Kaizen is another idea developed in

Kaizen is another idea developed in Japan. It supports lean
production by introducing the idea of continuous improvement.
Kaizen is a concept that makes improvement the responsibility of
everyone involved in production. Improving efficiency becomes a
continuous process, not a one-off activity. Kaizen implies that even
the smallest improvement should be made, as many small
improvements can lead to big savings.
Before building the new factory, Nestlé Waters used various
techniques to see where the current factory could be made more
efficient. Nestlé Waters used a lean production technique called
Value Stream Mapping (VSM). VSM illustrates the flow of materials
and information required to bring the finished product to the
consumer. Lean training sessions helped employees to determine
where the production process could be improved to reduce waste,
for example, by combining or removing elements of the process.
The outcome of the VSM at Nestlé Waters was then used to plan
the new bottling plant, ensuring the processes were as efficient as
possible. Nestlé’s commitment to the environment and sustainability
was a key factor throughout the planning process. The site for the
new factory, called Waterswallows, was a previously undeveloped
Greenfield site. Nestlé Waters worked closely with the local
community through a consultation process to ensure plans fitted in
with local community development plans. The site has great
transport links, something that was very important to Nestlé to
ensure its carbon emissions are kept as low as possible. Good
transport links are vital, both in building the new plant and in the
day-to-day running of the factory for goods in and out. The new site
is large enough to enable Nestlé Waters to expand production to
meet demand. It also allows Nestlé Waters to combine for the first
time offices, warehousing and production on one site, something
the old site did not allow due to size constraints. Bringing all
warehousing onsite saves time and reduces the need for
transporting stock, improving the site’s environmental impact.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ไคเซ็นเป็นแนวคิดพัฒนาในประเทศญี่ปุ่น สนับสนุนแบบ leanการผลิต โดยการนำความคิดของการพัฒนาอย่างต่อเนื่องไคเซ็นเป็นแนวคิดที่ทำให้การปรับปรุงความรับผิดชอบของคนที่เกี่ยวข้องในการผลิต การปรับปรุงประสิทธิภาพจะเป็นกระบวนการต่อเนื่อง ไม่เป็นกิจกรรมที่ใช้ครั้งเดียว ไคเซ็นหมายถึงการที่แม้แต่ปรับปรุงน้อยที่สุดควรทำ เล็กมากการปรับปรุงสามารถนำไปสู่การประหยัดก่อนที่จะสร้างโรงงานใหม่ เนสท์เล่น้ำใช้ต่าง ๆเทคนิคการดูที่โรงงานปัจจุบันอาจจะทำเพิ่มเติมที่มีประสิทธิภาพ น้ำเนสท์เล่ใช้เทคนิคการผลิตแบบ lean ที่เรียกว่าการแม็ปสายธารคุณค่า (VSM) VSM ที่แสดงให้เห็นถึงการไหลของวัสดุและข้อมูลที่จำเป็นต้องนำผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเพื่อการผู้บริโภค อบรมแบบ lean ช่วยพนักงานในการกำหนดที่สามารถปรับปรุงการผลิตเพื่อลดของเสียโดยการรวม หรือการเอาองค์ประกอบของกระบวนการผลของ VSM ที่เนสท์เล่น้ำใช้ในการวางแผนโรงงานบรรจุขวดใหม่ สร้างกระบวนการเป็นเป็นไปได้ ความมุ่งมั่นของเนสท์เล่สิ่งแวดล้อมและความยั่งยืนคือปัจจัยสำคัญตลอดกระบวนการวางแผน เว็บไซต์สำหรับการโรงงานใหม่ Waterswallows เรียกว่าถูกผสมก่อนหน้านี้เว็บไซต์กรีนฟิลด์ เนสท์เล่น้ำทำงานอย่างใกล้ชิดกับท้องถิ่นชุมชนผ่านกระบวนการให้คำปรึกษาเพื่อให้แผนในกับแผนการพัฒนาชุมชนท้องถิ่น เว็บไซต์ได้ดีขนส่ง สิ่งที่เนสท์เล่ให้ความสำคัญทำให้การปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์จะถูกเก็บไว้เป็นพิเศษ ดีสำคัญ ทั้ง ในการสร้างโรงงานใหม่ และในการแต่ละวันทำงานโรงงานสินค้าเข้าและออก เว็บไซต์ใหม่มีขนาดใหญ่พอให้น้ำเนสท์เล่เพื่อขยายการผลิตตอบสนองความต้องการ นอกจากนี้มันยังช่วยให้น้ำเนสท์เล่รวมสำหรับครั้งแรกเวลาสำนักงาน คลังสินค้า และการผลิตในไซต์หนึ่ง บางสิ่งบางอย่างเว็บไซต์เก่าไม่อนุญาตเนื่องจากข้อจำกัดของขนาด นำทั้งหมดคลังสินค้าโรงแรมประหยัดเวลา และลดความจำเป็นขนส่งสต็อก การปรับปรุงเว็บไซต์สิ่งแวดล้อม

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

Kaizen เป็นความคิดอื่นพัฒนาในประเทศญี่ปุ่น มันสนับสนุนยัน
การผลิตโดยการแนะนำความคิดของการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง.
Kaizen เป็นแนวคิดที่ทำให้การปรับปรุงความรับผิดชอบของที่
ทุกคนที่เกี่ยวข้องในการผลิต การปรับปรุงประสิทธิภาพการกลายเป็น
กระบวนการที่ต่อเนื่องไม่ได้เป็นกิจกรรมหนึ่งออก Kaizen หมายความว่าแม้
การปรับปรุงที่เล็กที่สุดที่ควรจะทำในขณะที่ขนาดเล็กจำนวนมาก
การปรับปรุงสามารถนำไปสู่การออมที่มีขนาดใหญ่.
ก่อนที่จะสร้างโรงงานใหม่เนสท์เล่น้ำใช้ต่างๆ
เทคนิคเพื่อดูว่าโรงงานในปัจจุบันอาจจะทำมากขึ้น
ได้อย่างมีประสิทธิภาพ เนสท์เล่น้ำใช้เทคนิคการผลิตแบบลีนที่เรียกว่า
ราคาแมม (VSM) VSM แสดงให้เห็นถึงการไหลของวัสดุ
และข้อมูลที่จำเป็นที่จะนำผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปให้กับ
ผู้บริโภค การฝึกอบรมแบบ Lean ช่วยให้พนักงานตรวจสอบ
ที่กระบวนการผลิตอาจจะดีขึ้นเพื่อลดของเสีย
เช่นโดยการรวมหรือลบองค์ประกอบของกระบวนการ.
ผลของการ VSM ที่เนสท์เล่น้ำที่ใช้แล้วในการวางแผน
โรงงานบรรจุขวดใหม่สร้างความมั่นใจ กระบวนการก็เป็นที่มีประสิทธิภาพ
เป็นไปได้ ความมุ่งมั่นของเนสท์เล่กับสภาพแวดล้อมและการพัฒนาอย่างยั่งยืน
เป็นปัจจัยสำคัญตลอดขั้นตอนการวางแผน เว็บไซต์สำหรับ
โรงงานใหม่ที่เรียกว่า Waterswallows เป็นก่อนหน้านี้ได้รับการพัฒนา
เว็บไซต์กรีนฟิลด์ เนสท์เล่น้ำทำงานใกล้ชิดกับท้องถิ่น
ชุมชนผ่านกระบวนการให้คำปรึกษาเพื่อให้แน่ใจว่าแผนการติดตั้งใน
ที่มีแผนพัฒนาชุมชนท้องถิ่น เว็บไซต์ที่มีที่ดี
เชื่อมโยงการขนส่งเป็นสิ่งที่สำคัญมากที่จะเนสท์เล่เพื่อ
ให้แน่ใจว่าการปล่อยก๊าซคาร์บอนของมันจะถูกเก็บไว้ที่ต่ำที่สุดเท่าที่เป็นไปได้ ดี
เชื่อมโยงการขนส่งที่มีความสำคัญทั้งในการสร้างโรงงานใหม่และใน
วันต่อวันการทำงานของโรงงานสำหรับสินค้าทั้งในและนอก เว็บไซต์ใหม่
ที่มีขนาดใหญ่พอที่จะช่วยให้เนสท์เล่น้ำที่จะขยายการผลิตเพื่อ
ตอบสนองความต้องการ นอกจากนี้ยังช่วยเนสท์เล่น้ำที่จะรวมเป็นครั้งแรก
ที่สำนักงานเวลาคลังสินค้าและการผลิตในเว็บไซต์หนึ่งสิ่งที่
เว็บไซต์เก่าไม่อนุญาตเนื่องจากข้อ จำกัด ของขนาด นำทั้งหมด
ในสถานที่คลังสินค้าจะช่วยประหยัดเวลาและลดความจำเป็นในการ
ขนส่งหุ้นในการปรับปรุงผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมของเว็บไซต์

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ไคเซ็น เป็นอีกความคิดที่พัฒนาขึ้นในประเทศญี่ปุ่น มันสนับสนุนลีนการผลิตโดยการแนะนำแนวคิดของการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องไคเซ็น เป็นแนวคิดที่ทำให้การพัฒนาความรับผิดชอบของทุกคนที่เกี่ยวข้องในการผลิต การปรับปรุงประสิทธิภาพกลายเป็นกระบวนการอย่างต่อเนื่อง ไม่ใช่ทั้งกิจกรรม ไคเซ็นหมายถึงแม้การปรับปรุงที่ควรจะทำ เช่น หลายขนาดเล็กการปรับปรุงสามารถนำเงินฝากออมทรัพย์ใหญ่ก่อนที่จะสร้างโรงงานใหม่ , เนสท์เล่น้ำใช้ต่าง ๆเทคนิคในการดูว่าปัจจุบันโรงงานได้มากขึ้นที่มีประสิทธิภาพ เนสท์เล่น้ำใช้ Lean การผลิตเทคนิคที่เรียกว่าแผนผังสายธารคุณค่า ( vsm ) vsm แสดงการไหลของวัสดุและข้อมูลต้องนำผลิตภัณฑ์ไปผู้บริโภค การฝึกช่วยให้พนักงานเพื่อตรวจสอบ ยันที่สามารถปรับปรุงกระบวนการผลิตเพื่อลดของเสียตัวอย่างเช่นโดยการรวม หรือการเอาองค์ประกอบของกระบวนการผลของ vsm ที่เนสท์เล่น้ำก็ใช้แผนโรงงานบรรจุขวดใหม่ มั่นใจกระบวนการมีประสิทธิภาพเท่าที่เป็นไปได้ ของเนสท์เล่ความมุ่งมั่นเพื่อสิ่งแวดล้อมและความยั่งยืนเป็นปัจจัยสำคัญในกระบวนการวางแผน เว็บไซต์สำหรับใหม่ โรงงาน โทร waterswallows เป็นแกน ก่อนหน้านี้เว็บไซต์ของกรีนฟิลด์ เนสท์เล่น้ำ ทำงานใกล้ชิดกับท้องถิ่นชุมชนผ่านกระบวนการให้คำปรึกษาเพื่อให้แน่ใจว่า แผนการติดตั้งในกับแผนพัฒนาชุมชนท้องถิ่น เว็บไซต์ที่ดีการเชื่อมโยงการขนส่งสิ่งที่สำคัญมากเพื่อให้เนสท์เล่ให้แน่ใจว่า การปล่อยก๊าซคาร์บอน จะเก็บไว้เป็นต่ำที่สุด ดีการเชื่อมโยงการขนส่งมีความสำคัญทั้งในการสร้างโรงงานใหม่ และในแต่ละวันทำงานของโรงงาน สินค้า เข้าและออก เว็บไซต์ใหม่มีขนาดใหญ่เพียงพอเพื่อให้เนสท์เล่น้ำ เพื่อขยายการผลิตตอบสนองความต้องการ มันยังช่วยให้เนสท์เล่น้ำรวมครั้งแรกเวลา สำนักงาน คลังสินค้าและการผลิตในเว็บไซต์หนึ่ง บางอย่างเว็บไซต์เก่าไม่อนุญาตเนื่องจากข้อจำกัดด้านขนาด นำทั้งหมดบริการรับฝากสินค้า ช่วยประหยัดเวลา และลดความต้องการสำหรับการขนส่งสินค้า , ปรับปรุงผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมของเว็บไซต์