The COD removal efficiency is shown in Fig. 2. Throughout the
start-up and steady stage of the experiment, the temperature was
controlled at 35±2 ◦C, the influent pH at 6.5–7.5, and the external
circulation flow rate at 420 L/h. In general, COD was used as
the main parameter to reflect the performance of the reactor and
monitor the effects of OLR. To activate the sludge, artificial glucose
wastewater (2000 mg/L) was pumped into the reactor. The
COD removal efficiency then increased sharply until reaching the
maximum removal efficiency of 93.8% on day 15. From day 16 to
48, the dyeing wastewater gradually replaced the artificial glucose
wastewater until the inflow water was composed entirely of dyeing
wastewater, at which point the reactor was considered to be in
the start-up stage. The COD removal rate was reduced each time
the proportion of dyeing wastewater was increased because the
dyeing wastewater had an inhibitory effect that prevented the activation
sludge from rapidly adapting to the abrupt changes in inflow.
However, as the reaction proceeded, the activated sludge adapted
and the activity recovered in a stepwise fashion, during which time
the COD removal rate increased. At the end of the start-up stage,
the COD removal efficiency reached 85% for the influent COD of
1881 mg/L, with an OLR of 4.5 kg COD/m3 d and a hydraulic retention
time (HRT) of 10 h. Even though the inflow rate was only 2 L/h,
the upflow velocity of the MIC reactor reached 23.9 m/h because of
the external circulation system, which achieved an excellent mixing
intensity of the biomass and an excellent mass transfer between
sludge and substrates. The OLR then gradually increased from 4.5
to 9.5 kg COD/m3 d as a result of the increased inflow rate or influent
COD concentration, and the average COD removal efficiency
reached 75% with a peak value of 87%. The MIC reactor completed
the steady stage after 110 days, during which time theCODremoval
was above 85% and the high liquid and biogas upflow velocities led
to drastic up and down movements of the granular sludge [17].
ประสิทธิภาพในการกำจัดซีโอดี คือ แสดงในรูปที่ 2 ตลอด
ขั้นตอนที่เริ่มต้นขึ้นและมั่นคงของการทดลองอุณหภูมิควบคุมที่ 35 ±◦
2 C , pH 6.5 และ 7.5 ตามลำดับ ใน และภายนอก
อัตราการไหลหมุนเวียนที่ 420 L / H . โดยทั่วไป , COD ใช้
พารามิเตอร์หลักที่สะท้อนถึงประสิทธิภาพของเครื่องปฏิกรณ์และ
ตรวจสอบ ผลของอัตรา . การใช้กากตะกอน ,
ตาลเทียมน้ำเสีย ( 2000 mg / L ) ถูกสูบเข้าไปในเครื่องปฏิกรณ์ ประสิทธิภาพในการกำจัดซีโอดี
แล้วเพิ่มขึ้นอย่างมากจนกว่าจะถึงสูงสุดในการกำจัด 93.8 % ในวันที่ 15 จากวันที่ 16
48 , ฟอกย้อมค่อยๆเปลี่ยนน้ำกลูโคส
เทียมจนน้ำไหลเข้าอยู่ประกอบด้วยทั้งหมดของ
น้ำเสียฟอกย้อม ซึ่งเป็นจุดที่เครื่องปฏิกรณ์ถือเป็นใน
ระยะเริ่มต้นอัตราการกำจัดซีโอดีลดลงแต่ละครั้ง
สัดส่วนของอุตสาหกรรมฟอกย้อมเพิ่มขึ้นเนื่องจาก
อุตสาหกรรมฟอกย้อมมียับยั้งผลกระทบที่ขัดขวางการ
ตะกอนจากอย่างรวดเร็วปรับตัวเข้ากับการเปลี่ยนแปลงอย่างฉับพลันในกระแส
แต่เป็นปฏิกิริยาต่อ , กากตะกอนน้ำเสียดัดแปลง
และกิจกรรมได้ในแฟชั่น ? ในระหว่างที่เวลา
อัตราการกำจัดซีโอดีเพิ่มขึ้น ในตอนท้ายของเวที เริ่มต้น
ประสิทธิภาพในการกำจัดซีโอดีถึง 85% สำหรับซีโอดีของระบบ
1251 มิลลิกรัมต่อลิตรมีอัตรา 4.5 กก. ซีโอดี / m3 D และเวลาการเก็บรักษา
ไฮดรอลิก ( HRT ) 10 ชั่วโมง แม้ว่าอัตราการไหล 2 L / H ,
ไหลขึ้นความเร็วของเครื่องปฏิกรณ์ไมค์ถึง 3.5 M / H เพราะ
ระบบหมุนเวียนภายนอกซึ่งได้รับการผสมที่ดีเยี่ยม
ความเข้มของชีวมวลและการถ่ายเทมวลสารระหว่างยอดเยี่ยม
กากตะกอนและพื้นผิว . ที่นอกเหนือไปจากนั้น ค่อย ๆเพิ่มขึ้นจาก 4.5
9.5 กก. ซีโอดี / m3 D เป็นผลจากการเพิ่มอัตราไหลหรือระบบ
ความเข้มข้นซีโอดี และประสิทธิภาพในการกำจัดซีโอดีเฉลี่ย
ถึง 75% กับค่าสูงสุดของ 87 % เครื่องปฏิกรณ์ไมค์เสร็จ
เวทีอย่างต่อเนื่องหลังจากที่ 110 วัน ซึ่งในระหว่างนั้น thecodremoval
มากกว่า 85% และสภาพคล่องสูงและความเร็วไหลขึ้นนำก๊าซชีวภาพ
จะรุนแรงขึ้นและลงการเคลื่อนไหวของเม็ดตะกอน [ 17 ]
การแปล กรุณารอสักครู่..
