตายแม้ตายหลุมเส้นผ่าศูนย์กลางน้อยกว่า 5 mm .
รูปที่ 11 แสดงชุดของผลิตภัณฑ์จากทองเหลือง ทองเหลือง ว่างเพื่อรูปร่างสุดท้ายของตะขอผ่านวาดถ้วยทองเหลือง ในระหว่างขั้นตอน เจาะได้ เจาะและมุมตายอยู่ภายใต้ความเครียดสูงและแรงเสียดทานโดยตัดทองเหลืองแผ่น ในต่อไปนี้ลึกแบบขั้นตอนทองเหลืองถ้วยเส้นผ่าศูนย์กลางรวมทั้งแผ่นความหนาจะค่อย ๆ ลดลง และตามด้วย คอ การสร้างขั้นตอน เมื่อ N = 600 , ไม่น่ารำคาญ หรือการยึดเกาะจะพบในทองเหลืองว่างและพื้นผิวแก้ว ในขั้นตอนใด ๆชั่วคราวนี้กึ่งแห้งโอนปั๊ม
ผลิตภัณฑ์คุณภาพของตะขอทองเหลืองถูกกำหนดโดยโลหะส่องแสงบนศีรษะและคอโดยไม่ต้องล้มเหลวในถ้วยทองเหลืองรูปร่างหรือร้ายแรงที่น่ารำคาญในชุดของขั้นตอน , คอและพื้นผิวหัวตะขอทองเหลืองมักจะหยาบออกและสูญเสียของโลหะส่องแสงเมื่อทองเหลืองผิวโลหะภายในงานประสบการณ์ติดต่อกับ SKD11 ท ในคำอื่น ๆลักษณะของพื้นผิวโลหะส่องแสงคอและหัวตะขอทองเหลือง หลังปั๊ม แสดงว่าผิวเรียบคุณภาพของแม่พิมพ์และหมัดที่ควรจะเก็บรักษาไว้ในกระบวนการถ่ายโอนไปยังแบบฟอร์มคอและพื้นผิวด้านล่างในผลิตภัณฑ์สุดท้าย รูปที่ 12 แสดงตะขอทองเหลืองสุดท้ายอย่างต่อเนื่องหลังจากที่โอนปั๊มขึ้น 100000 ภาพนี้ที่มีคุณภาพสูงทองเหลืองเบ็ดเป็นเพียงหลักฐานที่ตายอยู่ duplexed หมัดมีความอดทนเพียงพอและวิศวกรรมภายใต้ปริมาณขั้นต่ำหล่อลื่นเงื่อนไขในการปฏิบัติ