The objective of this paper is to u

The objective of this paper is to understand various
trends of Electrical discharge machining (EDM) has been widely
used as a removal process to produce parts, dies and molds for
several decades. In recent years, the surface modification for
hardening and depositing some functional materials by EDM has
been studied [1].The development of the super tough electrical
conductive material such as carbides, stainless steel, nitralloy etc.
resulted in development of the nontraditional machining
processes. These materials are difficult to machine by
conventional machining process & have wide range of
applications in industry. In EDM thermal energy is used to
machine all electrical conductive materials of any hardness &
toughness. Since there is no direct contact between the tool
electrode & work piece in EDM, machining defects like
mechanical stresses, clattering & vibration do not create problem
during machining [2].
In spite of remarkable advantages of the process, disadvantages
like poor surface finish and low volumetric material removal
limits its use in the industry. In the past few years, Additive
mixed Electric Discharge Machining (AEDM) emerges as new
technique to enhance process capabilities. In this process, a
suitable material in fine powder form (aluminum, chromium,
graphite, copper, or silicon carbide, etc.) is mixed into the
dielectric fluid of EDM. The spark gap is filled up with additive
particles. The added powder significantly affects the performance
of EDM process. The electrically conductive powder reduces the
insulating strength of the dielectric fluid and increases the spark
gap distance between the tool electrode and work piece. As a
result, the process becomes more stable, thereby improving
machining rate (MR) and surface finish.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

วัตถุประสงค์ของเอกสารนี้คือการ ทำความเข้าใจต่าง ๆแนวโน้มของการจำหน่ายไฟฟ้าชิ้น (EDM) ได้อย่างกว้างขวางใช้เป็นกระบวนการกำจัดในการผลิตชิ้นส่วน ตาย และแม่พิมพ์สำหรับมาหลายทศวรรษ ในปีที่ผ่านมา การปรับเปลี่ยนพื้นผิวสำหรับเข้มงวดกว่า และฝากบางวัสดุทำ ด้วย EDM ได้การศึกษา [1] การพัฒนาของทนซูเปอร์ไฟฟ้าวัสดุไฟฟ้า carbides สแตนเลส nitralloy ฯลฯส่งผลให้เกิดการพัฒนาเครื่องจักรกล nontraditionalกระบวนการทาง วัสดุเหล่านี้ยากเครื่องโดยปกติกระบวนการตัดเฉือน และมีหลากหลายใช้งานในอุตสาหกรรม ใน EDM พลังงานความร้อนจะใช้เครื่องทั้งหมดผลิตไฟฟ้าไฟฟ้าของแข็งใด ๆ และนึ่ง เนื่องจากมีการติดต่อโดยตรงระหว่างเครื่องมือชอบข้อบกพร่องชิ้นอิเล็กโทรดและผลิตชิ้นส่วนใน EDMความเครียดเชิงกล clattering และสั่นสะเทือนไม่สร้างปัญหาระหว่างชิ้น [2]แม้ว่าข้อดีที่โดดเด่นของกระบวนการ ข้อเสียเช่นพื้นผิวจนเสร็จสิ้น และต่ำเอา volumetric วัสดุจำกัดการใช้ในอุตสาหกรรม ในไม่กี่ปีที่ผ่านมา การบวกผสมไฟฟ้าถ่ายเครื่องจักรกล (AEDM) ขึ้นใหม่เป็นเทคนิคการเพิ่มความสามารถในกระบวนการ ในกระบวนการนี้ การวัสดุเหมาะในรูปแบบผงดี (อลูมิเนียม โครเมียมแกรไฟต์ ทองแดง หรือซิลิคอนคาร์ไบด์ ฯลฯ) ผสมลงในการน้ำมันเป็นฉนวนของ EDM ช่องว่างจุดประกายเต็ม ด้วยการบวกอนุภาค ผงเพิ่มอย่างมีนัยสำคัญมีผลต่อประสิทธิภาพการทำงานของกระบวนการ EDM ลดผงนำไฟฟ้าฉนวนของเหลวเป็นฉนวน และเพิ่มจุดประกายระยะช่องว่างระหว่างชิ้นส่วนไฟฟ้าและงานเครื่องมือ เป็นการผล กระบวนการเสถียรมากขึ้น ปรับปรุงจึงอัตราชิ้น (MR) และพื้นผิวเสร็จ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

วัตถุประสงค์ของงานวิจัยนี้คือการเข้าใจต่างๆแนวโน้มของการกลึงไฟฟ้า (EDM) ได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางใช้เป็นขั้นตอนการกำจัดการผลิตชิ้นส่วนและแม่พิมพ์สำหรับหลายทศวรรษที่ผ่านมา ในปีที่ผ่านมาการปรับเปลี่ยนพื้นผิวสำหรับชุบแข็งและฝากวัสดุการทำงานโดย EDM ได้รับการศึกษา[1] ได้โดยเริ่มต้นพัฒนายากสุดไฟฟ้าวัสดุนำไฟฟ้าเช่นคาร์ไบด์, สแตนเลส nitralloy ฯลฯผลในการพัฒนาเครื่องจักรกลในรูปแบบใหม่กระบวนการ. วัสดุเหล่านี้เป็นเรื่องยากที่จะเครื่องโดยกระบวนการเครื่องจักรธรรมดาและมีความหลากหลายของการใช้งานในอุตสาหกรรม ใน EDM พลังงานความร้อนที่ใช้ในการเครื่องทั้งหมดวัสดุนำไฟฟ้าใดๆ ของความแข็งและความเหนียว เนื่องจากไม่มีการติดต่อโดยตรงระหว่างเครื่องมืออิเล็กโทรดและชิ้นงานใน EDM, เครื่องจักรกลข้อบกพร่องเช่นความเครียดกลกระทบและการสั่นสะเทือนไม่ได้สร้างปัญหาในระหว่างการตัดเฉือน[2]. ทั้งๆที่มีข้อได้เปรียบที่โดดเด่นของกระบวนการข้อเสียเช่นพื้นผิวที่ไม่ดีและกำจัดวัสดุปริมาตรต่ำจำกัด การใช้ในอุตสาหกรรม ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาบวกผสมไฟฟ้าคาย (AEDM) โผล่ออกมาเป็นใหม่เทคนิคเพื่อเพิ่มความสามารถในกระบวนการ ในขั้นตอนนี้เป็นวัสดุที่เหมาะสมในรูปแบบผงที่ดี(อลูมิเนียมโครเมียมไฟท์ทองแดงหรือซิลิกอนคาร์ไบด์ฯลฯ ) มีการผสมลงในน้ำอิเล็กทริกของEDM ช่องว่างจุดประกายจะเต็มไปด้วยสารเติมอนุภาค ผงเพิ่มอย่างมีนัยสำคัญส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการทำงานของกระบวนการ EDM ผงนำไฟฟ้าจะช่วยลดความแรงของฉนวนของเหลวอิเล็กทริกและเพิ่มประกายระยะช่องว่างระหว่างขั้วไฟฟ้าเครื่องมือและชิ้นงาน ในฐานะที่เป็นผลมาจากกระบวนการที่จะกลายเป็นมีเสถียรภาพมากขึ้นจึงช่วยเพิ่มอัตราการตัดเฉือน(MR) และพื้นผิว

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อเข้าใจแนวโน้มต่างๆ
จำหน่ายเครื่องจักรไฟฟ้า ( EDM ) ถูกใช้อย่างกว้างขวาง
เอากระบวนการผลิตชิ้นส่วนแม่พิมพ์และแม่พิมพ์สำหรับ
มานานหลายทศวรรษ ในช่วงหลายปีที่ผ่านมา การปรับเปลี่ยนพื้นผิวและวัสดุการทำงานบางฝาก
การแข็งตัวโดย EDM มี
3 [ 1 ] . การพัฒนายากสุดไฟฟ้า
นำวัสดุเช่นคาร์ไบด์ , สแตนเลส , nitralloy เป็นต้น

) ในการพัฒนากระบวนการเครื่องจักรใหม่ . วัสดุเหล่านี้จะยากที่จะเครื่องโดยทั่วไปกระบวนการกลึง&

มีช่วงกว้างของการประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรม ในการคำนวณพลังงานที่ใช้กับเครื่องไฟฟ้า conductive
วัสดุใด ๆ&
ความแข็ง ความเหนียวเนื่องจากไม่มีการติดต่อโดยตรงระหว่างขั้วไฟฟ้าเครื่องมือ
&ชิ้นงานใน EDM , กลึงข้อบกพร่องเช่น
เครื่องกลเน้น , . &การสั่นสะเทือนไม่สร้างปัญหา
ระหว่างเครื่องจักรกล [ 2 ] .
ทั้งๆที่มีข้อดีที่น่าทึ่งของกระบวนการข้อเสีย
ชอบพื้นผิวที่ยากจนและต่ำปริมาตรวัสดุใช้ในการกำจัด
จำกัด อุตสาหกรรม ในไม่กี่ปีที่ผ่านมา , เสริม
จำหน่ายเครื่องผสมไฟฟ้า ( aedm ) ปรากฏเป็นเทคนิคใหม่
เพื่อเพิ่มความสามารถของกระบวนการ ในขั้นตอนนี้ เหมาะในรูปแบบผงละเอียด
วัสดุ ( อลูมิเนียม , โครเมียม , ทองแดง , หรือ
กราไฟท์ , ซิลิกอนคาร์ไบด์ , ฯลฯ ) ที่ผสมในของเหลว dielectric ของ EDM
. จุดประกายช่องว่างที่เต็มไปด้วยอนุภาคบวก

เพิ่มผงสำคัญต่อการประสิทธิภาพ
กระบวนการ EDM .เนื้อผงนำไฟฟ้าช่วยลดความแรงของน้ำ
ฉนวนฉนวนและเพิ่มประกาย
ช่องว่างระยะห่างระหว่างเครื่องมือไฟฟ้าและชิ้นส่วนงาน โดย
ผล กระบวนการจะกลายเป็นมีเสถียรภาพมากขึ้น , การปรับปรุง
งบเท่ากันเครื่องจักร ( MR ) และพื้นผิวเสร็จแล้ว