3. Sectorial process efficiencies a

3. Sectorial process efficiencies and potential improvements
3.1.Reduction of energy consumption
With the possibility of selling surplus electricity to the grid, sugarcane mills have been improving the performance of their units to promote a reduction in the energy consumption in the process, as well as the production of higher amounts of electricity.
The use of electric drives for sugarcane preparation and extraction has been preferred lately over steam turbines, which are less efficient and require more steam. The use of diffusers instead of mills also allows decrease of steam consumption, since the amount of mechanical energy required to operate diffusers is significantly smaller than the energy required for mills (about 10 kWh/t of cane for diffusers comparedto15kWh/t of cane for mills, according to Pellegrini and Oliveira Júnior (2011)). However, one or two additional mills are required to dry final bagasse. Alternative fermentation processes such as low temperature or extractive fermentation allow production of wine with higher ethanol content leading to lower energy consumption in distillation (Dias etal.,2012b). Product recovery through the use of membranes can also be used to produce high ethanol concentration wines, but technological issues, such as membrane fouling remain to be solved (Abels etal.,2013). Pinch Analysis has also been considered for the reduction of process steam consumption in sugarcane facilities. This analysis, based on thermal integration between hot and cold streams of the process, can significantly improve energy savings of conventional and future biorefinery configurations (Dias etal.,2011a; Palacios-Bereche et al.,2014b).

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

3. ประสิทธิภาพของกระบวนการรายสาขาและปรับปรุงศักยภาพ 3.1.Reduction ของการใช้พลังงาน มีความเป็นไปได้ของการขายไฟฟ้าส่วนเกินในตาราง อ้อยโรงงานจึงได้พัฒนาประสิทธิภาพของหน่วยต่าง ๆ ที่จะส่งเสริมในการลดการใช้พลังงานในกระบวนการ เช่นเดียวกับการผลิตปริมาณที่สูงของการไฟฟ้าการใช้ไฟฟ้าไดรฟ์สำหรับการเตรียมอ้อยและสกัดได้ต้องเร็ว ๆ ผ่านกังหันไอน้ำ ซึ่งจะมีประสิทธิภาพน้อย และต้องการไอน้ำมากกว่า ใช้ diffusers แทนโรงงานช่วยให้ลดการใช้ไอน้ำ เนื่องจากจำนวนพลังงานกลที่ต้องการใช้งาน diffusers มีขนาดเล็กกว่าพลังงานที่ต้องการโรงงาน (ประมาณ 10 kWh/t ของอ้อยสำหรับ diffusers comparedto15kWh/t ของอ้อยสำหรับโรงงาน ตามกริ Oliveira Júnior (2011)) อย่างไรก็ตาม หนึ่ง หรือสองโรงงานเพิ่มเติมจะต้องแห้งชานอ้อยขั้นสุดท้าย แสดงกระบวนการหมักอื่นเช่นอุณหภูมิต่ำหรือหมัก extractive อนุญาตผลิตไวน์ด้วยสูงกว่าเอทานอลเนื้อหาเพื่อลดการใช้พลังงานในการกลั่น (ของ Dias etal., 2012b) กู้คืนสินค้าผ่านเยื่อหุ้มยังสามารถใช้ในการผลิตเอทานอลสูงความเข้มข้นไวน์ แต่เทคโนโลยีต่าง ๆ เมมเบรนเหม็นยังคงได้รับการแก้ไข (Abels etal., 2013) หยิกวิเคราะห์ได้รับการพิจารณาสำหรับการลดกระบวนการไอน้ำปริมาณอ้อยในการ วิเคราะห์นี้ อิงกระแสร้อน และเย็น กระบวนการทำงานร่วมกันความร้อนสามารถช่วยปรับปรุงการประหยัดพลังงานของการกำหนดค่าทั่วไป และในอนาคต biorefinery (ของ Dias etal., 2011a Palacios-Bereche et al. 2014b)

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

3. ประสิทธิภาพกระบวนการรายสาขาและการปรับปรุงศักยภาพ
3.1.Reduction ของการใช้พลังงาน
ที่มีความเป็นไปได้ของการขายไฟฟ้าส่วนเกินในตารางที่โรงงานอ้อยได้รับการปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของหน่วยงานของพวกเขาที่จะส่งเสริมในการลดการใช้พลังงานในกระบวนการเช่นเดียวกับ การผลิตปริมาณที่สูงขึ้นของการผลิตไฟฟ้า.
การใช้งานของไดรฟ์ไฟฟ้าสำหรับการเตรียมการและการสกัดอ้อยได้รับการแนะนำเมื่อเร็ว ๆ นี้มากกว่ากังหันไอน้ำซึ่งมีประสิทธิภาพน้อยลงและจำเป็นต้องมีไอน้ำมากขึ้น การใช้ diffusers แทนโรงสียังช่วยให้การลดลงของปริมาณการใช้ไอน้ำเนื่องจากปริมาณของพลังงานกลจำเป็นในการทำงาน diffusers อย่างมีนัยสำคัญน้อยกว่าพลังงานที่จำเป็นสำหรับโรงงาน (ประมาณ 10 กิโลวัตต์ / ตันอ้อยสำหรับ diffusers comparedto15kWh / T อ้อยโรงงาน ตาม Pellegrini และ Oliveira จูเนียร์ (2011)) แต่หนึ่งหรือสองโรงงานเพิ่มเติมจะต้องให้แห้งชานอ้อยขั้นสุดท้าย กระบวนการหมักทางเลือกเช่นอุณหภูมิต่ำหรือการหมักสารช่วยให้การผลิตไวน์ที่มีเนื้อหาเอทานอลที่สูงขึ้นนำไปสู่การลดการใช้พลังงานในการกลั่น (Dias etal., 2012b) การกู้คืนสินค้าผ่านการใช้งานของเยื่อนอกจากนี้ยังสามารถใช้ในการผลิตเอทานอลความเข้มข้นไวน์สูง แต่ปัญหาทางเทคโนโลยีเช่นเยื่อเหม็นยังคงได้รับการแก้ไข (Abels Etal., 2013) วิเคราะห์หยิกยังได้รับการพิจารณาสำหรับการลดลงของการบริโภคในกระบวนการอบไอน้ำสิ่งอำนวยความสะดวกอ้อย การวิเคราะห์นี้จะอยู่บนพื้นฐานของการบูรณาการความร้อนระหว่างกระแสร้อนและเย็นของกระบวนการอย่างมีนัยสำคัญสามารถปรับปรุงการประหยัดพลังงานของการกำหนดค่า biorefinery ธรรมดาและในอนาคต (Dias etal, 2011a;.. Palacios-Bereche, et al, 2014b)

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

3 . หมวดธุรกิจและการปรับปรุงประสิทธิภาพกระบวนการที่มีศักยภาพ3.1.reduction ของพลังงานกับความเป็นไปได้ของการขายไฟฟ้าส่วนเกินจะตาราง อ้อยโรงงาน มีการปรับปรุงประสิทธิภาพของหน่วยงานของตนเพื่อส่งเสริมการลดการใช้พลังงานในกระบวนการผลิต ตลอดจนการผลิตปริมาณสูงของการไฟฟ้าการใช้ไดรฟ์ไฟฟ้าสำหรับการเตรียมอ้อยและการสกัดได้รับที่ต้องการเมื่อเร็ว ๆนี้มากกว่าเครื่องกังหันไอน้ำ ซึ่งจะมีประสิทธิภาพน้อยกว่า และต้องการเพิ่มไอน้ำ ใช้ตัวกระจายแทน มิล ยังช่วยให้ลดการบริโภคของไอน้ำ เนื่องจากปริมาณของเครื่องจักรกล พลังงานที่ต้องใช้ตัวกระจายอย่างมีนัยสำคัญมีขนาดเล็กกว่าพลังงานที่จำเป็นสำหรับโรงงาน ( 10 กิโลวัตต์ / ตันอ้อยสำหรับ diffusers comparedto15kwh / T ของอ้อยให้โรงงานตามเพลเลกรินี่ú Oliveira J และ nior ( 2011 ) อย่างไรก็ตาม หนึ่งหรือสองเพิ่มเติม โรงสีจะต้องแห้ง ชานอ้อย สุดท้าย กระบวนการหมักทางเลือก เช่น อุณหภูมิต่ำหรือหมักให้ปริมาณการผลิตไวน์ที่มีปริมาณน้ำตาลที่สูงขึ้นนำไปสู่การลดปริมาณการใช้พลังงานในการกลั่น ( ดิคณะ . 2012b ) กู้คืนสินค้าที่ผ่านการใช้เมมเบรน สามารถใช้ผลิตไวน์เอทานอลสูง แต่เรื่องเทคโนโลยี เช่น เยื่อเปรอะเปื้อนยังคงได้รับการแก้ไข ( เอเบิลส์คณะ . 2556 ) การวิเคราะห์หยิกยังได้รับการพิจารณาสำหรับการใช้ในกระบวนการอบอ้อยเครื่อง . การวิเคราะห์บนพื้นฐานของการบูรณาการทางความร้อนระหว่างร้อนหนาว และกระแสของกระบวนการ สามารถปรับปรุงการประหยัดพลังงานแบบทั่วไปและในอนาคตการกำหนดค่า * ( ดิคณะ . 2011a ; Palacios bereche et al . , 2014b )