leaves are processed within 12 h of

leaves are processed within 12 h of harvesting. The processing stages for gel manufacturing are: leaf cleaning, leaf filleting, gel extraction, filtration, homogenization, addition of preservatives, pasteurization, cooling, and bottling/storage of gel/gel juice [35,50]. The manual leaf filleting process involves cutting open the leaf from the sides and separating the gel from the outer part of the leaf (leaf rind). Even though automated whole-leaf processing methods are available, the manual leaf filleting process ensures better separation of pulp and minimizes the presence of undesirable phenolic compounds from the leaf rind in the final gel product. The gel juice output is around 30% of the fresh leaf weight. In this life cycle analysis, we accounted for the embedded energy and GHG emissions from transportation of leaves from farm to the processing facility (diesel energy), processing machinery (e.g., washing unit, pulping unit, extractor, homogenizer, and mixers), buildings, chemicals and lubricants, and the electricity for gel processing

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ใบจะถูกประมวลผลภายใน 12 ชม.ของการเก็บเกี่ยว ขั้นตอนการประมวลผลสำหรับการผลิตเจมี: ทำความสะอาดใบ ใบแล่ปลา เจลสกัด กรอง homogenization สารกันบูด พาสเจอร์ไรซ์ ความเย็น และบรรจุขวดเก็บน้ำ/เจเจ [35,50] ใบคู่มือที่แล่ปลากระบวนการที่เกี่ยวข้องกับการตัดใบจากด้านข้าง และแยกเจจากส่วนนอกของใบ (ใบเปลือก) แม้ว่าวิธีการประมวลผลอัตโนมัติของใบทั้งหมดจะพร้อมใช้งาน ใบคู่มือขั้นตอนการแล่ปลาใจดีกว่าการแยกเยื่อ และลดการปรากฏตัวของสารประกอบฟีนอไม่พึงปรารถนาจากเปลือกใบในผลิตภัณฑ์สุดท้ายเจ ผลผลิตน้ำผลไม้เจอยู่ที่ประมาณ 30% ของน้ำหนักใบสด ในการวิเคราะห์วงจรชีวิตนี้ เราคิดฝังพลังงานและปล่อยก๊าซเรือนกระจกจากการขนส่งออกจากฟาร์มเพื่อประมวลผลสิ่งอำนวยความสะดวก (พลังงานดีเซล), เครื่องจักร (เช่น ซักหน่วย หน่วย pulping ระบาย homogenizer และมิกเซอร์), อาคาร เคมีภัณฑ์ และน้ำมันหล่อลื่น และไฟฟ้าสำหรับการประมวลผลของเจ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ใบจะดำเนินการภายใน 12 ชั่วโมงของการเก็บเกี่ยว ขั้นตอนการประมวลผลสำหรับการผลิตเจลทำความสะอาดใบเนื้อใบสกัดเจลกรองเนื้อเดียวกันนอกเหนือจากสารกันบูดพาสเจอร์ไรซ์เย็นและบรรจุขวด / การจัดเก็บน้ำเจล / เจล [35,50] คู่มือใบกระบวนการแล่เกี่ยวข้องกับการตัดใบเปิดจากด้านข้างและแยกเจลจากส่วนนอกของใบ (ใบเปลือก) แม้ว่าวิธีการประมวลผลทั้งใบอัตโนมัติที่มีคู่มือกระบวนการใบเนื้อเพื่อให้แน่ใจว่าการแยกที่ดีขึ้นของการผลิตเยื่อกระดาษและลดการปรากฏตัวของสารประกอบฟีนอที่ไม่พึงประสงค์จากเปลือกใบในผลิตภัณฑ์เจลสุดท้าย การส่งออกน้ำผลไม้เจลอยู่ที่ประมาณ 30% ของน้ำหนักใบสด ในการวิเคราะห์วงจรชีวิตนี้เรามีสัดส่วนการปล่อยพลังงานและก๊าซเรือนกระจกฝังตัวจากการขนส่งของใบจากฟาร์มไปยังสถานที่การประมวลผล (พลังงานดีเซล) เครื่องจักรแปรรูป (เช่นหน่วยซักผ้าหน่วยการผลิตเยื่อกระดาษ, ระบาย homogenizer และผสม) อาคาร สารเคมีและสารหล่อลื่นและไฟฟ้าสำหรับการประมวลผลเจล

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ใบมีการประมวลผลภายใน 12 ชั่วโมงของการเก็บเกี่ยว กระบวนการขั้นตอนการผลิตเจล : เจลทำความสะอาด filleting ใบ , ใบ , การสกัด , การกรอง , การเพิ่มสารกันบูด , พาสเจอร์ไรซ์ , เย็น , และบรรจุ / จัดเก็บ / เจลเจลน้ำ [ 35,50 ] ใบคู่มือ filleting เกี่ยวข้องกับกระบวนการตัดเปิดใบจากด้านข้างและแยกเจลจากส่วนนอกของใบ ( เปลือกใบ ) แม้ว่าวิธีการแปรรูปแบบอัตโนมัติทั้งใบมีใบคู่มือการแยกกระบวนการผลิต filleting ดีขึ้นและลดการปรากฏตัวของไม่พึงประสงค์ สารประกอบฟีนอลจากใบเปลือกในผลิตภัณฑ์เจลขั้นสุดท้าย เจลผลไม้ส่งออกประมาณ 30% ของน้ำหนักใบสด . ในวงจรชีวิตการวิเคราะห์ เราคิดฝัง พลังงานและการปล่อยก๊าซเรือนกระจกจากการขนส่งออกจากฟาร์มเพื่อการประมวลผลสิ่งอำนวยความสะดวก ( ดีเซลพลังงาน ) , เครื่องจักรแปรรูป ( เช่น ซักผ้า , หน่วย , หน่วย Extractor , เยื่อ , เครื่องปั่นและผสม ) , อาคาร , เคมีภัณฑ์และน้ำมันหล่อลื่น และไฟฟ้า สำหรับการประมวลผล เจล