1. IntroductionThe growth of the pl

1. Introduction
The growth of the plastic consumption has been occuring rapidly in the last six decades due to their ability to be
simply formed, its light weight and non-corrosive behavior. These excellent properties have been used to replace the
use of wood and metals. The world’s annual plastic consumption has increased about 20 times from 5 million tons in
1950s to nearly 100 million tons [1]. In Indonesia, like many developing nations, plastic consumption has also
increased due to economic development and rapid urbanization. In 2011, Indonesia has consumed 10 kg plastics per
capita per year [2]. However, the great number of consumptions would increase the product of plastics wastes which
led to the environmental problems. Landfilling is not a suitable option for disposing plastic wastes because of their
slow degradation rates. The use of incinerator generates some pollutants to the air, which also cause environmental
issues. Therefore, recycling and recovering methods have been used to minimize the environmental impacts and to
reduce the damage of plastic wastes.
Chemical recycling via pyrolysis process is one of the promising method to recycle waste plastics which involves
thermochemical decomposition of organic and synthetic materials at elevated temperatures in the absence of oxygen
to produce fuels. The process is usually conducted at temperatures between 500-800oC [3]. These pyrolytic products
can be divided into liquid fraction, gaseous fraction and solid residues [4]. Pyrolysis or thermal degradation of
plastics have been investigated by many researchers. There are four types of mechanisms of plastics pyrolysis [4] i.e.
end-chain scission or depolymerization, random-chain scission, chain stripping and cross-linking. Thermal
degradation behaviour of plastics has been investigated by Aboulkas et al. [5]. The activation energy and the reaction
model of the pyrolysis of polyethylene (PE) and polypropylene (PP) have been estimated for non-isothermal kinetic
results. The pyrolysis reaction models of polyethylene can be described by the “contracting sphere” model, whereas
that of polypropylene can be described by the “contracting cylinder” model.
The low thermal conductivity and high viscosity of plastics are the major challenges for designing the cracking
reactor. Several reactor systems have been developed and used such as batch/semi batch [6], fixed bed, fluidized
bed, spouted bed, microwave [7] and screw kiln. Batch or semi-batch reactors have been used by many researchers
because of its simple design and easy operation.
However, the thermal degradation of plastics has a major drawback such as very broad product range and
requirement of high temperature. Catalytic degradation therefore provides a means to address these problems. The
use of catalyst is expected to reduce the reaction temperature, to promote decomposition reaction, and to improve the
quality of the products. The direct catalytic cracking has been used widely due to several advantages, mostly in
terms of the energy efficiency, with regards to the use of the reactor, the reaction temperature and the residence time.
However, the direct catalytic cracking of plastic wastes have a number of drawbacks which has prevented its
commercial success. The first relates to difficulty to recover the catalyst after use, which increases the operational
cost. Furthermore, direct contact with plastic wastes will make catalyst deactivate rapidly due to the deposition of
carbonaceous matter and the poisoning effect of extraneous elements and impurities such as chlorine, sulfur and
nitrogen containing species that may be present in the plastic wastes [3].
Therefore, separation of catalytic reforming reaction from pyrolysis stage can be applied to overcome these

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

1. บทนำการเติบโตของปริมาณการใช้พลาสติกได้เกิดขึ้นอย่างรวดเร็วในหกทศวรรษที่ผ่านมาเนื่องจากความสามารถในการให้เพียงแค่รูปแบบ น้ำหนักเบาและไม่กัดกร่อนลักษณะการทำงานของ คุณสมบัติเหล่านี้มีการใช้แทนใช้ไม้และโลหะ การใช้พลาสติกของโลกประจำปีได้เพิ่มขึ้นประมาณ 20 เท่าจาก 5 ล้านตันในช่วงทศวรรษ 1950 เป็นเกือบ 100 ล้านตัน [1] อินโดนีเซีย เช่นหลายประเทศพัฒนา ปริมาณการใช้พลาสติกมีเพิ่มขึ้นเนื่องจากการพัฒนาเศรษฐกิจและความเป็นเมืองอย่างรวดเร็ว ใน 2011 อินโดนีเซียได้ใช้พลาสติก 10 กก.ต่อเศรษฐกิจฟิลิปปินส์จึงต่อปี [2] อย่างไรก็ตาม จะเพิ่มจำนวนมากของปริมาณการใช้ผลิตภัณฑ์พลาสติกขยะที่นำไปสู่ปัญหาสิ่งแวดล้อม ไม่ landfilling เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมสำหรับการทิ้งขยะพลาสติกเนื่องจากพวกเขาอัตราการสลายตัวช้า การใช้เตาเผาขยะสร้างบางสารมลพิษอากาศ ซึ่งทำ ให้เกิดสิ่งแวดล้อมปัญหา ดังนั้น รีไซเคิล และการกู้คืนวิธีการใช้เพื่อลดผลกระทบสิ่งแวดล้อมและลดความเสียหายของขยะพลาสติกรีไซเคิลสารเคมีผ่านกระบวนการไพโรไลซิเป็นหนึ่งในวิธีการรีไซเคิลขยะพลาสติกที่เกี่ยวข้องเน่า thermochemical ของวัสดุอินทรีย์ และสังเคราะห์ที่อุณหภูมิของออกซิเจนการผลิตเชื้อเพลิง มักจะมีดำเนินการที่อุณหภูมิระหว่าง 500-800oC [3] ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ pyrolyticสามารถแบ่งออกได้เป็นเศษของเหลว เศษส่วนเป็นต้น และของแข็งตก [4] ย่อยสลายชีวภาพหรือความร้อนของพลาสติกได้ถูกตรวจสอบ โดยนักวิจัยจำนวนมาก มีอยู่สี่ชนิดกลไกของพลาสติกชีวภาพ [4] เช่นสิ้นสุดโซ่ scission หรือ depolymerization, scission สุ่มโซ่ โซ่ปอก และ cross-linking ความร้อนพฤติกรรมการสลายตัวของพลาสติกได้ถูกตรวจสอบโดย Aboulkas et al. [5] พลังงานกระตุ้นและปฏิกิริยาแบบจำลองของไพโรไลซิเอทิลีน (PE) และโพรพิลีน (PP) ได้ประเมินการไม่-isothermal เดิม ๆผลลัพธ์ที่ รุ่นปฏิกิริยาไพโรไลซิของเอทิลีนสามารถอธิบาย โดยแบบ "สัญญาทรงกลม" ในขณะที่ที่ผลิตสามารถอธิบาย โดยแบบจำลอง "ถังทำสัญญา"การนำความร้อนต่ำและสูงความหนืดของพลาสติกคือ ความท้าทายสำคัญสำหรับการออกแบบถอดแบบเครื่องปฏิกรณ์ ระบบเครื่องปฏิกรณ์หลายได้ถูกพัฒนา และใช้งานเช่นชุด/ห้องชุด [6], ถาวรเตียง fluidizedเตียง เตียง spouted ไมโครเวฟ [7] และเตาเผาสกรู ชุดหรือกึ่งชุดเตาปฏิกรณ์ได้ถูกใช้ โดยนักวิจัยจำนวนมากเนื่องจากการออกแบบที่เรียบง่ายและใช้งานง่ายอย่างไรก็ตาม การลดความร้อนของพลาสติกได้คืนเงินที่สำคัญเช่นผลิตภัณฑ์ที่กว้างมาก และความต้องการของอุณหภูมิสูง ตัวเร่งปฏิกิริยาย่อยสลายจึงมีวิธีจัดการกับปัญหาเหล่านี้ ที่ใช้เศษคาดว่าจะลดอุณหภูมิปฏิกิริยา ปฏิกิริยาการแยกส่วนประกอบส่งเสริม การปรับปรุงการคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ถอดตัวเร่งปฏิกิริยาโดยตรงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายเนื่องจากข้อดีหลายประการ ส่วนใหญ่ในเงื่อนไขของประสิทธิภาพพลังงาน เกี่ยวกับการใช้ระบบ อุณหภูมิปฏิกิริยา และเวลาเรสซิเดนซ์อย่างไรก็ตาม ถอดตัวเร่งปฏิกิริยาโดยตรงของเสียพลาสติกมีจำนวนข้อเสียที่ไม่ให้ความความสำเร็จ แรกเกี่ยวข้องกับปัญหาการกู้คืนเศษที่ใช้ ซึ่งเพิ่มการดำเนินงานต้นทุนการ นอกจากนี้ ติดต่อโดยตรงกับขยะพลาสติกจะทำให้ปิดการใช้งานอย่างรวดเร็วเนื่องจากการสะสมของเศษเรื่อง carbonaceous และผล poisoning ขององค์ประกอบที่ไม่เกี่ยวข้องและสิ่งสกปรกเช่นคลอรีน กำมะถัน และไนโตรเจนที่ประกอบด้วยสายพันธุ์ที่อาจอยู่ในขยะพลาสติก [3]ดังนั้น สามารถใช้แยกของตัวเร่งปฏิกิริยาปฏิกิริยาปฏิรูปจากไพโรไลซิขั้นเพื่อเอาชนะเหล่านี้

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

1. บทนำ
การเจริญเติบโตของปริมาณการใช้พลาสติกได้รับการเกิดขึ้นอย่างรวดเร็วในช่วงหกทศวรรษที่ผ่านมาเนื่องจากความสามารถของพวกเขาที่จะ
เกิดขึ้นเพียงน้ำหนักเบาและพฤติกรรมที่ไม่กัดกร่อน คุณสมบัติที่ยอดเยี่ยมเหล่านี้ได้ถูกนำมาใช้เพื่อทดแทน
การใช้ไม้และโลหะ ปริมาณการใช้พลาสติกประจำปีของโลกได้เพิ่มขึ้นประมาณ 20 ครั้งจาก 5 ล้านตันใน
ปี 1950 เกือบ 100 ล้านตัน [1] ในอินโดนีเซียเช่นเดียวกับประเทศกำลังพัฒนาจำนวนมากปริมาณการใช้พลาสติกยังได้
เพิ่มขึ้นจากการพัฒนาเศรษฐกิจและการขยายตัวของเมืองอย่างรวดเร็ว ในปี 2011 อินโดนีเซียมีการบริโภค 10 กก. พลาสติกต่อ
หัวต่อปี [2] อย่างไรก็ตามจำนวนมากของการบริโภคจะเพิ่มผลิตภัณฑ์ของเสียพลาสติกที่
นำไปสู่ปัญหาด้านสิ่งแวดล้อม ฝังกลบไม่ได้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมสำหรับการกำจัดขยะพลาสติกเพราะพวกเขา
อัตราการย่อยสลายช้า การใช้งานของเตาเผาขยะสร้างมลพิษบางอย่างเพื่อให้อากาศซึ่งยังก่อให้เกิดสิ่งแวดล้อม
ปัญหา ดังนั้นการรีไซเคิลและการกู้คืนวิธีการได้ถูกนำมาใช้เพื่อลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมและเพื่อ
ลดความเสียหายของขยะพลาสติก.
รีไซเคิลสารเคมีผ่านกระบวนการไพโรไลซิเป็นหนึ่งในวิธีการที่มีแนวโน้มในการรีไซเคิลขยะพลาสติกที่เกี่ยวข้องกับ
การสลายตัวทางความร้อนของวัสดุอินทรีย์และสารสังเคราะห์ที่อุณหภูมิสูง ในกรณีที่ไม่มีออกซิเจน
เพื่อผลิตเชื้อเพลิง ขั้นตอนการดำเนินการปกติจะอยู่ที่อุณหภูมิระหว่าง 500-800oC [3] ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ pyrolytic
สามารถแบ่งออกเป็นส่วนของเหลวส่วนที่เป็นก๊าซและสารตกค้างที่เป็นของแข็ง [4] ไพโรไลซิหรือการสลายตัวของ
พลาสติกที่ได้รับการตรวจสอบโดยนักวิจัยหลายคน มีสี่ประเภทของกลไกของไพโรไลซิพลาสติกเป็น [4] เช่น
เฉียบขาดปลายโซ่หรือ depolymerization, เฉียบขาดสุ่มโซ่ลอกและข้ามเชื่อมโยง ความร้อน
พฤติกรรมการย่อยสลายของพลาสติกได้รับการตรวจสอบโดย Aboulkas และคณะ [5] พลังงานกระตุ้นและปฏิกิริยา
รูปแบบของไพโรไลซิของเอทิลีน (PE) และโพรพิลีน (PP) ได้รับการประเมินสำหรับการเคลื่อนไหวที่ไม่ isothermal
ผล แบบจำลองการเกิดปฏิกิริยาไพโรไลซิจากพลาสติกสามารถอธิบายได้ด้วย "ทรงกลมทำสัญญา" รูปแบบในขณะ
ที่โพรพิลีนสามารถอธิบายได้ด้วย "การทำสัญญากระบอก" รูปแบบ.
การนำความร้อนต่ำและมีความหนืดสูงของพลาสติกเป็นความท้าทายที่สำคัญสำหรับการออกแบบแตก
ปฏิกรณ์ . ระบบเครื่องปฏิกรณ์หลายคนได้รับการพัฒนาและนำมาใช้เช่นชุด / ชุดกึ่ง [6], เตียงคง fluidized
เตียงเตียง spouted, เครื่องไมโครเวฟ [7] และสกรูเตาเผา Batch หรือเครื่องปฏิกรณ์กึ่งชุดได้ถูกนำมาใช้โดยนักวิจัยหลายคน
เพราะการดำเนินงานการออกแบบและใช้งานง่ายง่าย.
อย่างไรก็ตามการสลายตัวของพลาสติกมีอุปสรรคสำคัญเช่นผลิตภัณฑ์ที่กว้างมากและ
ความต้องการของที่มีอุณหภูมิสูง การย่อยสลายตัวเร่งปฏิกิริยาจึงให้หมายถึงการแก้ไขปัญหาเหล่านี้
การใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาที่คาดว่าจะลดอุณหภูมิของปฏิกิริยาเพื่อส่งเสริมปฏิกิริยาการสลายตัวและเพื่อปรับปรุง
คุณภาพของผลิตภัณฑ์ การแตกตัวเร่งปฏิกิริยาโดยตรงได้รับการใช้กันอย่างแพร่หลายเนื่องจากข้อดีหลายประการส่วนใหญ่ใน
แง่ของประสิทธิภาพการใช้พลังงานที่มีเรื่องที่เกี่ยวกับการใช้งานของเครื่องปฏิกรณ์ที่อุณหภูมิและเวลาที่อยู่อาศัย.
อย่างไรก็ตามการแตกตัวเร่งปฏิกิริยาโดยตรงของขยะพลาสติกมีจำนวน ของเสียที่มีการป้องกันไม่ให้มัน
ประสบความสำเร็จในเชิงพาณิชย์ ครั้งแรกที่เกี่ยวข้องกับความยากลำบากในการกู้คืนตัวเร่งปฏิกิริยาหลังการใช้งานที่เพิ่มขึ้นในการดำเนินงาน
ค่าใช้จ่าย นอกจากนี้การสัมผัสโดยตรงกับขยะพลาสติกจะทำให้ตัวเร่งปฏิกิริยายกเลิกการใช้งานอย่างรวดเร็วเนื่องจากการสะสมของ
เรื่องคาร์บอนและผลเป็นพิษขององค์ประกอบภายนอกและสิ่งสกปรกเช่นคลอรีน, กำมะถันและ
ไนโตรเจนที่มีสายพันธุ์ที่อาจจะอยู่ในขยะพลาสติก [3].
ดังนั้น แยกของการเกิดปฏิกิริยาการปฏิรูปการเร่งปฏิกิริยาจากเวทีไพโรไลซิสามารถนำมาใช้ในการเอาชนะเหล่านี้

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

1 . บทนำ
การเจริญเติบโตของการบริโภคพลาสติกได้รับการกระทำอย่างรวดเร็วในช่วง 6 ทศวรรษที่ผ่านมา เนื่องจากความสามารถของพวกเขาที่จะ
เกิดขึ้นเพียง ความเบา และพฤติกรรมการกัดกร่อนไม่ คุณสมบัติที่ยอดเยี่ยมเหล่านี้ได้ถูกใช้เพื่อแทนที่
ใช้ไม้และโลหะ การใช้พลาสติกประจำปีของโลกได้เพิ่มขึ้นประมาณ 20 ครั้ง จาก 5 ล้านตันใน
1950 ถึงเกือบ 100 ล้านตัน [ 1 ] ในอินโดนีเซีย เช่นเดียวกับหลายประเทศ การบริโภค พลาสติกยัง
เพิ่มขึ้นเนื่องจากการพัฒนาเศรษฐกิจและการเมือง . ใน 2011 , อินโดนีเซียได้ใช้ 10 กก. พลาสติกต่อ
ต่อหัวต่อปี [ 2 ] อย่างไรก็ตามจำนวนมากของการบริโภคจะเพิ่มผลิตภัณฑ์พลาสติกของเสียซึ่ง
นำไปสู่ปัญหาสิ่งแวดล้อมlandfilling ไม่ใช่ตัวเลือกที่เหมาะสำหรับการทิ้งขยะพลาสติก เพราะอัตราการย่อยสลายตนเองช้า

การใช้เตาเผาสร้างมลสารในอากาศซึ่งก่อให้เกิดปัญหาสิ่งแวดล้อม

ดังนั้นวิธีการรีไซเคิลและการกู้คืนจะถูกใช้เพื่อลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม และลดความเสียหาย ของขยะพลาสติก
.
การรีไซเคิลทางเคมีกระบวนการไพโรไลซีส เป็นหนึ่งในวิธีที่มีแนวโน้มในการรีไซเคิลขยะพลาสติกซึ่งเกี่ยวข้องกับการย่อยสลายอินทรีย์สังเคราะห์
เคมีความร้อนของวัสดุที่อุณหภูมิสูงในการขาดออกซิเจน
ผลิตเชื้อเพลิง กระบวนการนี้มักจะดำเนินการที่อุณหภูมิระหว่าง 500-800oc [ 3 ] สินค้า
ไพโรไลติกเหล่านี้สามารถแบ่งเป็นส่วนของเหลวส่วนกากของแข็งและก๊าซ [ 4 ] แยกหรือสลายความร้อนของ
พลาสติกได้ทำการศึกษาโดยนักวิจัยหลาย มี 4 ประเภทของกลไกการไพโรไลซิสพลาสติก [ 4 ] เช่น
ปลายสายโซ่หรือกุญแจกล , scission โซ่แบบโซ่สตริปและการเชื่อมโยง . พฤติกรรมทางความร้อนของพลาสติกย่อยสลาย
ได้รับการสอบโดย aboulkas et al . [ 5 ]พลังงานกระตุ้นและปฏิกิริยา
รูปแบบผลิตจาก Polyethylene ( PE ) และโพรพิลีน ( PP ) มีประมาณไม่ใช่อุณหภูมิจลน์
ผลลัพธ์ การไพโรไลซิสพลาสติกโมเดลของปฏิกิริยาที่สามารถอธิบายได้ด้วย " ทรงกลม " สัญญาแบบ ในขณะที่
ของโพรพิลีนสามารถอธิบายได้ด้วย " สัญญาแบบกระบอก "
.ค่าการนำความร้อนต่ำและความหนืดสูงพลาสติกมีความท้าทายหลักสำหรับการออกแบบเครื่องปฏิกรณ์แตก
. ระบบเครื่องปฏิกรณ์จำนวนมากได้รับการพัฒนาและใช้ เช่น ชุด / กึ่งชุด [ 6 ] , ฟลูอิไดซ์เบด
, เตียง , สเปาเต็ดเบด , ไมโครเวฟ [ 7 ] และสกรูเตาเผา ชุดหรือกึ่งชุดเครื่องปฏิกรณ์ถูกใช้โดยนักวิจัยหลายคน
เพราะการออกแบบที่เรียบง่ายและใช้งานง่าย .
อย่างไรก็ตาม