Hydrolysate II was produced using r

Hydrolysate II was produced using remaining SSF solids mixed
with the SR fraction that were suspended in the soluble fraction
(Fig. 2). Therefore, tap water and LF unprocessed solids employed
in the case of hydrolysate I production were replaced by the soluble
fraction and the SR fraction. Fig. 7 shows the profile change
of FAN and IP during hydrolysis for hydrolysate II production
using 50 and 100 g L−1 of initial solid concentrations (based on
fermented SSF solids and SR). The highest FAN and IP production
achieved were approximately 1 g L−1 and 123mgL−1 when the
initial solid concentration was 100 g L−1. The obtained values are
lower than those achieved from whole SFM (Kachrimanidou et al.,
2013) but higher than hydrolysate I (Fig. 6). In particular, FAN production
increased two fold in the case of hydrolysate II production.
This means that the exploitation of all remaining liquid and solid
streams lead to the production of hydrolysates with higher nutrient
content.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ไฮโดรไลครั้งที่สองได้รับการผลิตโดยใช้ของแข็ง SSF
ที่เหลือผสมกับส่วนอาร์ที่ถูกระงับในส่วนที่ละลายน้ำได้
(รูปที่. 2) ดังนั้นน้ำประปาและของแข็งที่ยังไม่ได้ LF
ลูกจ้างในกรณีของการผลิตไฮโดรไลฉันถูกแทนที่ด้วยที่ละลายน้ำได้ส่วนและส่วนอาร์
รูป การเปลี่ยนแปลงที่ 7
แสดงรายละเอียดของพัดลมและIP ในระหว่างการย่อยสลายสำหรับไฮโดรไล II
ผลิตโดยใช้50 และ 100 กรัม L-1 ความเข้มข้นของของแข็งครั้งแรก
(ขึ้นอยู่กับของแข็งSSF หมักและเอสอาร์) พัดลมสูงสุดและการผลิต IP
ประสบความสำเร็จประมาณ 1 กรัม L-1 และ 123mgL-1
เมื่อความเข้มข้นของแข็งเริ่มต้น100 กรัม L-1 ค่าที่ได้จะมีต่ำกว่าผู้ที่ประสบความสำเร็จจากทั้ง SFM (Kachrimanidou et al., 2013) แต่สูงกว่าไฮโดรไลฉัน (รูปที่. 6) โดยเฉพาะอย่างยิ่งการผลิตพัดลมเพิ่มขึ้นสองเท่าในกรณีที่มีการไฮโดรไลครั้งที่สองการผลิต. ซึ่งหมายความว่าการใช้ประโยชน์จากที่เหลือทั้งหมดที่เป็นของแข็งของเหลวและลำธารนำไปสู่การผลิตที่มีไฮโดรไลเซสารอาหารที่สูงขึ้นเนื้อหา

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ไฮโดรไลเซท II ถูกผลิตโดยใช้ที่เหลือ SSF ของแข็งผสม
กับ SR เศษส่วนที่ถูกระงับในที่ส่วน
( รูปที่ 2 ) ดังนั้น ถ้ายังไม่ได้ใช้น้ำประปาและของแข็ง
ในกรณีของไฮโดรไลเซทผมผลิตถูกแทนที่ด้วยละลาย
เศษส่วนและ SR เศษส่วน รูปที่ 7 แสดงการเปลี่ยนแปลงข้อมูล
ของพัดลมและ IP ในการผลิตเอนไซม์สำหรับ
IIใช้ 50 และ 100 g L − 1 ของปริมาณของแข็งเริ่มต้น ( ตาม
หมักและของแข็ง SSF SR ) สูงสุดและผลิตพัดลม IP
ได้ประมาณ 1 G L − 1 และ 123mgl − 1 เมื่อ
ความเข้มข้นของแข็งเริ่มต้น 100 g L − 1 นำค่า
ต่ำกว่าความจากทั้ง sfm ( kachrimanidou et al . ,
2013 ) แต่สูงกว่าไฮโดรไลเซทผม ( รูปที่ 6 ) โดย
การผลิตพัดลมเพิ่มขึ้น 2 เท่า ในกรณีของการผลิตตามลำดับ 2 .
ซึ่งหมายความ ว่า การใช้ประโยชน์ของของเหลวและของแข็งทั้งหมดที่เหลืออยู่ กระแส
นำไปสู่การผลิตที่สูงขึ้นของสารอาหาร
เนื้อหา