±0.02%). The load cells have been c

±0.02%). The load cells have been calibrated for the air speed considered
in this study.
In order to analyze the drying process, it is necessary to know
the ambient variables of temperature, relative humidity, solar radiation
and wind speed. Room temperature ðTaÞ and relative humidity
ðrhaÞ are measured by a recorder WatchDog Data Logger 450
located in the dryer surroundings. The operation range is from
20 C to 70 C (accuracy ±0.7 C) and from 20% to 100% (accuracy
±3%). A radiation pyranometer is available for the measurement of
solar radiation on the horizontal surface, with a range between 0
and 1250 W/m2 (accuracy ±5%). The wind speed during the tests
is registered by means of a precision anemometer of fluttering
wheel AVM-07, by PCE. The equipment allows to measure the wind
speed in a range from 0 to 45 m/s (accuracy ±3%). All the sensors
are connected to a PC with a specific data acquisition software.
The operation tests have been done during the period February–
September, 2005. Tests without load and tests with load have been
carried out. All experiments with load begin with a product weight
of 2 kg in each one of the two trays. The variables are recorded in
intervals of 5 min.
3. Results and discussion
3.1. Tests without load
Initially, tests without load have been carried out to establish
the operation strategies that will optimize the process. The solar
dryer prototype has been designed to work mainly in mixed mode,
since due to the characteristics of the materials to dry (by-products
for a power use) the advantages of the indirect mode [12] are not of
interest in this work. In order to confirm this statement, it is necessary
to carry out a characterization of the drying chamber, determining
the critical parameters of the drying process (temperature,
relative humidity and air speed in the cabin).
Thus, to verify the improvement of the mixed mode in comparison
with the indirect one, different tests without load have been
done both in active and passive systems. In Figs. 2 and 3 the results
obtained from these tests are shown, for natural and forced convection,
respectively. As it is observed, in mixed mode and natural
convection, increases higher than 15 C in temperature and reductions
higher than 27% in relative humidity are obtained with respect
to the ambiental conditions. The mixed mode, with respect
to the indirect one, presents improvements of more than 6 C of
temperature and 8% of relative humidity (with the dimensions of
the prototype).
On the other hand, in forced convection increases higher than
5 C in temperature and reductions higher than 10% in relative
humidity are obtained with respect to the ambient conditions.
Comparing the mixed and indirect modes in forced convection,
inferior improvements are obtained than those in natural convection,
with increases higher than 2 C in temperature and reductions
higher than 1.5% in relative humidity.
The selection of the most suitable flow for the characteristics of
the dryer is a critical aspect for the optimization of a drying system.
Through the tests without load, the temperatures of the
chamber for different air flows have been recorded. Fig. 4 shows
the results obtained for natural and forced convection with average
flows of 0.042 kg/s (natural mode), 0.22 kg/s (forced 1 mode),
0.24 kg/s (forced 2 mode), and 0.26 kg/s (forced 3 mode). As it is
observed, for all the flows in forced mode the temperatures obtained
in the drying chamber are very similar. For that reason, an
air mass flow of 0.22 kg/s has been initially selected as the most
suitable for the active operation of the prototype. This result must
be confirmed by the drying tests of the wastes.
Regarding the comparison between the operations in natural
and forced convection, in the first one a higher increase in temperature
can be appreciated. Nevertheless, different tests with load
will be necessary to select the optimum operation system, valuating
the drying times and ratios for the different by-products. It is
expected that, due to its advantages [5], the active mode provides
better drying ratios than those in passive mode.
3.2. Tests with load
Through the tests with load, the performance of the collector
and the drying chamber have been characterized. In this work,
the variations of different important parameters are presented,
such as temperature, relative humidity, air flow rate, efficiency
and the drying kinetics of olive pomace.
In the tests carried out, the solar air collector has an inclination
of 20 with respect to the horizontal. Depending on the operation
mode [33] and the existing climatic conditions [32], a different increase
in temperature will be obtained in the collector, for each of
the tests. Fig. 5 presents, for the operation in natural convection
mode, the collector outlet temperature, the inlet temperature,
the room temperature and the solar radiation on itself (horizontal
and on the inclined plane). In this case, the average air speed inside

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

±0.02%) โหลดเซลล์ได้รับการปรับเทียบความเร็วอากาศถือว่าในการศึกษานี้การวิเคราะห์กระบวนการอบแห้ง จำเป็นต้องรู้ตัวแปรแวดล้อมรังสีแสง อุณหภูมิ ความชื้นสัมพัทธ์และความเร็วลม ÐTaÞ อุณหภูมิห้องและความชื้นสัมพัทธ์วัด ðrhaÞ โดยบันทึกจ้องข้อมูล Logger 450ตั้งอยู่ในสภาพแวดล้อมนี่ การดำเนินงานช่วงมาจาก20 C 70 C (ความถูกต้อง ±0.7 C) และ 20% เป็น 100% (ความถูกต้อง±3%). Pyranometer รังสีมีการวัดรังสีแสงอาทิตย์บนพื้นผิวแนวนอน อยู่ในช่วงระหว่าง 0และ 1250 W/m2 (ความแม่นยำ± 5%) ความเร็วลมในระหว่างการทดสอบลงทะเบียนโดยใช้ anemometer ความแม่นยำของ flutteringล้อ AVM-07 โดยเรา อุปกรณ์ที่ช่วยให้การวัดลมเร็วในช่วง 0 ถึง 45 m/s (ความแม่นยำ± 3%) เซนเซอร์ทั้งหมดมีการเชื่อมต่อกับพีซีด้วยการซื้อซอฟต์แวร์การทดสอบการทำงานได้ในช่วงเวลาเดือนกุมภาพันธ์ –กันยายน 2005 ทดสอบ โดยการโหลดและทดสอบ ด้วยโหลดได้ดำเนินการ ทดลองทั้งหมด มีโหลดเริ่มต้น ด้วยน้ำหนักผลิตภัณฑ์ของกก. 2 ในแต่ละถาดสอง ตัวแปรถูกบันทึกไว้ในช่วง 5 นาที3. ผลลัพธ์ และสนทนา3.1 การทดสอบโดยไม่ต้องโหลดเริ่มแรก ทดสอบ โดยการโหลดมีการดำเนินการเพื่อสร้างกลยุทธ์การดำเนินงานที่จะเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการ แบบพลังงานแสงอาทิตย์ต้นแบบเครื่องเป่าออกแบบมาเพื่อทำงานในโหมดผสมเพราะเนื่องจากลักษณะของวัสดุแห้ง (สินค้าพลอยได้สำหรับการใช้พลังงาน) ข้อดีของวิธีการทางอ้อม [12] มีไม่สนใจในงานนี้ เพื่อยืนยันคำสั่งนี้ มันเป็นสิ่งจำเป็นการดำเนินการจำแนกของห้องอบแห้ง กำหนดพารามิเตอร์สำคัญของกระบวนการอบแห้ง (อุณหภูมิความชื้นสัมพัทธ์และความเร็วลมในกระท่อม)ดังนั้น การตรวจสอบการปรับปรุงของโหมดผสมในเปรียบเทียบด้วยทางอ้อม การทดสอบต่าง ๆ โดยไม่ต้องโหลดทำได้ทั้งในระบบ passive และ active ใน Figs. 2 และ 3 ผลลัพธ์ได้รับจากเหล่านี้ทดสอบแสดง สำหรับธรรมชาติ และบังคับพาตามลำดับ เป็นเรื่องแล้วหรือไม่ ในโหมดผสมและธรรมชาติพา เพิ่มมากกว่า 15 C อุณหภูมิและลดสูงกว่า 27% ความชื้นสัมพัทธ์จะได้รับ ด้วยความเคารพเงื่อนไขกวยล์ โหมดผสม ด้วยความเคารพกับอ้อม นำเสนอการปรับปรุงมากกว่า 6 C ของอุณหภูมิและ 8% ของความชื้นสัมพัทธ์กับขนาดของต้นแบบ)ในทางกลับกัน ในการพาแบบบังคับเพิ่มสูงกว่าC 5 ในอุณหภูมิและลดมากกว่า 10% ในญาติความชื้นจะได้รับกับสภาพแวดล้อมโหมดผสม และทางอ้อมในการพาแบบบังคับ การเปรียบเทียบปรับปรุงน้อยจะได้รับในการพาธรรมชาติกับการเพิ่มขึ้นสูงกว่า C 2 ในอุณหภูมิและลดสูงกว่า 1.5% ความชื้นสัมพัทธ์ขั้นตอนที่เหมาะสมที่สุดสำหรับลักษณะของการเลือกเครื่องเป่าเป็นลักษณะสำคัญในการเพิ่มประสิทธิภาพของระบบอบแห้งผ่านการทดสอบโดยไม่ต้องโหลด อุณหภูมิของการได้รับการบันทึกในกระแสอากาศที่แตกต่างกัน แสดง fig. 4ผลได้รับสำหรับธรรมชาติ และบังคับพามีค่าเฉลี่ยขั้นตอนการ 0.042 kg/s (ธรรมชาติโหมด), กิโลกรัม 0.22 s (บังคับ 1 โหมด),0.24 กิโลกรัม/s (บังคับ 2 โหมด), และ 0.26 kg/s (บังคับ 3 โหมด) มันเป็นสังเกต สำหรับขั้นตอนทั้งหมดในโหมดบังคับอุณหภูมิได้รับในห้องอบแห้งจะมีลักษณะคล้าย เหตุผล การอากาศไหลเชิงมวลของ$ 0.22 kg/s ตอนแรกเลือกเป็นที่สุดเหมาะสำหรับการใช้งานของต้นแบบ ผลนี้ต้องยืนยัน โดยการทดสอบการอบแห้งของเสียเกี่ยวกับการเปรียบเทียบระหว่างการดำเนินการในธรรมชาติและบังคับพา ในครั้งแรกอุณหภูมิเพิ่มสูงขึ้นสามารถนิยม อย่างไรก็ตาม ทดสอบต่าง ๆ กับโหลดจะต้องเลือกระบบการทำงานที่เหมาะสม valuatingเวลาอบแห้งและอัตราส่วนสำหรับผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน จึงคาดว่า เนื่องจากประโยชน์ของ [5], โหมดการใช้งานให้อัตราการอบแห้งดียิ่งขึ้นกว่าในโหมดแฝง3.2 การทดสอบกับโหลดผ่านการทดสอบกับโหลด ประสิทธิภาพของตัวเก็บรวบรวมและได้ถูกลักษณะห้องอบแห้ง ในงานนี้มีแสดงรูปแบบของพารามิเตอร์ที่สำคัญต่าง ๆเช่นอุณหภูมิ ความชื้นสัมพัทธ์ อัตราการไหลของอากาศ ประสิทธิภาพและจลนพลศาสตร์การอบแห้งของ pomace มะกอกในการทดสอบการดำเนินการ รวบรวมอากาศพลังงานแสงอาทิตย์มีความเอียงที่20 กับแนว ขึ้นอยู่กับการดำเนินงานโหมด [33] และการที่มีอยู่เงื่อนไข climatic [32], เพิ่มแตกต่างกันอุณหภูมิจะได้รับในการเก็บรวบรวม ในแต่ละการทดสอบ นำเสนอ fig. 5 สำหรับการดำเนินการในการพาธรรมชาติโหมด รวบรวมร้านอุณหภูมิ อุณหภูมิทางเข้าของอุณหภูมิห้องและรังสีแสงอาทิตย์ในตัวแนวนอนและระนาบ) ในกรณีนี้ อากาศเฉลี่ยความเร็วภายใน

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

± 0.02%)
โหลดเซลล์ได้รับการสอบเทียบสำหรับความเร็วอากาศพิจารณาในการศึกษานี้. เพื่อวิเคราะห์กระบวนการอบแห้งก็เป็นสิ่งจำเป็นที่จะรู้ว่าตัวแปรแวดล้อมอุณหภูมิความชื้นสัมพัทธ์รังสีดวงอาทิตย์และความเร็วลม ðTaÞอุณหภูมิห้องและความชื้นสัมพัทธ์ðrhaÞจะถูกวัดโดยการบันทึกข้อมูล Logger จ้องจับผิด 450 ตั้งอยู่ในสภาพแวดล้อมที่เครื่อง ช่วงการดำเนินการเป็นจาก? 20? C ถึง 70? C (ความถูกต้อง± 0.7 องศาเซลเซียส) และจาก 20% ถึง 100% (ความถูกต้อง± 3%) วัดรังสีอาทิตย์รังสีสามารถใช้ได้สำหรับการวัดรังสีดวงอาทิตย์บนพื้นผิวแนวนอนที่มีช่วงระหว่าง 0 และ 1250 W / m2 (ความถูกต้อง± 5%) ความเร็วลมระหว่างการทดสอบมีการลงทะเบียนโดยใช้เครื่องวัดความเร็วลมความแม่นยำของการกระพือล้อAVM-07 โดย PCE อุปกรณ์ที่จะช่วยให้การวัดลมความเร็วอยู่ในช่วง 0-45 เมตร / วินาที (ความถูกต้อง± 3%) เซ็นเซอร์ทั้งหมดจะถูกเชื่อมต่อกับเครื่องคอมพิวเตอร์ที่มีซอฟแวร์การเก็บข้อมูลที่เฉพาะเจาะจง. การทดสอบการดำเนินงานได้รับการดำเนินการในช่วงระยะเวลา February- กันยายน 2005 การทดสอบโดยไม่ต้องโหลดและการทดสอบกับภาระที่ได้รับการดำเนินการ การทดลองทั้งหมดที่มีการโหลดเริ่มต้นด้วยน้ำหนักของผลิตภัณฑ์2 กก. ในแต่ละหนึ่งในสองถาด ตัวแปรที่จะถูกบันทึกในช่วงเวลา 5 นาที. 3 และการอภิปรายผล3.1 การทดสอบโดยไม่ต้องโหลดในขั้นต้นการทดสอบโดยไม่ต้องโหลดได้รับการดำเนินการในการสร้างกลยุทธ์การดำเนินงานที่จะเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ แสงอาทิตย์ต้นแบบเครื่องได้รับการออกแบบมาเพื่อทำงานส่วนใหญ่อยู่ในโหมดผสมตั้งแต่เนื่องจากลักษณะของวัสดุที่แห้ง(โดยผลิตภัณฑ์สำหรับการใช้พลังงาน) ข้อดีของโหมดทางอ้อม [12] ไม่ได้มีความสนใจในงานนี้ เพื่อยืนยันคำสั่งนี้ก็เป็นสิ่งจำเป็นที่จะดำเนินการลักษณะของห้องอบแห้งที่มีการกำหนดค่าพารามิเตอร์ที่สำคัญของกระบวนการอบแห้ง(อุณหภูมิความชื้นและความเร็วของอากาศในห้องโดยสาร). ดังนั้นในการตรวจสอบการปรับปรุงการผสม โหมดในการเปรียบเทียบกับหนึ่งทางอ้อมการทดสอบที่แตกต่างกันได้โดยไม่ต้องได้รับการโหลดทำทั้งในระบบงานและpassive ในมะเดื่อ 2 และ 3 ผลที่ได้จากการทดสอบเหล่านี้จะแสดงสำหรับการพาความร้อนธรรมชาติและบังคับตามลำดับ ในขณะที่มันเป็นที่สังเกตในโหมดผสมธรรมชาติและการพาความร้อนเพิ่มขึ้นสูงกว่า 15 องศาเซลเซียสอุณหภูมิและการลดที่สูงกว่า27% ในความชื้นสัมพัทธ์จะได้รับด้วยความเคารพกับสภาพAmbiental โหมดผสมด้วยความเคารพกับที่ทางอ้อมนำเสนอการปรับปรุงกว่า 6 องศาเซลเซียสจากอุณหภูมิและ8% ของความชื้นสัมพัทธ์ (กับขนาดของต้นแบบ). ในอีกทางหนึ่งในการเพิ่มขึ้นของการพาความร้อนบังคับสูงกว่า5 องศาเซลเซียส อุณหภูมิลดลงที่สูงกว่า 10% ในญาติความชื้นจะได้รับด้วยความเคารพต่อสภาวะแวดล้อม. เปรียบเทียบโหมดผสมและทางอ้อมในการพาความร้อนบังคับปรับปรุงด้อยกว่าจะได้รับกว่าผู้ที่อยู่ในการพาความร้อนธรรมชาติกับการเพิ่มขึ้นที่สูงกว่า2 องศาเซลเซียสอุณหภูมิ การลดลงที่สูงกว่า1.5% ในความชื้นสัมพัทธ์. เลือกของการไหลที่เหมาะสมที่สุดสำหรับลักษณะของเครื่องเป็นลักษณะสำคัญสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพของระบบอบแห้งที่. ผ่านการทดสอบโดยไม่ต้องโหลดอุณหภูมิของห้องสำหรับกระแสอากาศที่แตกต่างกันได้รับการบันทึกไว้ รูป 4 แสดงผลที่ได้รับสำหรับการพาความร้อนธรรมชาติและบังคับให้มีค่าเฉลี่ยกระแสของ0.042 กก. / วินาที (โหมดธรรมชาติ), 0.22 กก. / วินาที (บังคับ 1 โหมด) 0.24 กก. / วินาที (บังคับ 2 โหมด) และ 0.26 กก. / วินาที (บังคับ 3 โหมด) ตามที่มีการตั้งข้อสังเกตสำหรับกระแสทั้งหมดที่อยู่ในโหมดการบังคับอุณหภูมิที่ได้รับในห้องอบแห้งจะคล้ายกันมาก สำหรับเหตุผลที่มีการไหลของมวลอากาศ 0.22 กก. / s ได้รับการคัดเลือกในขั้นต้นเป็นส่วนใหญ่เหมาะสำหรับการดำเนินงานของต้นแบบ ผลที่ได้นี้จะต้องได้รับการยืนยันโดยการทดสอบการอบแห้งของเสีย. เกี่ยวกับการเปรียบเทียบระหว่างการดำเนินงานในธรรมชาติการพาความร้อนและถูกบังคับในคนแรกที่เพิ่มสูงเพิ่มอุณหภูมิสามารถได้รับการชื่นชม อย่างไรก็ตามการทดสอบที่แตกต่างกับการโหลดจะมีความจำเป็นในการเลือกระบบการทำงานที่ดีที่สุดที่ประเมินมูลค่าเวลาการอบแห้งและอัตราส่วนที่แตกต่างกันสำหรับโดยผลิตภัณฑ์ มันเป็นที่คาดว่าเนื่องจากข้อได้เปรียบของ [5] โหมดที่ใช้งานให้อัตราส่วนการอบแห้งได้ดีกว่าผู้ที่อยู่ในโหมดpassive. 3.2 การทดสอบที่มีการโหลดผ่านการทดสอบกับภาระการทำงานของสะสมและห้องอบแห้งมีลักษณะ ในงานนี้รูปแบบของตัวแปรที่สำคัญที่แตกต่างกันจะถูกนำเสนอ, เช่นอุณหภูมิ, ความชื้น, อัตราการไหลของอากาศที่มีประสิทธิภาพและจลนพลศาสตร์การอบแห้งของกากมะกอก. ในการทดสอบดำเนินการที่เก็บอากาศพลังงานแสงอาทิตย์มีความโน้มเอียงที่ 20? ที่เกี่ยวกับแนวนอน ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการดำเนินงานโหมด [33] และสภาพภูมิอากาศที่มีอยู่ [32] เพิ่มขึ้นแตกต่างกันในอุณหภูมิที่จะได้รับในการสะสมสำหรับแต่ละการทดสอบ รูป 5 ของขวัญสำหรับการดำเนินงานในการพาความร้อนธรรมชาติโหมดอุณหภูมิเต้าเสียบเก็บอุณหภูมิที่อุณหภูมิห้องและรังสีดวงอาทิตย์กับตัวเอง(แนวนอนและบนพื้นเอียง) ในกรณีนี้ที่ความเร็วลมเฉลี่ยภายใน

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

± 0.02 % ) เซลล์โหลดได้ปรับสำหรับความเร็วลม

พิจารณาในการศึกษาครั้งนี้ เพื่อวิเคราะห์กระบวนการอบแห้ง มันเป็นสิ่งจำเป็นที่จะรู้ว่า
โดยตัวแปรของอุณหภูมิ , ความชื้นสัมพัทธ์ ,
รังสีและความเร็วลม ห้องอุณหภูมิและความชื้นðทาÞ
ðÞแกลบจะถูกวัดโดยเครื่องบันทึกเครื่องบันทึกข้อมูลเฝ้าระวัง 450
ตั้งอยู่ในที่แห้งๆช่วงปฏิบัติการจาก
 20  C 70  C ( ความถูกต้อง± 0.7  C ) และจาก 20% เป็น 100% ( ความถูกต้อง
± 3% ) รังสีไพราโนมิเตอร์สามารถวัด
รังสีบนพื้นผิวในแนวนอน ในช่วงระหว่าง 0
และ 1 , 250 W / m2 ( ±ความแม่นยำ 5% ) ความเร็วลมระหว่างการทดสอบ
ลงทะเบียน โดยวิธีการของความแม่นยำของเครื่องวัดกระพือ
avm-07 ล้อ โดย PCE .อุปกรณ์ที่ช่วยให้สามารถวัดความเร็วลม
ในช่วงตั้งแต่ 0 ถึง 45 เมตร / วินาที ( ±ความถูกต้อง 3% ) ทั้งหมดเซ็นเซอร์
จะเชื่อมต่อกับคอมพิวเตอร์ด้วยข้อมูลซื้อซอฟต์แวร์เฉพาะ .
การผ่าตัดการทดสอบได้กระทำในช่วงเดือนกุมภาพันธ์–
กันยายน , 2005 การทดสอบโดยไม่ต้องโหลดและทดสอบกับโหลดได้
ดําเนินการ การทดลองทั้งหมดเริ่มต้นด้วยผลิตภัณฑ์ลดน้ำหนัก
โหลด2 กิโลกรัมในแต่ละหนึ่งสองถาด ตัวแปรที่ถูกบันทึกในช่วงเวลา 5 นาที

3 ผลและการอภิปราย
3.1 . การทดสอบโดยไม่ต้องโหลด
เริ่มต้นการทดสอบโดยไม่ต้องโหลดได้ดําเนินการสร้าง
งานกลยุทธ์ที่จะเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ ต้นแบบเครื่องอบแห้งพลังงานแสงอาทิตย์
ได้รับการออกแบบให้ทำงานส่วนใหญ่ในโหมดผสม ,
แต่เนื่องจากลักษณะของวัสดุที่แห้ง ( ผลพลอยได้
เพื่อใช้อำนาจ ) ข้อดีของโหมดทางอ้อม [ 12 ] ไม่ใช่
สนใจในงานนี้ เพื่อยืนยันข้อความนี้ มันจำเป็น
ดำเนินการคุณลักษณะของห้องอบแห้งกำหนด
พารามิเตอร์สําคัญของกระบวนการอบแห้ง ( อุณหภูมิ , ความชื้นและความเร็วลมใน

ดังนั้นกระท่อม )เพื่อตรวจสอบการปรับปรุงโหมดผสมในการเปรียบเทียบ
กับอ้อม , การทดสอบที่แตกต่างกันโดยไม่ต้องโหลดได้
ทำทั้งในระบบที่ใช้งานและ passive . ในลูกมะเดื่อ . 2 และ 3 ผลที่ได้จากการทดสอบเหล่านี้จะแสดง
, ธรรมชาติและบังคับแบบ
ตามลำดับ มันเป็นที่สังเกตในโหมดผสมและการพาความร้อนแบบธรรมชาติ
เพิ่มสูงกว่า 15  C อุณหภูมิลด