leaves are processed within 12 h of harvesting. The processing stages for gel manufacturing are: leaf cleaning, leaf filleting, gel extraction, filtration, homogenization, addition of preservatives, pasteurization, cooling, and bottling/storage of gel/gel juice [35,50]. The manual leaf filleting process involves cutting open the leaf from the sides and separating the gel from the outer part of the leaf (leaf rind). Even though automated whole-leaf processing methods are available, the manual leaf filleting process ensures better separation of pulp and minimizes the presence of undesirable phenolic compounds from the leaf rind in the final gel product. The gel juice output is around 30% of the fresh leaf weight. In this life cycle analysis, we accounted for the embedded energy and GHG emissions from transportation of leaves from farm to the processing facility (diesel energy), processing machinery (e.g., washing unit, pulping unit, extractor, homogenizer, and mixers), buildings, chemicals and lubricants, and the electricity for gel processing
ใบมีการประมวลผลภายใน 12 ชั่วโมงของการเก็บเกี่ยว กระบวนการขั้นตอนการผลิตเจล : เจลทำความสะอาด filleting ใบ , ใบ , การสกัด , การกรอง , การเพิ่มสารกันบูด , พาสเจอร์ไรซ์ , เย็น , และบรรจุ / จัดเก็บ / เจลเจลน้ำ [ 35,50 ] ใบคู่มือ filleting เกี่ยวข้องกับกระบวนการตัดเปิดใบจากด้านข้างและแยกเจลจากส่วนนอกของใบ ( เปลือกใบ ) แม้ว่าวิธีการแปรรูปแบบอัตโนมัติทั้งใบมีใบคู่มือการแยกกระบวนการผลิต filleting ดีขึ้นและลดการปรากฏตัวของไม่พึงประสงค์ สารประกอบฟีนอลจากใบเปลือกในผลิตภัณฑ์เจลขั้นสุดท้าย เจลผลไม้ส่งออกประมาณ 30% ของน้ำหนักใบสด . ในวงจรชีวิตการวิเคราะห์ เราคิดฝัง พลังงานและการปล่อยก๊าซเรือนกระจกจากการขนส่งออกจากฟาร์มเพื่อการประมวลผลสิ่งอำนวยความสะดวก ( ดีเซลพลังงาน ) , เครื่องจักรแปรรูป ( เช่น ซักผ้า , หน่วย , หน่วย Extractor , เยื่อ , เครื่องปั่นและผสม ) , อาคาร , เคมีภัณฑ์และน้ำมันหล่อลื่น และไฟฟ้า สำหรับการประมวลผล เจล
การแปล กรุณารอสักครู่..