- ข้อความ
- ประวัติศาสตร์
Assisted MouldingGas Injection Moul
Assisted Moulding
Gas Injection Moulding Technolo
The characteristic feature of gas injection moulding technology is the filling of a form with to two different materials. Plastic materials form the first component. The second component consists of a gas generally nitrogen .The two components do not mix. All standard injection moulding machines which are equipped with a device for introducing gas are suitable for GIT process. The injection of the gas may be performed by a machine nozzle or by a separate injection module in the mould.
Process Technology
The process sequence begins with the injection of the first component – the plastic. A dose of approximately 70% 20% of the volume of the cavity is proportioned and injected.
Shortly before the conclusion of the injection phase, the gas injection phase begins. The brief overlapping of injection and gas injection phases is intended to prevent a speed break of the melt front and the switch over marking which is related to this. The location for introduction of the gas is best in areas with large melt accumulations. The gas fills the cavity forces the melt forward. Design specific cavities in the moulded part are the result.
Once the cavity is completely filled, the gas – holding pressure phase begins. The pressure phase is applied until the part is dimensionally stable (maximum gas is 400 bar).Gas pressure during this time is constant throughout the entire canal. Because of the relatively low gas pressure, there are correspondingly low interior pressure in the mould, in turn leading to low clomping forces in the injection moulding machine.
After the initial solidification of the melt, the gas pressure is reduced. This takes place either by allowing the gas to escape into the ambient atmosphere, or by recovering a certain proportion (in to 90%) through the machine nozzle or the or the mould nozzle. The process is illustrated in Figure 10.17.
Figure 10.17 The gas injection moulding process
Patent Situation
Development in GIT, has been restricted to some extent by the number of patents that exist to this process. If a process this protected by a patent is employed, expensive licence fees must sometimes be paid. This section is written without regard for the patent situation, which must be clarified if considering adoption of this technology
Advantages and Disadvantages of GIT
Depending on the mould construction, the following advantages con be realized:
-Greater range of configuration option in the design of mould.
-Material savings (generally 20-30%).
-Cycle time reduction for moulded parts with thick walls.
-Increase in mechanical rigidity with equal weight.
-Mould without sink marks.
-More uniform shrinkage, lover residual stresses, significantly less distortion.
-Reduced clamping force.
-Implementation of long flow parts.
-Better surface in comparison to foamed parts.
-Simpler mould construction possible in some cases
-Possibility of integrating thick and thin areas.
The most significant disadvantage of gas injection moulding technology are:
-Additional costs for gas pressure generation equipment and pressure regulator modules, gas, machine nozzles or mould nozzles, and license fees.
-Frequent jetting.
-Empirical derivation of setting parameters.
-Greater weight deviations.
-Hole at the injection of point.
-Strength/tightness at sealing is frequently visible.
-Injector must be cleaned more often in some cases.
Process Variations in the Application of Gas Injection Moulding Technology
Gas injection through the machine nozzle
Here, the introduction of the gas is performed directly through the machine nozzle. The process sequence is:
The hydraulic GIT needle shut-off is open. The plastic material is injected. The material cushion for the sealing process remains in the screw pre-chamber as illustrated in Figure10.18a.
The hydraulic GIT needle shut-off nozzle is closed. Nitrogen is introduced. The melt core is displaced. The pressure holding phase. After the conclusion of the pressure holding phase, the recovery phase of the nitrogen gas begins. There is a brief retraction of the nozzle for pressure reduction. This stage of the process is shown in Figure 10.18.
Finally the hydraulic GIT needle shut-off nozzle is opened is and the material cushion is injected for sealing as shown in Figure 10.18.
Figure 10.18 Gas injection through the machine nozzle
Gas injection through an injector module in the mould
This can be carried out in two ways. The gas can be introduced either through sprue or directly into the moulded part. The hydraulic needle shut-off nozzle is open. The mould material is completely injected. No material cushion remains behind. This stage of the process is shown in Figure10.19.
Figure10.19. Gas injection through an injector module in the mould(1)
The hydraulic needle shut-off is closed. Nitrogen in introduced into the mould through the injector module. The gas displaces the melt core. The screw can proportion doses, since the holding pressure is provided through the gas pressure phase. Upon conclusion of the gas holding phase,the recovert of the nitrogen is activated. This process stage is shown in Figure 10.20.
Figure 10.20. Gas injection through an injector module in the mould(2)
Gas injection in the moulded part
In this process, the introduction of the gas takes place directly into moulded part through an injector module in the mould. The gas introduction point can be at any selected location on moulded part in this process. The Disadvantage here is that the hole that is created in the part cannot be is automatically sealed.
In this process, it is possible to work with the nozzle open at intervals. The mould material is completely injected. No material cushion is left behind.
Figure 10.21 Gas injection in the moulded part.
Nitrogen is introduced in the mould through the injector module. The holding pressure is realised through the gas holding phase. The delayed dosing phase runs until the sprue is sealed. Upon conclusion of the gas holding phase, the recovery of nitrogen is activated. The screw can simultaneously begin dosing again. The process sequence is shown in Figure 10.21
Melt blow moulding technology
Melt blow moulding technology is also divided into two subprocedures, melt back pressure technology and melt extrusion technology in a secondary cavity. The advantage of these processes is the avoidance of switch over markings on the surface of the moulded part.
Melt back pressure technology/gas injection in the moulded part.
Ln melt back pressure technology, the entire moulded part is first with material (Figure 10.22a).Nitrogen is then introduced at the flow part end, which forces the plastic melt back into the plasticizing cylinder (as shown in Figure 10.22b). With the hydraulic needle shut-off nozzle open, the mould material is injected (the moulded part is filled completely). The hydraulic needle shut-off nozzle remains open. The gas is injected. The screw is withdrawn. After the completion of the gas injection the hydraulic needle shut-off nozzle is closed. The gas holding phase and recovery of the gas follow; the screw can simultaneously begin dosing again. The process is illustrated in Figure 10.22.
Melt extrusion technology /gas injection in the moulded part.
In melt extrusion technology, the cavity is first completely filled with material (Figure 10.23a). Concurrent with the start of the gas injection, one or more secondary cavities into which the excess meit may be displaced are opened (Figure 10.23b).
The process is performed with an open nozzle. The material is injected, and the mouled part is filled completely. The second cavity is closed. A hydraulic slide gate opens the secondary cavity. The gas injection begins concurrently and the excess material is forced into the secondary. The gas holding sequence runs completely through. The recovery of the gas follows after the gas holding phase. The screw can simultaneously begin dosing again. The process is shown in Figure 10.23
Figure 10.23 Melt extrusion GIT
Core pull technology
In core pull technology, the cavity is first completely filled and the part is subjected to melt back pressure (FIgura 10.24a). Before or during the introduction of the gas, an additional displaced volume is created in the main cavity by the withdrawal of one more the cores (Figure 10.24b).
In core pull technology, work also proceeds with an open nozzle. The core is inserted. The material is injected, and the moulded part is completely filled. The core is withdrawn from the moulder part hydraulically, this opening into the moulded part occurs simultaneously. The gas holding phase follows. The recovery of the gas follows after the gas holding phase. After the gas is sealed, the screw can begin dosing again. The process is illustrated in Figure 10.24.
Figure 10.24 Core pull technology GIT
Systems Technology for the Implementation of Gas Injection Technology
Gas pressure regulation
Gas pressure regulation consists of the pressure regulation and the control unit. The pressure regulation module reduces the established system pressure to the desired gas pressure. The electrical control of the pressure regulation module is provided either the machine control unit or through an external memory with programmed controls. The witch over from melt injection to gas injection can take place either as a function of time, stroke or pressure. Either the hydraulic pressure of the injection moulding machine or internal pressure in the mould can be used for the pressure dependent impulse.
Two different design concepts exist for the control unit:
(a)Stationary unit: the stationary unit consists of the pressure regulation modules and an electrical control unit which is integrated in the machine controls. This process method is implemented with the control unit. External operating elements ar
Gas Injection Moulding Technolo
The characteristic feature of gas injection moulding technology is the filling of a form with to two different materials. Plastic materials form the first component. The second component consists of a gas generally nitrogen .The two components do not mix. All standard injection moulding machines which are equipped with a device for introducing gas are suitable for GIT process. The injection of the gas may be performed by a machine nozzle or by a separate injection module in the mould.
Process Technology
The process sequence begins with the injection of the first component – the plastic. A dose of approximately 70% 20% of the volume of the cavity is proportioned and injected.
Shortly before the conclusion of the injection phase, the gas injection phase begins. The brief overlapping of injection and gas injection phases is intended to prevent a speed break of the melt front and the switch over marking which is related to this. The location for introduction of the gas is best in areas with large melt accumulations. The gas fills the cavity forces the melt forward. Design specific cavities in the moulded part are the result.
Once the cavity is completely filled, the gas – holding pressure phase begins. The pressure phase is applied until the part is dimensionally stable (maximum gas is 400 bar).Gas pressure during this time is constant throughout the entire canal. Because of the relatively low gas pressure, there are correspondingly low interior pressure in the mould, in turn leading to low clomping forces in the injection moulding machine.
After the initial solidification of the melt, the gas pressure is reduced. This takes place either by allowing the gas to escape into the ambient atmosphere, or by recovering a certain proportion (in to 90%) through the machine nozzle or the or the mould nozzle. The process is illustrated in Figure 10.17.
Figure 10.17 The gas injection moulding process
Patent Situation
Development in GIT, has been restricted to some extent by the number of patents that exist to this process. If a process this protected by a patent is employed, expensive licence fees must sometimes be paid. This section is written without regard for the patent situation, which must be clarified if considering adoption of this technology
Advantages and Disadvantages of GIT
Depending on the mould construction, the following advantages con be realized:
-Greater range of configuration option in the design of mould.
-Material savings (generally 20-30%).
-Cycle time reduction for moulded parts with thick walls.
-Increase in mechanical rigidity with equal weight.
-Mould without sink marks.
-More uniform shrinkage, lover residual stresses, significantly less distortion.
-Reduced clamping force.
-Implementation of long flow parts.
-Better surface in comparison to foamed parts.
-Simpler mould construction possible in some cases
-Possibility of integrating thick and thin areas.
The most significant disadvantage of gas injection moulding technology are:
-Additional costs for gas pressure generation equipment and pressure regulator modules, gas, machine nozzles or mould nozzles, and license fees.
-Frequent jetting.
-Empirical derivation of setting parameters.
-Greater weight deviations.
-Hole at the injection of point.
-Strength/tightness at sealing is frequently visible.
-Injector must be cleaned more often in some cases.
Process Variations in the Application of Gas Injection Moulding Technology
Gas injection through the machine nozzle
Here, the introduction of the gas is performed directly through the machine nozzle. The process sequence is:
The hydraulic GIT needle shut-off is open. The plastic material is injected. The material cushion for the sealing process remains in the screw pre-chamber as illustrated in Figure10.18a.
The hydraulic GIT needle shut-off nozzle is closed. Nitrogen is introduced. The melt core is displaced. The pressure holding phase. After the conclusion of the pressure holding phase, the recovery phase of the nitrogen gas begins. There is a brief retraction of the nozzle for pressure reduction. This stage of the process is shown in Figure 10.18.
Finally the hydraulic GIT needle shut-off nozzle is opened is and the material cushion is injected for sealing as shown in Figure 10.18.
Figure 10.18 Gas injection through the machine nozzle
Gas injection through an injector module in the mould
This can be carried out in two ways. The gas can be introduced either through sprue or directly into the moulded part. The hydraulic needle shut-off nozzle is open. The mould material is completely injected. No material cushion remains behind. This stage of the process is shown in Figure10.19.
Figure10.19. Gas injection through an injector module in the mould(1)
The hydraulic needle shut-off is closed. Nitrogen in introduced into the mould through the injector module. The gas displaces the melt core. The screw can proportion doses, since the holding pressure is provided through the gas pressure phase. Upon conclusion of the gas holding phase,the recovert of the nitrogen is activated. This process stage is shown in Figure 10.20.
Figure 10.20. Gas injection through an injector module in the mould(2)
Gas injection in the moulded part
In this process, the introduction of the gas takes place directly into moulded part through an injector module in the mould. The gas introduction point can be at any selected location on moulded part in this process. The Disadvantage here is that the hole that is created in the part cannot be is automatically sealed.
In this process, it is possible to work with the nozzle open at intervals. The mould material is completely injected. No material cushion is left behind.
Figure 10.21 Gas injection in the moulded part.
Nitrogen is introduced in the mould through the injector module. The holding pressure is realised through the gas holding phase. The delayed dosing phase runs until the sprue is sealed. Upon conclusion of the gas holding phase, the recovery of nitrogen is activated. The screw can simultaneously begin dosing again. The process sequence is shown in Figure 10.21
Melt blow moulding technology
Melt blow moulding technology is also divided into two subprocedures, melt back pressure technology and melt extrusion technology in a secondary cavity. The advantage of these processes is the avoidance of switch over markings on the surface of the moulded part.
Melt back pressure technology/gas injection in the moulded part.
Ln melt back pressure technology, the entire moulded part is first with material (Figure 10.22a).Nitrogen is then introduced at the flow part end, which forces the plastic melt back into the plasticizing cylinder (as shown in Figure 10.22b). With the hydraulic needle shut-off nozzle open, the mould material is injected (the moulded part is filled completely). The hydraulic needle shut-off nozzle remains open. The gas is injected. The screw is withdrawn. After the completion of the gas injection the hydraulic needle shut-off nozzle is closed. The gas holding phase and recovery of the gas follow; the screw can simultaneously begin dosing again. The process is illustrated in Figure 10.22.
Melt extrusion technology /gas injection in the moulded part.
In melt extrusion technology, the cavity is first completely filled with material (Figure 10.23a). Concurrent with the start of the gas injection, one or more secondary cavities into which the excess meit may be displaced are opened (Figure 10.23b).
The process is performed with an open nozzle. The material is injected, and the mouled part is filled completely. The second cavity is closed. A hydraulic slide gate opens the secondary cavity. The gas injection begins concurrently and the excess material is forced into the secondary. The gas holding sequence runs completely through. The recovery of the gas follows after the gas holding phase. The screw can simultaneously begin dosing again. The process is shown in Figure 10.23
Figure 10.23 Melt extrusion GIT
Core pull technology
In core pull technology, the cavity is first completely filled and the part is subjected to melt back pressure (FIgura 10.24a). Before or during the introduction of the gas, an additional displaced volume is created in the main cavity by the withdrawal of one more the cores (Figure 10.24b).
In core pull technology, work also proceeds with an open nozzle. The core is inserted. The material is injected, and the moulded part is completely filled. The core is withdrawn from the moulder part hydraulically, this opening into the moulded part occurs simultaneously. The gas holding phase follows. The recovery of the gas follows after the gas holding phase. After the gas is sealed, the screw can begin dosing again. The process is illustrated in Figure 10.24.
Figure 10.24 Core pull technology GIT
Systems Technology for the Implementation of Gas Injection Technology
Gas pressure regulation
Gas pressure regulation consists of the pressure regulation and the control unit. The pressure regulation module reduces the established system pressure to the desired gas pressure. The electrical control of the pressure regulation module is provided either the machine control unit or through an external memory with programmed controls. The witch over from melt injection to gas injection can take place either as a function of time, stroke or pressure. Either the hydraulic pressure of the injection moulding machine or internal pressure in the mould can be used for the pressure dependent impulse.
Two different design concepts exist for the control unit:
(a)Stationary unit: the stationary unit consists of the pressure regulation modules and an electrical control unit which is integrated in the machine controls. This process method is implemented with the control unit. External operating elements ar
0/5000
ช่วยปั้นแก๊สฉีดพลาสติก Technoloคุณสมบัติลักษณะของก๊าซฉีดพลาสติกเทคโนโลยีจะกรอกแบบฟอร์มด้วยวัสดุที่แตกต่างกันสอง วัสดุพลาสติกเป็นส่วนประกอบแรก ส่วนที่สองประกอบด้วยก๊าซโดยทั่วไปไนโตรเจนไม่ผสมส่วนสอง เครื่องจักรพลาสติกฉีดมาตรฐานทั้งหมดที่เพียบพร้อม ด้วยอุปกรณ์สำหรับแก๊สแนะนำเหมาะสำหรับกระบวนการ GIT การฉีดก๊าซอาจดำเนินการ โดยหัวฉีดเครื่อง หรือโมดูลแยกฉีดในแม่พิมพ์กระบวนการเทคโนโลยีลำดับกระบวนการเริ่มต้น ด้วยการฉีดของคอมโพเนนต์แรก – พลาสติก ปริมาณประมาณ 70% 20% ของปริมาตรของโพรงที่ลาน และฉีดช้าก่อนข้อสรุปของระยะฉีด ขั้นตอนการฉีดแก๊สเริ่ม ย่อซ้อนระยะฉีดฉีดและแก๊สมีวัตถุประสงค์เพื่อป้องกันไม่ให้ตัวแบ่งความเร็วของหน้าละลายและสวิตช์ไปทำเครื่องหมายที่เกี่ยวข้องกับ สถานที่สำหรับการแนะนำของก๊าซสุดในพื้นที่ที่มีขนาดใหญ่ละลาย accumulations ก๊าซเติมกองช่องละลายไปข้างหน้า ออกแบบเฉพาะพัฒนาการในส่วน moulded เป็นผลเมื่อช่องจะกรอกข้อมูลครบถ้วน ก๊าซ – กดดันระยะเริ่มต้น ใช้ระยะความดันจนส่วนมิติมั่นคง (ก๊าซสูงสุดคือ 400 บาร์)ความดันแก๊สในช่วงเวลานี้จะคงที่ตลอดทั้งคลอง เนื่องจากความดันก๊าซค่อนข้างต่ำ มีความดันภายในต่ำด้อยในแม่พิมพ์ จะนำไปสู่การ clomping ต่ำกองกำลังในเครื่องฉีดพลาสติกความดันของก๊าซจะลดลงหลังจาก solidification เริ่มต้นของการละลาย นี้เกิดขึ้น โดยการให้ก๊าซหนีบรรยากาศแวดล้อม หรือกู้คืนสัดส่วนบาง (ในมากกว่า 90%) ผ่านหัวฉีดเครื่องหรือหัวฉีดแม่พิมพ์ หรือการ กระบวนการจะแสดงในรูปที่ 10.17รูปที่ 10.17 การปั้นการฉีดก๊าซสถานการณ์สิทธิพัฒนาใน GIT ถูกจำกัดบ้างตามจำนวนสิทธิบัตรที่มีอยู่ในกระบวนการนี้ ถ้ากระบวนการนี้ได้คุ้มครอง โดยสิทธิบัตรการเป็นลูกจ้าง ต้องบางครั้งมีจ่ายค่าใบอนุญาตแพง ส่วนนี้จะถูกเขียนโดยไม่ต้องคำนึงว่าสถานการณ์สิทธิบัตร ซึ่งต้องขึ้หากพิจารณายอมรับเทคโนโลยีนี้ข้อดีและข้อเสียของ GITขึ้นอยู่กับการสร้างแม่พิมพ์ ต่อไปนี้คอนจะรู้:-กำหนดค่าตัวเลือกในการออกแบบของแม่พิมพ์มากมาย-วัสดุประหยัด (โดยทั่วไป 20-30%)-รอบการลดเวลาสำหรับส่วน moulded มีผนังหนา-เพิ่มความแข็งแกร่งเชิงกลมีน้ำหนักเท่ากัน-แม่พิมพ์ โดยไม่มีเครื่องหมายรับ-เพิ่มเติมยูนิฟอร์มหดตัว รักเหลือความเครียด ความผิดเพี้ยนน้อยมาก-ลดแรงล็อค-นำชิ้นส่วนไหลยาว-ผิวดี โดยชิ้นส่วนโฟม-ง่ายกว่าแบบก่อสร้างได้ในบางกรณี-เป็นไปได้ของการรวมหนา และบางมีข้อเสียที่สำคัญของแก๊สฉีดพลาสติกเทคโนโลยี:-ต้นทุนเพิ่มเติมสำหรับแก๊สความดันสร้างความดันและอุปกรณ์ควบคุมโมดูล แก๊ส เครื่องหัวฉีด หรือหัวฉีดแม่พิมพ์ และค่าธรรมเนียมใบอนุญาต-ประจำ jetting-มาผลของการตั้งค่าพารามิเตอร์-ค่าน้ำหนักเบี่ยงเบน-หลุมที่จุดที่ฉีด-ความแข็งแรง/ชูที่ซีลอยู่บ่อย ๆ-ต้องล้างอัดบ่อยในบางกรณีรูปแบบการใช้ก๊าซฉีดพลาสติกเทคโนโลยีฉีดก๊าซผ่านหัวฉีดเครื่องที่นี่ แนะนำก๊าซจะทำโดยตรงผ่านหัวฉีดเครื่อง ลำดับกระบวนการคือ: แบบไฮดรอลิก GIT เข็มปิดเปิดอยู่ วัสดุพลาสติกจะฉีด เบาะวัสดุสำหรับการยาแนวรอยต่อที่เหลือในสกรูก่อนห้องดังที่แสดงใน Figure10.18a ไฮดรอลิก GIT เข็มปิดจมูกวัวถูกปิด ไนโตรเจนแนะนำ พลัดถิ่นหลักละลาย ขั้นตอนโฮลดิ้งดัน หลังจากบทสรุปของดันกดขั้นตอน ขั้นตอนการกู้คืนของก๊าซไนโตรเจนเริ่ม มี retraction ย่อของหัวฉีดสำหรับลดความดัน ขั้นตอนของกระบวนการจะแสดงในรูปที่ 10.18 สุดท้าย เปิดแบบไฮดรอลิก GIT เข็มปิดหัวฉีดจะ และเบาะวัสดุเป็นหัวฉีดสำหรับยาแนวรอยต่อดังแสดงในรูปที่ 10.18 การ รูปที่ 10.18 การฉีดก๊าซผ่านหัวฉีดเครื่องฉีดก๊าซผ่านโมดูลการอัดในแม่พิมพ์นี้สามารถทำได้ในสองวิธีการ สามารถนำก๊าซ ผ่าน sprue หรือ ลงส่วน moulded เข็มไฮดรอลิกปิดหัวฉีดจะเปิด ทั้งหมดมีฉีดวัสดุแม่พิมพ์ เบาะไม่วัสดุยังคงอยู่เบื้องหลัง ขั้นตอนของกระบวนการนี้แสดงใน Figure10.19Figure10.19 การฉีดก๊าซผ่านการโมหัวฉีดในการ mould(1)ปิดปิดเข็มไฮดรอลิกถูกปิด ไนโตรเจนในนำเข้าสู่แม่พิมพ์ผ่านโมดูลหัวฉีด ก๊าซ displaces หลักละลาย สกรูสามารถ proportion ปริมาณ เนื่องจากความดันถือให้ผ่านขั้นตอนความดันก๊าซ Recovert ของไนโตรเจนถูกเรียกใช้เมื่อบทสรุปของก๊าซถือระยะ ขั้นตอนกระบวนการนี้จะแสดงในรูป 10.2010.20 รูป ฉีดก๊าซผ่านการโมหัวฉีดในการ mould(2)ฉีดก๊าซในส่วน mouldedในกระบวนการนี้ แนะนำก๊าซจะทำโดยตรงในส่วน moulded ผ่านโมดูลการอัดในแม่พิมพ์ จุดแนะนำแก๊สได้ที่ตำแหน่งใด ๆ ที่เลือกส่วน moulded ในกระบวนการนี้ ข้อเสียที่นี่คือ หลุมที่สร้างในส่วนไม่ได้ถูกปิดผนึกโดยอัตโนมัติในกระบวนการนี้ มันเป็นไปได้การเปิดหัวฉีดในช่วงเวลาที่ ทั้งหมดมีฉีดวัสดุแม่พิมพ์ เบาะวัสดุไม่ถูกทิ้ง ฉีดก๊าซ 10.21 รูปในส่วน mouldedมีการแนะนำไนโตรเจนในแม่พิมพ์ผ่านโมดูลหัวฉีด แรงกดดันถือเป็นเองก็ยังคิดผ่านก๊าซจับระยะ ขั้นตอนในการล่าช้าทำงานจนกว่า sprue ถูกปิดผนึก การฟื้นตัวของไนโตรเจนถูกเรียกใช้เมื่อบทสรุปของก๊าซถือระยะ สกรูจะพร้อมเริ่มกระบวนการอีกครั้ง ลำดับกระบวนการจะแสดงในรูปที่ 10.21 หลอมเป่าพลาสติกเทคโนโลยีเป่าละลายเทคโนโลยียังได้ถูกแบ่งออกเป็นสอง subprocedures ละลายความดันหลังเทคโนโลยี และเทคโนโลยีแสดงผลแบบละลายในช่องรอง ประโยชน์ของกระบวนการเหล่านี้คือ หลีกเลี่ยงของสวิตช์ผ่านร่องรอยบนพื้นผิวของส่วน mouldedละลายฉีดเทคโนโลยีและแก๊สแรงดันย้อนกลับในส่วน mouldedLn ละลายความดันหลังเทคโนโลยี ส่วน moulded ทั้งเป็นกับวัสดุ (รูป 10.22a)ไนโตรเจนแล้วแนะนำที่ท้ายส่วนกระแส กองกำลังซึ่งพลาสติกละลายกลับเข้าไปในถัง plasticizing (ดังแสดงในรูปที่ 10.22b) มีเข็มไฮดรอลิกปิดจมูกวัวเปิด วัสดุแม่พิมพ์ฉีด (ส่วน moulded ถูกกรอกข้อมูลสมบูรณ์) เข็มไฮดรอลิกปิดหัวฉีดยังคงเปิด เป็นฉีดก๊าซ สกรูจะถอน หลังเสร็จสิ้นการฉีดแก๊ส เข็มไฮดรอลิกปิดหัวฉีดถูกปิด ระยะและการกู้คืนตามก๊าซ ก๊าซ สกรูจะพร้อมเริ่มกระบวนการอีกครั้ง กระบวนการจะแสดงในรูป 10.22ละลายผงเทคโนโลยี /gas ฉีดในส่วน mouldedละลายผงเทคโนโลยี ช่องแรกอย่างสมบูรณ์เต็มไป ด้วยวัสดุ (รูป 10.23a) พร้อมกับการเริ่มต้นของการฉีดแก๊ส เปิด น้อยรองฟันผุที่ meit เกินอาจพลัดถิ่น (รูป 10.23b)มีดำเนินการ มีหัวฉีดเปิด ฉีดวัสดุ และ mouled ส่วนกรอกข้อมูลสมบูรณ์ ช่องที่สองถูกปิด ประตูสไลด์ไฮดรอลิกเปิดช่องรอง เริ่มต้นการฉีดแก๊สพร้อม และวัสดุส่วนเกินถูกบังคับเป็นตัวรอง ก๊าซถือลำดับทำงานทั้งหมดผ่าน การฟื้นตัวของก๊าซดังต่อไปนี้หลังจากจับระยะก๊าซ สกรูจะพร้อมเริ่มกระบวนการอีกครั้ง กระบวนการจะแสดงในรูปที่ 10.23 รูป 10.23 ละลายผง GITเทคโนโลยีดึงหลักในเทคโนโลยีหลักดึง โพรงเป็นก่อนกรอกข้อมูลครบถ้วน และส่วนเป็นต้องละลายความดันย้อนกลับ (รูป 10.24a) ก่อน หรือ ระหว่างการแนะนำของก๊าซ ปริมาณหน่วยเพิ่มเติมถูกสร้างขึ้นในช่องหลัก โดยถอนหนึ่งมากแกน (รูป 10.24b)ในหลักดึงเทคโนโลยี งานยังดำเนิน ด้วยหัวฉีดเปิด มีแทรกหลัก ฉีดวัสดุ และส่วน moulded อยู่เปี่ยมล้น หลักมีถอนจากส่วน moulder hydraulically นี้เปิดในส่วน moulded เกิดขึ้นพร้อมกัน ก๊าซกดขั้นตอนต่อไปนี้ การฟื้นตัวของก๊าซดังต่อไปนี้หลังจากจับระยะก๊าซ หลังจากก๊าซถูกปิดผนึก สกรูสามารถเริ่มกระบวนการอีกครั้ง กระบวนการจะแสดงในรูป 10.24เทคโนโลยีดึงหลักรูป 10.24 GITระบบเทคโนโลยีสำหรับการดำเนินงานของเทคโนโลยีการฉีดก๊าซควบคุมความดันก๊าซควบคุมแรงดันแก๊สประกอบด้วยการควบคุมความดันและหน่วยควบคุม โมควบคุมความดันลดความดันของระบบที่จัดตั้งขึ้นให้แรงดันแก๊สต้อง การควบคุมโมควบคุมแรงดันไฟฟ้าจะ มีเครื่องจักรใดควบคุมหน่วย หรือผ่านการหน่วยความจำภายนอกด้วยโปรแกรมควบคุม แม่มดมากกว่าจากละลายฉีดจะฉีดก๊าซสามารถใช้สถานที่เป็นฟังก์ชันของเวลา จังหวะ หรือความดัน สามารถใช้ความดันไฮดรอลิกของเครื่องจักรฉีดพลาสติกหรือความดันภายในแม่พิมพ์สำหรับกระแสขึ้นอยู่กับความดันแนวคิดการออกแบบที่แตกต่างกันสองที่มีอยู่ในหน่วยควบคุม:(a)ประจำหน่วย: หน่วยเครื่องเขียนประกอบด้วยโมดูลการควบคุมความดันและหน่วยควบคุมไฟฟ้าที่รวมอยู่ในการควบคุมเครื่อง วิธีการกระบวนการนี้จะใช้กับหน่วยควบคุม อัรองค์ประกอบภายนอกที่ปฏิบัติงาน
การแปล กรุณารอสักครู่..
Moulding ช่วย
ฉีดก๊าซ Technolo
ลักษณะของก๊าซเทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปเป็นบรรจุในรูปแบบที่มีถึงสองวัสดุที่แตกต่าง วัสดุพลาสติกในรูปแบบขององค์ประกอบแรก ส่วนที่สองประกอบด้วยก๊าซไนโตรเจนทั่วไปได้โดยง่ายสองส่วนไม่ผสม เครื่องฉีดพลาสติกมาตรฐานทั้งหมดที่มีการติดตั้งอุปกรณ์สำหรับการแนะนำก๊าซมีความเหมาะสมสำหรับกระบวนการ GIT การฉีดก๊าซอาจจะดำเนินการโดยหัวฉีดเครื่องหรือโดยการฉีดโมดูลที่แยกต่างหากในแม่พิมพ์.
เทคโนโลยีการ
ลำดับขั้นตอนการเริ่มต้นด้วยการฉีดขององค์ประกอบแรก - พลาสติก ปริมาณของประมาณ 70% 20% ของปริมาณโพรงได้สัดส่วนและฉีด.
ไม่นานก่อนที่ข้อสรุปของขั้นตอนการฉีดเฟสฉีดก๊าซเริ่มต้น ที่ทับซ้อนกันสั้น ๆ ของการฉีดและขั้นตอนการฉีดก๊าซมีวัตถุประสงค์เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดการแบ่งความเร็วของด้านหน้าละลายและสวิทช์กว่าเครื่องหมายที่เกี่ยวข้องกับเรื่องนี้ สถานที่สำหรับการเปิดตัวของก๊าซที่ดีที่สุดคือในพื้นที่ที่มีการสะสมละลายขนาดใหญ่ ก๊าซเติมพลังโพรงละลายไปข้างหน้า ออกแบบโพรงเฉพาะในส่วนของแม่พิมพ์เป็นผล.
เมื่อโพรงที่เต็มไปอย่างสมบูรณ์ก๊าซ - ถือเฟสแรงดันเริ่มต้น ขั้นตอนความดันถูกนำไปใช้จนเป็นส่วนหนึ่งที่มีเสถียรภาพมิติ (ก๊าซสูงสุด 400 บาร์) ความดันแก๊สในช่วงเวลานี้เป็นค่าคงที่ตลอดคลองทั้งหมด เพราะความดันก๊าซที่ค่อนข้างต่ำที่มีความดันภายในต่ำตามลําดับในแม่พิมพ์ในการเปิดนำไปสู่กองกำลัง clomping ต่ำในเครื่องฉีด.
หลังจากที่เริ่มต้นของการแข็งตัวละลายความดันก๊าซจะลดลง นี้เกิดขึ้นอย่างใดอย่างหนึ่งโดยให้ก๊าซที่จะหลบหนีเข้าไปในบรรยากาศหรือโดยการกู้คืนบางส่วน (ในถึง 90%) ผ่านหัวฉีดเครื่องหรือหรือหัวฉีดแม่พิมพ์ กระบวนการนี้แสดงในรูปที่ 10.17. รูปที่ 10.17 กระบวนการฉีดขึ้นรูปก๊าซสถานการณ์สิทธิบัตรการพัฒนาใน GIT ได้รับการ จำกัด ให้บางส่วนจากจำนวนสิทธิบัตรที่มีอยู่ในการดำเนินการนี้ ถ้าขั้นตอนนี้ได้รับการคุ้มครองโดยสิทธิบัตรเป็นลูกจ้างค่าธรรมเนียมใบอนุญาตมีราคาแพงบางครั้งจะต้องจ่าย ในส่วนนี้จะถูกเขียนขึ้นโดยไม่คำนึงถึงสถานการณ์สิทธิบัตรซึ่งจะต้องชี้แจงหากพิจารณาการยอมรับของเทคโนโลยีนี้ข้อดีและข้อเสียของการ GIT ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการก่อสร้างแม่พิมพ์ข้อดีดังต่อไปแย้งได้ตระหนัก: มหานครช่วงของตัวเลือกการกำหนดค่าในการออกแบบแม่พิมพ์ . เงินฝากออมทรัพย์ -Material (โดยทั่วไป 20-30%). ลดเวลา -Cycle สำหรับชิ้นส่วนแม่พิมพ์ที่มีผนังหนา. อัตราเติบโตเพิ่มขึ้นในความแข็งแกร่งทางกลที่มีน้ำหนักเท่ากัน. -Mould โดยไม่ใส่เครื่องหมายจม. พูดถึงมากที่สุดหดตัวเครื่องแบบคนรักความเครียดตกค้างบิดเบือนอย่างมีนัยสำคัญน้อย . . แรงจับยึด -Reduced . -Implementation ของชิ้นส่วนการไหลยาว. พื้นผิวที่ดีขึ้นเมื่อเทียบกับชิ้นส่วนโฟมก่อสร้างแม่พิมพ์ -Simpler เป็นไปได้ในบางกรณี. -Possibility ของการบูรณาการพื้นที่หนาและบางข้อเสียที่สำคัญที่สุดของก๊าซเทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปมีดังนี้: ค่าใช้จ่ายสำหรับก๊าซ -Additional อุปกรณ์รุ่นแรงดันและโมดูลควบคุมความดันก๊าซหัวฉีดเครื่องหรือหัวฉีดแม่พิมพ์และค่าธรรมเนียมใบอนุญาต. jetting -Frequent. รากศัพท์ -Empirical ของการตั้งค่าพารามิเตอร์. เบี่ยงเบนน้ำหนักมหานคร. -Hole ที่ฉีดของจุด. - ความแข็งแรง / ความหนาแน่นที่ปิดผนึกที่สามารถมองเห็นได้บ่อย. -Injector จะต้องทำความสะอาดบ่อยขึ้นในบางกรณี. กระบวนการการเปลี่ยนแปลงในการประยุกต์ใช้การฉีดก๊าซ Moulding เทคโนโลยีการฉีดก๊าซผ่านหัวฉีดเครื่องที่นี่แนะนำของก๊าซจะดำเนินการโดยตรงผ่านหัวฉีดเครื่อง . ลำดับขั้นตอนคือเข็ม GIT ไฮดรอลิปิดเปิด วัสดุพลาสติกฉีด เบาะวัสดุสำหรับขั้นตอนการปิดผนึกที่ยังคงอยู่ในสกรูก่อนห้องดังแสดงใน Figure10.18a. เข็ม GIT ไฮโดรลิคหัวฉีดปิดปิดให้บริการ ไนโตรเจนเป็นที่รู้จัก แกนละลายจะย้าย ความดันถือเฟส หลังจากที่จบจากขั้นตอนการถือครองความดัน, ระยะการกู้คืนของก๊าซไนโตรเจนเริ่มต้น มีการหดสั้นของหัวฉีดเพื่อลดความดัน ขั้นตอนของกระบวนการนี้จะปรากฏในรูปที่ 10.18. สุดท้ายเข็ม GIT ไฮโดรลิคหัวฉีดปิดจะเปิดและเบาะวัสดุที่ถูกฉีดสำหรับการปิดผนึกดังแสดงในรูปที่ 10.18. รูปที่ 10.18 การฉีดก๊าซผ่านหัวฉีดเครื่องฉีดก๊าซผ่านหัวฉีด โมดูลในแม่พิมพ์นี้สามารถดำเนินการได้ในสองวิธี ก๊าซสามารถนำทั้งผ่านป่วงหรือโดยตรงในส่วนแม่พิมพ์ ไฮดรอลิเข็มหัวฉีดปิดเปิด วัสดุแม่พิมพ์ฉีดอย่างสมบูรณ์ เบาะวัสดุยังคงไม่มีที่อยู่เบื้องหลัง ขั้นตอนของกระบวนการนี้จะปรากฏใน Figure10.19. Figure10.19 การฉีดก๊าซผ่านโมดูลหัวฉีดในแม่พิมพ์ (1) เข็มไฮดรอลิปิดปิดให้บริการ ไนโตรเจนในการแนะนำลงในแม่พิมพ์ผ่านโมดูลหัวฉีด แทนที่ก๊าซละลายหลัก ปริมาณสัดส่วนที่สามารถสกรูเนื่องจากความดันถือมีให้ผ่านขั้นตอนความดันก๊าซ เมื่อบทสรุปของขั้นตอนการถือครองก๊าซไนโตรเจน recovert ถูกเปิดใช้งาน ขั้นตอนกระบวนการนี้จะแสดงในรูปที่ 10.20. รูปที่ 10.20 การฉีดก๊าซผ่านโมดูลหัวฉีดในแม่พิมพ์ (2) การฉีดก๊าซในส่วนที่ขึ้นรูปในขั้นตอนนี้การเปิดตัวของก๊าซที่เกิดขึ้นโดยตรงในส่วนแม่พิมพ์ผ่านโมดูลหัวฉีดในแม่พิมพ์ จุดแนะนำก๊าซสามารถที่เลือกสถานที่ใด ๆ ในส่วนแม่พิมพ์ในขั้นตอนนี้ ข้อเสียที่นี่คือที่หลุมที่สร้างขึ้นในส่วนที่ไม่สามารถถูกปิดผนึกโดยอัตโนมัติ. ในขั้นตอนนี้มันเป็นไปได้ที่จะทำงานร่วมกับหัวฉีดเปิดในช่วงเวลา วัสดุแม่พิมพ์ฉีดอย่างสมบูรณ์ ไม่มีเบาะวัสดุที่ทิ้งไว้ข้างหลัง. รูปที่ 10.21 การฉีดก๊าซในส่วนแม่พิมพ์. ไนโตรเจนเป็นที่รู้จักในแม่พิมพ์ผ่านโมดูลหัวฉีด ความดันถือเป็นที่ตระหนักผ่านขั้นตอนการถือครองก๊าซ ขั้นตอนการใช้ยาที่ล่าช้าจะดำเนินไปจนถึงป่วงถูกปิดผนึก เมื่อบทสรุปของขั้นตอนการถือครองก๊าซ, การฟื้นตัวของไนโตรเจนถูกเปิดใช้งาน สกรูพร้อมกันสามารถเริ่มต้นการเติมอีกครั้ง ลำดับขั้นตอนการแสดงในรูปที่ 10.21 เป่าเทคโนโลยีแม่พิมพ์ละลายละลายเป่าเทคโนโลยีแม่พิมพ์ยังแบ่งออกเป็นสอง subprocedures ละลายกลับเทคโนโลยีวัดความดันและละลายเทคโนโลยีการอัดขึ้นรูปในช่องที่สอง ประโยชน์จากกระบวนการเหล่านี้คือการหลีกเลี่ยงการสวิทช์กว่าเครื่องหมายบนพื้นผิวของส่วนแม่พิมพ์. ละลายกลับเทคโนโลยีวัดความดัน / ฉีดก๊าซในส่วนของแม่พิมพ์. Ln ละลายกลับเทคโนโลยีความดันส่วนแม่พิมพ์ทั้งหมดเป็นครั้งแรกกับวัสดุ (รูป 10.22a ) .Nitrogen มีการนำมาใช้แล้วในตอนท้ายส่วนหนึ่งไหลซึ่งกำลังละลายพลาสติกกลับเข้าไปในกระบอก (ดังแสดงในรูป 10.22b) ด้วยเข็มหัวฉีดไฮดรอลิปิดเปิดวัสดุแม่พิมพ์ฉีด (ส่วนแม่พิมพ์ที่เต็มไปอย่างสมบูรณ์) ไฮดรอลิเข็มหัวฉีดปิดยังคงเปิดอยู่ ก๊าซจะถูกฉีด สกรูถูกถอน หลังจากเสร็จสิ้นการฉีดก๊าซไฮดรอลิเข็มหัวฉีดปิดปิดให้บริการ ก๊าซถือขั้นตอนและการฟื้นตัวของการติดตามก๊าซ; สกรูพร้อมกันสามารถเริ่มต้นการเติมอีกครั้ง กระบวนการนี้แสดงในรูปที่ 10.22. ละลายเทคโนโลยีการอัดขึ้นรูป / ฉีดก๊าซในส่วนของแม่พิมพ์. เทคโนโลยีการอัดรีดละลาย, โพรงที่เต็มไปแรกสมบูรณ์ด้วยวัสดุ (รูป 10.23a) พร้อมกันกับการเริ่มต้นของการฉีดก๊าซหนึ่งหรือมากกว่าฟันผุรองเป็นที่ไปทำบุญส่วนเกินอาจจะย้ายจะเปิด (รูป 10.23B). กระบวนการจะดำเนินการกับหัวฉีดเปิด วัสดุที่ถูกฉีดและเป็นส่วนหนึ่ง mouled เต็มไปอย่างสมบูรณ์ ช่องที่สองคือการปิด ประตูสไลด์ไฮโดรลิกเปิดช่องรอง การฉีดก๊าซเริ่มต้นพร้อมกันและวัสดุส่วนเกินที่ถูกบังคับให้รอง ก๊าซถือหุ้นลำดับทำงานอย่างสมบูรณ์ผ่าน การฟื้นตัวของก๊าซดังต่อไปนี้หลังจากขั้นตอนการถือครองก๊าซ สกรูพร้อมกันสามารถเริ่มต้นการเติมอีกครั้ง กระบวนการนี้แสดงในรูปที่ 10.23 รูป 10.23 ละลายไหลออกมา GIT เทคโนโลยีดึงแกนเทคโนโลยีดึงแกนโพรงเป็นครั้งแรกที่เต็มไปอย่างสมบูรณ์และเป็นส่วนหนึ่งอยู่ภายใต้การละลายแรงดันย้อนกลับ (Figura 10.24a) ก่อนหรือในระหว่างการเปิดตัวของก๊าซที่มีปริมาณการย้ายเพิ่มเติมจะถูกสร้างขึ้นในช่องหลักโดยการถอนตัวของอีกหนึ่งแกน (รูป 10.24b). เทคโนโลยีดึงแกนการทำงานยังดำเนินการต่อกับหัวฉีดเปิด หลักถูกแทรก วัสดุที่ถูกฉีดและเป็นส่วนหนึ่งแม่พิมพ์ถูกเติมเต็มอย่างสมบูรณ์ หลักถอนตัวจากส่วนปั้นฟูเปิดเป็นส่วนแม่พิมพ์นี้เกิดขึ้นพร้อมกัน ก๊าซถือครองต่อไปนี้ การฟื้นตัวของก๊าซดังต่อไปนี้หลังจากขั้นตอนการถือครองก๊าซ หลังจากที่ก๊าซจะปิดผนึก, สกรูสามารถเริ่มต้นการเติมอีกครั้ง กระบวนการจะแสดงในรูปที่ 10.24. รูปที่ 10.24 แกนดึงเทคโนโลยี GIT เทคโนโลยีระบบสำหรับการดำเนินการฉีดก๊าซเทคโนโลยีความดันก๊าซระเบียบกฎระเบียบความดันก๊าซประกอบด้วยการควบคุมความดันและหน่วยควบคุม โมดูลการควบคุมความดันลดความดันของระบบที่จัดตั้งขึ้นเพื่อดันก๊าซที่ต้องการ ควบคุมไฟฟ้าของโมดูลการควบคุมความดันให้ทั้งหน่วยควบคุมเครื่องหรือผ่านหน่วยความจำภายนอกด้วยการควบคุมโปรแกรม แม่มดมาจากการฉีดละลายฉีดก๊าซสามารถใช้สถานที่ไม่ว่าจะเป็นฟังก์ชั่นของเวลาจังหวะหรือความดัน ทั้งความดันไฮดรอลิเครื่องฉีดหรือความดันภายในแม่พิมพ์สามารถใช้สำหรับดันอิมพัลขึ้น. สองแนวคิดการออกแบบที่แตกต่างกันที่มีอยู่สำหรับหน่วยควบคุม: (ก) หน่วยเครื่องเขียน: หน่วยเคลื่อนที่ประกอบด้วยโมดูลการควบคุมความดันและ หน่วยควบคุมไฟฟ้าซึ่งจะรวมอยู่ในการควบคุมเครื่อง วิธีการกระบวนการนี้จะดำเนินการกับหน่วยควบคุม องค์ประกอบการดำเนินงานภายนอก ar
ฉีดก๊าซ Technolo
ลักษณะของก๊าซเทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปเป็นบรรจุในรูปแบบที่มีถึงสองวัสดุที่แตกต่าง วัสดุพลาสติกในรูปแบบขององค์ประกอบแรก ส่วนที่สองประกอบด้วยก๊าซไนโตรเจนทั่วไปได้โดยง่ายสองส่วนไม่ผสม เครื่องฉีดพลาสติกมาตรฐานทั้งหมดที่มีการติดตั้งอุปกรณ์สำหรับการแนะนำก๊าซมีความเหมาะสมสำหรับกระบวนการ GIT การฉีดก๊าซอาจจะดำเนินการโดยหัวฉีดเครื่องหรือโดยการฉีดโมดูลที่แยกต่างหากในแม่พิมพ์.
เทคโนโลยีการ
ลำดับขั้นตอนการเริ่มต้นด้วยการฉีดขององค์ประกอบแรก - พลาสติก ปริมาณของประมาณ 70% 20% ของปริมาณโพรงได้สัดส่วนและฉีด.
ไม่นานก่อนที่ข้อสรุปของขั้นตอนการฉีดเฟสฉีดก๊าซเริ่มต้น ที่ทับซ้อนกันสั้น ๆ ของการฉีดและขั้นตอนการฉีดก๊าซมีวัตถุประสงค์เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดการแบ่งความเร็วของด้านหน้าละลายและสวิทช์กว่าเครื่องหมายที่เกี่ยวข้องกับเรื่องนี้ สถานที่สำหรับการเปิดตัวของก๊าซที่ดีที่สุดคือในพื้นที่ที่มีการสะสมละลายขนาดใหญ่ ก๊าซเติมพลังโพรงละลายไปข้างหน้า ออกแบบโพรงเฉพาะในส่วนของแม่พิมพ์เป็นผล.
เมื่อโพรงที่เต็มไปอย่างสมบูรณ์ก๊าซ - ถือเฟสแรงดันเริ่มต้น ขั้นตอนความดันถูกนำไปใช้จนเป็นส่วนหนึ่งที่มีเสถียรภาพมิติ (ก๊าซสูงสุด 400 บาร์) ความดันแก๊สในช่วงเวลานี้เป็นค่าคงที่ตลอดคลองทั้งหมด เพราะความดันก๊าซที่ค่อนข้างต่ำที่มีความดันภายในต่ำตามลําดับในแม่พิมพ์ในการเปิดนำไปสู่กองกำลัง clomping ต่ำในเครื่องฉีด.
หลังจากที่เริ่มต้นของการแข็งตัวละลายความดันก๊าซจะลดลง นี้เกิดขึ้นอย่างใดอย่างหนึ่งโดยให้ก๊าซที่จะหลบหนีเข้าไปในบรรยากาศหรือโดยการกู้คืนบางส่วน (ในถึง 90%) ผ่านหัวฉีดเครื่องหรือหรือหัวฉีดแม่พิมพ์ กระบวนการนี้แสดงในรูปที่ 10.17. รูปที่ 10.17 กระบวนการฉีดขึ้นรูปก๊าซสถานการณ์สิทธิบัตรการพัฒนาใน GIT ได้รับการ จำกัด ให้บางส่วนจากจำนวนสิทธิบัตรที่มีอยู่ในการดำเนินการนี้ ถ้าขั้นตอนนี้ได้รับการคุ้มครองโดยสิทธิบัตรเป็นลูกจ้างค่าธรรมเนียมใบอนุญาตมีราคาแพงบางครั้งจะต้องจ่าย ในส่วนนี้จะถูกเขียนขึ้นโดยไม่คำนึงถึงสถานการณ์สิทธิบัตรซึ่งจะต้องชี้แจงหากพิจารณาการยอมรับของเทคโนโลยีนี้ข้อดีและข้อเสียของการ GIT ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการก่อสร้างแม่พิมพ์ข้อดีดังต่อไปแย้งได้ตระหนัก: มหานครช่วงของตัวเลือกการกำหนดค่าในการออกแบบแม่พิมพ์ . เงินฝากออมทรัพย์ -Material (โดยทั่วไป 20-30%). ลดเวลา -Cycle สำหรับชิ้นส่วนแม่พิมพ์ที่มีผนังหนา. อัตราเติบโตเพิ่มขึ้นในความแข็งแกร่งทางกลที่มีน้ำหนักเท่ากัน. -Mould โดยไม่ใส่เครื่องหมายจม. พูดถึงมากที่สุดหดตัวเครื่องแบบคนรักความเครียดตกค้างบิดเบือนอย่างมีนัยสำคัญน้อย . . แรงจับยึด -Reduced . -Implementation ของชิ้นส่วนการไหลยาว. พื้นผิวที่ดีขึ้นเมื่อเทียบกับชิ้นส่วนโฟมก่อสร้างแม่พิมพ์ -Simpler เป็นไปได้ในบางกรณี. -Possibility ของการบูรณาการพื้นที่หนาและบางข้อเสียที่สำคัญที่สุดของก๊าซเทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปมีดังนี้: ค่าใช้จ่ายสำหรับก๊าซ -Additional อุปกรณ์รุ่นแรงดันและโมดูลควบคุมความดันก๊าซหัวฉีดเครื่องหรือหัวฉีดแม่พิมพ์และค่าธรรมเนียมใบอนุญาต. jetting -Frequent. รากศัพท์ -Empirical ของการตั้งค่าพารามิเตอร์. เบี่ยงเบนน้ำหนักมหานคร. -Hole ที่ฉีดของจุด. - ความแข็งแรง / ความหนาแน่นที่ปิดผนึกที่สามารถมองเห็นได้บ่อย. -Injector จะต้องทำความสะอาดบ่อยขึ้นในบางกรณี. กระบวนการการเปลี่ยนแปลงในการประยุกต์ใช้การฉีดก๊าซ Moulding เทคโนโลยีการฉีดก๊าซผ่านหัวฉีดเครื่องที่นี่แนะนำของก๊าซจะดำเนินการโดยตรงผ่านหัวฉีดเครื่อง . ลำดับขั้นตอนคือเข็ม GIT ไฮดรอลิปิดเปิด วัสดุพลาสติกฉีด เบาะวัสดุสำหรับขั้นตอนการปิดผนึกที่ยังคงอยู่ในสกรูก่อนห้องดังแสดงใน Figure10.18a. เข็ม GIT ไฮโดรลิคหัวฉีดปิดปิดให้บริการ ไนโตรเจนเป็นที่รู้จัก แกนละลายจะย้าย ความดันถือเฟส หลังจากที่จบจากขั้นตอนการถือครองความดัน, ระยะการกู้คืนของก๊าซไนโตรเจนเริ่มต้น มีการหดสั้นของหัวฉีดเพื่อลดความดัน ขั้นตอนของกระบวนการนี้จะปรากฏในรูปที่ 10.18. สุดท้ายเข็ม GIT ไฮโดรลิคหัวฉีดปิดจะเปิดและเบาะวัสดุที่ถูกฉีดสำหรับการปิดผนึกดังแสดงในรูปที่ 10.18. รูปที่ 10.18 การฉีดก๊าซผ่านหัวฉีดเครื่องฉีดก๊าซผ่านหัวฉีด โมดูลในแม่พิมพ์นี้สามารถดำเนินการได้ในสองวิธี ก๊าซสามารถนำทั้งผ่านป่วงหรือโดยตรงในส่วนแม่พิมพ์ ไฮดรอลิเข็มหัวฉีดปิดเปิด วัสดุแม่พิมพ์ฉีดอย่างสมบูรณ์ เบาะวัสดุยังคงไม่มีที่อยู่เบื้องหลัง ขั้นตอนของกระบวนการนี้จะปรากฏใน Figure10.19. Figure10.19 การฉีดก๊าซผ่านโมดูลหัวฉีดในแม่พิมพ์ (1) เข็มไฮดรอลิปิดปิดให้บริการ ไนโตรเจนในการแนะนำลงในแม่พิมพ์ผ่านโมดูลหัวฉีด แทนที่ก๊าซละลายหลัก ปริมาณสัดส่วนที่สามารถสกรูเนื่องจากความดันถือมีให้ผ่านขั้นตอนความดันก๊าซ เมื่อบทสรุปของขั้นตอนการถือครองก๊าซไนโตรเจน recovert ถูกเปิดใช้งาน ขั้นตอนกระบวนการนี้จะแสดงในรูปที่ 10.20. รูปที่ 10.20 การฉีดก๊าซผ่านโมดูลหัวฉีดในแม่พิมพ์ (2) การฉีดก๊าซในส่วนที่ขึ้นรูปในขั้นตอนนี้การเปิดตัวของก๊าซที่เกิดขึ้นโดยตรงในส่วนแม่พิมพ์ผ่านโมดูลหัวฉีดในแม่พิมพ์ จุดแนะนำก๊าซสามารถที่เลือกสถานที่ใด ๆ ในส่วนแม่พิมพ์ในขั้นตอนนี้ ข้อเสียที่นี่คือที่หลุมที่สร้างขึ้นในส่วนที่ไม่สามารถถูกปิดผนึกโดยอัตโนมัติ. ในขั้นตอนนี้มันเป็นไปได้ที่จะทำงานร่วมกับหัวฉีดเปิดในช่วงเวลา วัสดุแม่พิมพ์ฉีดอย่างสมบูรณ์ ไม่มีเบาะวัสดุที่ทิ้งไว้ข้างหลัง. รูปที่ 10.21 การฉีดก๊าซในส่วนแม่พิมพ์. ไนโตรเจนเป็นที่รู้จักในแม่พิมพ์ผ่านโมดูลหัวฉีด ความดันถือเป็นที่ตระหนักผ่านขั้นตอนการถือครองก๊าซ ขั้นตอนการใช้ยาที่ล่าช้าจะดำเนินไปจนถึงป่วงถูกปิดผนึก เมื่อบทสรุปของขั้นตอนการถือครองก๊าซ, การฟื้นตัวของไนโตรเจนถูกเปิดใช้งาน สกรูพร้อมกันสามารถเริ่มต้นการเติมอีกครั้ง ลำดับขั้นตอนการแสดงในรูปที่ 10.21 เป่าเทคโนโลยีแม่พิมพ์ละลายละลายเป่าเทคโนโลยีแม่พิมพ์ยังแบ่งออกเป็นสอง subprocedures ละลายกลับเทคโนโลยีวัดความดันและละลายเทคโนโลยีการอัดขึ้นรูปในช่องที่สอง ประโยชน์จากกระบวนการเหล่านี้คือการหลีกเลี่ยงการสวิทช์กว่าเครื่องหมายบนพื้นผิวของส่วนแม่พิมพ์. ละลายกลับเทคโนโลยีวัดความดัน / ฉีดก๊าซในส่วนของแม่พิมพ์. Ln ละลายกลับเทคโนโลยีความดันส่วนแม่พิมพ์ทั้งหมดเป็นครั้งแรกกับวัสดุ (รูป 10.22a ) .Nitrogen มีการนำมาใช้แล้วในตอนท้ายส่วนหนึ่งไหลซึ่งกำลังละลายพลาสติกกลับเข้าไปในกระบอก (ดังแสดงในรูป 10.22b) ด้วยเข็มหัวฉีดไฮดรอลิปิดเปิดวัสดุแม่พิมพ์ฉีด (ส่วนแม่พิมพ์ที่เต็มไปอย่างสมบูรณ์) ไฮดรอลิเข็มหัวฉีดปิดยังคงเปิดอยู่ ก๊าซจะถูกฉีด สกรูถูกถอน หลังจากเสร็จสิ้นการฉีดก๊าซไฮดรอลิเข็มหัวฉีดปิดปิดให้บริการ ก๊าซถือขั้นตอนและการฟื้นตัวของการติดตามก๊าซ; สกรูพร้อมกันสามารถเริ่มต้นการเติมอีกครั้ง กระบวนการนี้แสดงในรูปที่ 10.22. ละลายเทคโนโลยีการอัดขึ้นรูป / ฉีดก๊าซในส่วนของแม่พิมพ์. เทคโนโลยีการอัดรีดละลาย, โพรงที่เต็มไปแรกสมบูรณ์ด้วยวัสดุ (รูป 10.23a) พร้อมกันกับการเริ่มต้นของการฉีดก๊าซหนึ่งหรือมากกว่าฟันผุรองเป็นที่ไปทำบุญส่วนเกินอาจจะย้ายจะเปิด (รูป 10.23B). กระบวนการจะดำเนินการกับหัวฉีดเปิด วัสดุที่ถูกฉีดและเป็นส่วนหนึ่ง mouled เต็มไปอย่างสมบูรณ์ ช่องที่สองคือการปิด ประตูสไลด์ไฮโดรลิกเปิดช่องรอง การฉีดก๊าซเริ่มต้นพร้อมกันและวัสดุส่วนเกินที่ถูกบังคับให้รอง ก๊าซถือหุ้นลำดับทำงานอย่างสมบูรณ์ผ่าน การฟื้นตัวของก๊าซดังต่อไปนี้หลังจากขั้นตอนการถือครองก๊าซ สกรูพร้อมกันสามารถเริ่มต้นการเติมอีกครั้ง กระบวนการนี้แสดงในรูปที่ 10.23 รูป 10.23 ละลายไหลออกมา GIT เทคโนโลยีดึงแกนเทคโนโลยีดึงแกนโพรงเป็นครั้งแรกที่เต็มไปอย่างสมบูรณ์และเป็นส่วนหนึ่งอยู่ภายใต้การละลายแรงดันย้อนกลับ (Figura 10.24a) ก่อนหรือในระหว่างการเปิดตัวของก๊าซที่มีปริมาณการย้ายเพิ่มเติมจะถูกสร้างขึ้นในช่องหลักโดยการถอนตัวของอีกหนึ่งแกน (รูป 10.24b). เทคโนโลยีดึงแกนการทำงานยังดำเนินการต่อกับหัวฉีดเปิด หลักถูกแทรก วัสดุที่ถูกฉีดและเป็นส่วนหนึ่งแม่พิมพ์ถูกเติมเต็มอย่างสมบูรณ์ หลักถอนตัวจากส่วนปั้นฟูเปิดเป็นส่วนแม่พิมพ์นี้เกิดขึ้นพร้อมกัน ก๊าซถือครองต่อไปนี้ การฟื้นตัวของก๊าซดังต่อไปนี้หลังจากขั้นตอนการถือครองก๊าซ หลังจากที่ก๊าซจะปิดผนึก, สกรูสามารถเริ่มต้นการเติมอีกครั้ง กระบวนการจะแสดงในรูปที่ 10.24. รูปที่ 10.24 แกนดึงเทคโนโลยี GIT เทคโนโลยีระบบสำหรับการดำเนินการฉีดก๊าซเทคโนโลยีความดันก๊าซระเบียบกฎระเบียบความดันก๊าซประกอบด้วยการควบคุมความดันและหน่วยควบคุม โมดูลการควบคุมความดันลดความดันของระบบที่จัดตั้งขึ้นเพื่อดันก๊าซที่ต้องการ ควบคุมไฟฟ้าของโมดูลการควบคุมความดันให้ทั้งหน่วยควบคุมเครื่องหรือผ่านหน่วยความจำภายนอกด้วยการควบคุมโปรแกรม แม่มดมาจากการฉีดละลายฉีดก๊าซสามารถใช้สถานที่ไม่ว่าจะเป็นฟังก์ชั่นของเวลาจังหวะหรือความดัน ทั้งความดันไฮดรอลิเครื่องฉีดหรือความดันภายในแม่พิมพ์สามารถใช้สำหรับดันอิมพัลขึ้น. สองแนวคิดการออกแบบที่แตกต่างกันที่มีอยู่สำหรับหน่วยควบคุม: (ก) หน่วยเครื่องเขียน: หน่วยเคลื่อนที่ประกอบด้วยโมดูลการควบคุมความดันและ หน่วยควบคุมไฟฟ้าซึ่งจะรวมอยู่ในการควบคุมเครื่อง วิธีการกระบวนการนี้จะดำเนินการกับหน่วยควบคุม องค์ประกอบการดำเนินงานภายนอก ar
การแปล กรุณารอสักครู่..
ช่วยในการฉีดก๊าซ technolo ปั้นปั้น
คุณสมบัติลักษณะของการฉีดก๊าซเทคโนโลยี Moulding คือการกรอกแบบฟอร์มที่มีสองวัสดุที่แตกต่างกัน วัสดุพลาสติกรูปแบบองค์ประกอบแรก องค์ประกอบที่สองโดยทั่วไปประกอบด้วย แก๊สไนโตรเจน สององค์ประกอบไม่ผสม .เครื่องฉีดทุกมาตรฐาน ซึ่งมีการติดตั้งอุปกรณ์แก๊สแนะนำเหมาะสำหรับกระบวนการไป . การฉีดแก๊สอาจจะดำเนินการโดยเครื่องหัวฉีดหรือโมดูลที่แยกต่างหากในแม่พิมพ์ กระบวนการเทคโนโลยี
กระบวนการลำดับเริ่มต้นด้วยการฉีดครั้งแรก ส่วนประกอบ และพลาสติกขนาดประมาณ 70 % 20 % ของปริมาตรของโพรงได้สัดส่วน และฉีด .
ไม่นานก่อนที่จะสรุปขั้นตอนการฉีดแก๊สฉีดระยะเริ่มต้น สั้นที่ทับซ้อนกันของการฉีดแก๊สและขั้นตอนการฉีดมีวัตถุประสงค์เพื่อป้องกันความแตกละลายด้านหน้าและสลับเครื่องหมายที่เกี่ยวข้องกับเรื่องนี้สถานที่แนะนำของแก๊สจะดีที่สุดในพื้นที่ที่มีขนาดใหญ่ละลายสะสม . แก๊สเติมช่องบังคับละลายออกมา การออกแบบเฉพาะโพรงแม่พิมพ์ส่วนหนึ่งเป็นผล .
เมื่อโพรงจะถูกเติมเต็มอย่างสมบูรณ์ แก๊ส–กดระยะเริ่มต้น ความดันระยะใช้จนถึงส่วนที่เป็นมิติมั่นคง ( ก๊าซสูงสุด 400 บาร์ )ความดันก๊าซในช่วงเวลานี้เป็นค่าคงที่ตลอดคลองทั้งหมด เนื่องจากความดันก๊าซต่ำ มีรอบต่ำภายในความดันในแม่พิมพ์ จะนำไปสู่ clomping แรงต่ำในเครื่องฉีดพลาสติก
หลังจากการเริ่มต้นของละลาย ก๊าซ ความดันจะลดลงนี้จะเกิดขึ้นด้วย โดยให้ก๊าซที่จะหลบหนีเข้าไปในบรรยากาศ หรือโดยการกู้คืนบางสัดส่วน ( 90% ) ผ่านเครื่องหัวฉีด หรือ หรือ แบบหัวฉีด กระบวนการจะถูกแสดงในรูปด้วย
รูปด้วยกระบวนการฉีดแก๊ส
สิทธิบัตรสถานการณ์พัฒนาไป ,มีการจำกัดขอบเขต โดยหมายเลขของสิทธิบัตรที่มีอยู่กับกระบวนการนี้ ถ้ากระบวนการนี้ได้รับการคุ้มครองโดยสิทธิบัตรเป็นลูกจ้าง , ค่าธรรมเนียมใบอนุญาตแพงบางครั้งจะต้องจ่าย ในส่วนนี้จะเขียนโดยไม่ต้องมองเรื่องสิทธิบัตร สถานการณ์ ซึ่งจะต้องมีการยอมรับเทคโนโลยีนี้ถ้าพิจารณาข้อดีและข้อเสียของการไป
ขึ้นอยู่กับการสร้างแม่พิมพ์ข้อดีดังต่อไปนี้ con รับรู้ :
- ช่วงของการตั้งค่าตัวเลือกในการออกแบบของ mould .
- ประหยัดวัสดุ ( โดยทั่วไป 20-30% )
- ลดรอบเวลาสำหรับชิ้นส่วนแม่พิมพ์ที่มีผนังหนา เพิ่มความแข็งแกร่ง ด้วยเครื่องจักรกล
-
- น้ำหนักเท่ากับ แม่พิมพ์ โดยไม่มีเครื่องหมายอ่าง .
- ชุดมากขึ้น ยุบ , คนรักที่เหลือเครียด น้อยลงอย่างมาก การบิดเบือน
-
ลดลงหนีบแรง- การใช้ชิ้นส่วนไหลยาว .
- ผิวที่ดีกว่าในการเปรียบเทียบกับโฟมชิ้นส่วน แม่พิมพ์การก่อสร้างเป็นไปได้ง่ายกว่า
-
- ในบางกรณีเป็นไปได้ของการบูรณาการหนาและบางพื้นที่
ข้อเสียที่สำคัญที่สุดของการฉีดแก๊สเทคโนโลยีแม่พิมพ์ :
- ค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมสำหรับความดันก๊าซและอุปกรณ์รุ่นโมดูลควบคุมความดันก๊าซ เครื่องหัวฉีด หัวฉีด หรือ แม่พิมพ์และค่าธรรมเนียมใบอนุญาต
- บ่อย jetting .
- ผลเชิงประจักษ์ของการตั้งค่าพารามิเตอร์ .
-
-- เบี่ยงเบนน้ำหนักมากกว่า รูฉีดจุด .
- / ความแข็งแรงตึงที่ปิดผนึกมักมองเห็น
- หัวฉีดจะต้องทำความสะอาดบ่อย ๆ ในบางกรณี
กระบวนการต่าง ๆในใบสมัครของ เทคโนโลยีก๊าซฉีดแก๊สฉีดผ่านหัวฉีดเครื่อง
ที่นี่เลยการแนะนำของแก๊สจะดำเนินการได้โดยตรงผ่านเครื่องหัวฉีด กระบวนการลำดับ :
ไฮดรอลิไปเข็มปิดเปิด วัสดุเป็นพลาสติกฉีด เบาะวัสดุปิดผนึกยังคงอยู่ในกระบวนการสกรูก่อนห้องเป็นภาพประกอบใน figure10.18a .
ไฮดรอลิฉีดไปเข็มปิดปิดปิด ไนโตรเจนเป็นแนะนำ หลอมเหลวแกนย้ายที่ความดันถือระยะ หลังจากที่ข้อสรุปของความดันถือระยะ , ระยะพักฟื้นของก๊าซไนโตรเจนจะเริ่มขึ้น มีสั้น การหดตัวของหัวฉีดลดความดัน ขั้นตอนของกระบวนการที่แสดงในรูปที่ 10.18 .
ในที่สุดไฮดรอลิฉีดไปเข็มปิดเปิดและเบาะวัสดุฉีดสำหรับปิดผนึกดังแสดงในรูปที่ 10.18 .
รูปที่ 1018 แก๊สฉีดผ่านเครื่องหัวฉีดผ่านหัวฉีดแก๊ส
โมดูลในแม่พิมพ์
นี้สามารถดำเนินการได้ใน 2 วิธี ก๊าซสามารถแนะนำผ่านทั้งป่วง หรือโดยตรงลงในแม่พิมพ์ ส่วน ไฮดรอลิฉีดเข็มปิดเปิด วัสดุแม่พิมพ์สมบูรณ์ฉีด . ไม่มีวัสดุรองอยู่ด้านหลัง ขั้นตอนของกระบวนการที่แสดงใน figure10.19 .
คุณสมบัติลักษณะของการฉีดก๊าซเทคโนโลยี Moulding คือการกรอกแบบฟอร์มที่มีสองวัสดุที่แตกต่างกัน วัสดุพลาสติกรูปแบบองค์ประกอบแรก องค์ประกอบที่สองโดยทั่วไปประกอบด้วย แก๊สไนโตรเจน สององค์ประกอบไม่ผสม .เครื่องฉีดทุกมาตรฐาน ซึ่งมีการติดตั้งอุปกรณ์แก๊สแนะนำเหมาะสำหรับกระบวนการไป . การฉีดแก๊สอาจจะดำเนินการโดยเครื่องหัวฉีดหรือโมดูลที่แยกต่างหากในแม่พิมพ์ กระบวนการเทคโนโลยี
กระบวนการลำดับเริ่มต้นด้วยการฉีดครั้งแรก ส่วนประกอบ และพลาสติกขนาดประมาณ 70 % 20 % ของปริมาตรของโพรงได้สัดส่วน และฉีด .
ไม่นานก่อนที่จะสรุปขั้นตอนการฉีดแก๊สฉีดระยะเริ่มต้น สั้นที่ทับซ้อนกันของการฉีดแก๊สและขั้นตอนการฉีดมีวัตถุประสงค์เพื่อป้องกันความแตกละลายด้านหน้าและสลับเครื่องหมายที่เกี่ยวข้องกับเรื่องนี้สถานที่แนะนำของแก๊สจะดีที่สุดในพื้นที่ที่มีขนาดใหญ่ละลายสะสม . แก๊สเติมช่องบังคับละลายออกมา การออกแบบเฉพาะโพรงแม่พิมพ์ส่วนหนึ่งเป็นผล .
เมื่อโพรงจะถูกเติมเต็มอย่างสมบูรณ์ แก๊ส–กดระยะเริ่มต้น ความดันระยะใช้จนถึงส่วนที่เป็นมิติมั่นคง ( ก๊าซสูงสุด 400 บาร์ )ความดันก๊าซในช่วงเวลานี้เป็นค่าคงที่ตลอดคลองทั้งหมด เนื่องจากความดันก๊าซต่ำ มีรอบต่ำภายในความดันในแม่พิมพ์ จะนำไปสู่ clomping แรงต่ำในเครื่องฉีดพลาสติก
หลังจากการเริ่มต้นของละลาย ก๊าซ ความดันจะลดลงนี้จะเกิดขึ้นด้วย โดยให้ก๊าซที่จะหลบหนีเข้าไปในบรรยากาศ หรือโดยการกู้คืนบางสัดส่วน ( 90% ) ผ่านเครื่องหัวฉีด หรือ หรือ แบบหัวฉีด กระบวนการจะถูกแสดงในรูปด้วย
รูปด้วยกระบวนการฉีดแก๊ส
สิทธิบัตรสถานการณ์พัฒนาไป ,มีการจำกัดขอบเขต โดยหมายเลขของสิทธิบัตรที่มีอยู่กับกระบวนการนี้ ถ้ากระบวนการนี้ได้รับการคุ้มครองโดยสิทธิบัตรเป็นลูกจ้าง , ค่าธรรมเนียมใบอนุญาตแพงบางครั้งจะต้องจ่าย ในส่วนนี้จะเขียนโดยไม่ต้องมองเรื่องสิทธิบัตร สถานการณ์ ซึ่งจะต้องมีการยอมรับเทคโนโลยีนี้ถ้าพิจารณาข้อดีและข้อเสียของการไป
ขึ้นอยู่กับการสร้างแม่พิมพ์ข้อดีดังต่อไปนี้ con รับรู้ :
- ช่วงของการตั้งค่าตัวเลือกในการออกแบบของ mould .
- ประหยัดวัสดุ ( โดยทั่วไป 20-30% )
- ลดรอบเวลาสำหรับชิ้นส่วนแม่พิมพ์ที่มีผนังหนา เพิ่มความแข็งแกร่ง ด้วยเครื่องจักรกล
-
- น้ำหนักเท่ากับ แม่พิมพ์ โดยไม่มีเครื่องหมายอ่าง .
- ชุดมากขึ้น ยุบ , คนรักที่เหลือเครียด น้อยลงอย่างมาก การบิดเบือน
-
ลดลงหนีบแรง- การใช้ชิ้นส่วนไหลยาว .
- ผิวที่ดีกว่าในการเปรียบเทียบกับโฟมชิ้นส่วน แม่พิมพ์การก่อสร้างเป็นไปได้ง่ายกว่า
-
- ในบางกรณีเป็นไปได้ของการบูรณาการหนาและบางพื้นที่
ข้อเสียที่สำคัญที่สุดของการฉีดแก๊สเทคโนโลยีแม่พิมพ์ :
- ค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมสำหรับความดันก๊าซและอุปกรณ์รุ่นโมดูลควบคุมความดันก๊าซ เครื่องหัวฉีด หัวฉีด หรือ แม่พิมพ์และค่าธรรมเนียมใบอนุญาต
- บ่อย jetting .
- ผลเชิงประจักษ์ของการตั้งค่าพารามิเตอร์ .
-
-- เบี่ยงเบนน้ำหนักมากกว่า รูฉีดจุด .
- / ความแข็งแรงตึงที่ปิดผนึกมักมองเห็น
- หัวฉีดจะต้องทำความสะอาดบ่อย ๆ ในบางกรณี
กระบวนการต่าง ๆในใบสมัครของ เทคโนโลยีก๊าซฉีดแก๊สฉีดผ่านหัวฉีดเครื่อง
ที่นี่เลยการแนะนำของแก๊สจะดำเนินการได้โดยตรงผ่านเครื่องหัวฉีด กระบวนการลำดับ :
ไฮดรอลิไปเข็มปิดเปิด วัสดุเป็นพลาสติกฉีด เบาะวัสดุปิดผนึกยังคงอยู่ในกระบวนการสกรูก่อนห้องเป็นภาพประกอบใน figure10.18a .
ไฮดรอลิฉีดไปเข็มปิดปิดปิด ไนโตรเจนเป็นแนะนำ หลอมเหลวแกนย้ายที่ความดันถือระยะ หลังจากที่ข้อสรุปของความดันถือระยะ , ระยะพักฟื้นของก๊าซไนโตรเจนจะเริ่มขึ้น มีสั้น การหดตัวของหัวฉีดลดความดัน ขั้นตอนของกระบวนการที่แสดงในรูปที่ 10.18 .
ในที่สุดไฮดรอลิฉีดไปเข็มปิดเปิดและเบาะวัสดุฉีดสำหรับปิดผนึกดังแสดงในรูปที่ 10.18 .
รูปที่ 1018 แก๊สฉีดผ่านเครื่องหัวฉีดผ่านหัวฉีดแก๊ส
โมดูลในแม่พิมพ์
นี้สามารถดำเนินการได้ใน 2 วิธี ก๊าซสามารถแนะนำผ่านทั้งป่วง หรือโดยตรงลงในแม่พิมพ์ ส่วน ไฮดรอลิฉีดเข็มปิดเปิด วัสดุแม่พิมพ์สมบูรณ์ฉีด . ไม่มีวัสดุรองอยู่ด้านหลัง ขั้นตอนของกระบวนการที่แสดงใน figure10.19 .
การแปล กรุณารอสักครู่..
ภาษาอื่น ๆ
การสนับสนุนเครื่องมือแปลภาษา: กรีก, กันนาดา, กาลิเชียน, คลิงออน, คอร์สิกา, คาซัค, คาตาลัน, คินยารวันดา, คีร์กิซ, คุชราต, จอร์เจีย, จีน, จีนดั้งเดิม, ชวา, ชิเชวา, ซามัว, ซีบัวโน, ซุนดา, ซูลู, ญี่ปุ่น, ดัตช์, ตรวจหาภาษา, ตุรกี, ทมิฬ, ทาจิก, ทาทาร์, นอร์เวย์, บอสเนีย, บัลแกเรีย, บาสก์, ปัญจาป, ฝรั่งเศส, พาชตู, ฟริเชียน, ฟินแลนด์, ฟิลิปปินส์, ภาษาอินโดนีเซี, มองโกเลีย, มัลทีส, มาซีโดเนีย, มาราฐี, มาลากาซี, มาลายาลัม, มาเลย์, ม้ง, ยิดดิช, ยูเครน, รัสเซีย, ละติน, ลักเซมเบิร์ก, ลัตเวีย, ลาว, ลิทัวเนีย, สวาฮิลี, สวีเดน, สิงหล, สินธี, สเปน, สโลวัก, สโลวีเนีย, อังกฤษ, อัมฮาริก, อาร์เซอร์ไบจัน, อาร์เมเนีย, อาหรับ, อิกโบ, อิตาลี, อุยกูร์, อุสเบกิสถาน, อูรดู, ฮังการี, ฮัวซา, ฮาวาย, ฮินดี, ฮีบรู, เกลิกสกอต, เกาหลี, เขมร, เคิร์ด, เช็ก, เซอร์เบียน, เซโซโท, เดนมาร์ก, เตลูกู, เติร์กเมน, เนปาล, เบงกอล, เบลารุส, เปอร์เซีย, เมารี, เมียนมา (พม่า), เยอรมัน, เวลส์, เวียดนาม, เอสเปอแรนโต, เอสโทเนีย, เฮติครีโอล, แอฟริกา, แอลเบเนีย, โคซา, โครเอเชีย, โชนา, โซมาลี, โปรตุเกส, โปแลนด์, โยรูบา, โรมาเนีย, โอเดีย (โอริยา), ไทย, ไอซ์แลนด์, ไอร์แลนด์, การแปลภาษา.
- และเพื่อเก็บเงินเพื่อมาใช้หนี้บางส่วนที่
- We have no objections to your using the
- DayAlwaysTakesOutTheGarbageE-wasteAfterD
- 1st to start again.
- ฉันเล่นกับเธอได้ไหม
- อาจทำให้เป็นโรคอ้วน
- ฉันขี้หึงนะ
- เราต้องไม่พลาด
- Mei : Sorry for being late, Mei Terumi,
- what can I do
- สายชาร์จแบตพัง,เหลือ12%สุดท้ายCables Cha
- saline
- ค่าธรรมเนียมอื่น
- No family, I'm not afraid
- I like You very and i think You so cute
- เมื่อเช้า ฉันตื่นนอนตอน 9:30 am อาบน้ำ แ
- i was quesstion early on about my object
- Restructuring charges
- They don't even know what it is!NHow cou
- What was that explosion
- Mei : Sorry for being late, Mei Terumi,
- point of view
- not find kind woman
- DayAlwaysTakesOutTheGarbageE-wasteAfterD
