One of the single biggest cost driv

One of the single biggest cost drivers for machined parts is
the length of time it takes to machine it. The rigidity and
strength of the actual cutting tools often determines how
much time it takes. Very simply, the shorter a tool is, the
faster it can feed, and the less the part will cost to make. The
selection of these cutting tools is determined by the design of
the part and a few simple rules can really help reduce
machining time.
When designing parts that have pockets, or other features
with vertical inside corners, you will need to leave a radius as
the machining process uses rotating tools. Use the largestradii you can get away with. The tool that is used to machine a particular feature will obviously have a diameter of 2x
the radius that you put in your model. If you design a part with a 1/8” radius, it will require a minimum of a 1/4” tool to
cut that feature.
The larger a tool that can be used in that corner, the faster it
can feed through the material. As the length of that corner
increases, the length of the tool must increase as well and
that tool must be fed much more slowly to avoid deflection
and breakage. The relationship is worse than linear. For
every doubling in length, the feedrate is more than cut in
half. When figuring costs, assume that a double of the ratio
equates to a double of the cost of that feature. A good ratio
is less than 3:1. Once you get up to 4, 5, or 6 to one, the
feedrates are much slower. See figures 1 and 2. Under
normal circumstances, 8:1 is the upper limit and is very slow
and expensive to cut.
By using these simple guidelines, significant savings can be
achieved in the cost of your machined parts.Sometimes you just need to have a long small radius
because of assembly issues. There are still options to
reduce the cost of features like this. Figure 3 shows how
you can make a virtually square corner with very little
intrusion into the surrounding walls. This is a great
technique if for weight or assembly reasons you can't
tolerate a larger radius.
The key to this feature is to not put the center of the radius
on the intersection of the inside edges. Put the center point
inboard and then you can adjust it to fit your application.
Use the biggest radius that fits the application as well.
It isn't uncommon for engineers to put a radius both on the
floor and wall intersection as well as the vertical walls (see
fig 4). With the "apply round" or fillet feature on most 3D CAD systems, the easiest thing to do is to select both that
floor intersection and the wall intersections and just apply the same size radius to all those. But in fact, what saves
you a few seconds work to have just one feature, can cause enormous headaches for the machine shop and cost you
a lot of money in the long run.
It isn't obvious what it takes to machine the area in the corner. It is much more complicated if the floor radius is
smaller than the wall radius. Because of the equal wall and floor
radii, two tools must be used to clean up this area completely. The
wall needs to be cut with a ball end mill (an end mill with a full radius
on the tip). The floor of the part needs to be cut with a flat end mill,
but this will leave a triangular shaped section in the corner that
neither tool can
reach. (See fig 5).
This condition can
be avoided by
modeling the floor
radii smaller than
the wall radii (see
Fig. 6). This enables
the shop to machine
this entire area with
one tool that has a
flat bottom but also
has radii on its tips. In the last issue of Pro Tips we identified that the
larger the vertical corner radii can be, the faster the tool can travel
and the cheaper the part will be. Generally speaking the smaller thefloor radii can be, the better, with a 0 radius being the easiest of all.
In the US, tools are readily available with tip radii in .01"
increments up to .125". And when indicating a tolerance of this
floor radius on your drawing, make it as generous as possible to
allow the shop greater flexibility in choosing tools.
To put it into perspective, the equal corner radii detail will easily
cost 10x what the unequal corner radii detail costs. That should
offer enough incentive to spend a couple extra minutes modeling
the optimum radii on your part, and reap the benefits for the life of
the part.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

หนึ่งที่ใหญ่ที่สุดเดียวขับค่าใช้จ่ายสำหรับชิ้นส่วนเครื่องเป็นระยะเวลาที่ใช้ในการที่เครื่องซักผ้า ความแข็งแกร่งและความแข็งแรงของเครื่องมือตัดที่เกิดขึ้นจริงมักจะกำหนดวิธีการมากเวลาที่ใช้ มากเพียงสั้นเป็นเครื่องมือที่เร็วขึ้นก็สามารถกินอาหารและน้อยส่วนหนึ่งจะเสียค่าใช้จ่ายที่จะทำให้ เลือกของเครื่องมือตัดเหล่านี้จะถูกกำหนดโดยการออกแบบของส่วนหนึ่งและกฎง่ายๆจริงๆสามารถช่วยลดเวลาในการตัดเฉือน. เมื่อออกแบบชิ้นส่วนที่มีเงินในกระเป๋าหรือคุณสมบัติอื่น ๆที่มีมุมภายในแนวตั้งที่คุณจะต้องให้ออกไปจากรัศมีเป็นกระบวนการเครื่องจักรใช้เครื่องมือหมุน ใช้ largestradii คุณจะได้รับไปด้วย เครื่องมือที่ใช้ในการเครื่องคุณลักษณะเฉพาะชัดจะมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 2x รัศมีที่คุณใส่ในรูปแบบของคุณ หากคุณเป็นส่วนหนึ่งในการออกแบบที่มี 1/8 "รัศมีก็จะต้องมีอย่างน้อย 1/4 เป็น" เครื่องมือในการตัดคุณลักษณะที่. ที่มีขนาดใหญ่เครื่องมือที่สามารถนำมาใช้ในมุมที่ได้รวดเร็วยิ่งขึ้นสามารถให้อาหารผ่านวัสดุ. ในฐานะที่เป็นความยาวของมุมว่าการเพิ่มขึ้นของความยาวของเครื่องมือที่จะต้องเพิ่มขึ้นเช่นกันและเครื่องมือที่จะต้องกินมากขึ้นอย่างช้าๆ เพื่อหลีกเลี่ยงการโก่งตัวและแตก ความสัมพันธ์เลวร้ายยิ่งกว่าการเชิงเส้น สำหรับทุกสองเท่าในระยะเวลา feedrate เป็นมากกว่าการตัดในครึ่ง เมื่อค่าใช้จ่ายในการหาสมมติว่าคู่ของอัตราส่วนที่เท่ากับสองเท่าของค่าใช้จ่ายของคุณลักษณะที่เป็น อัตราส่วนที่ดีน้อยกว่า 3: 1 เมื่อคุณได้รับถึง 4, 5 หรือ 6 ถึงหนึ่งfeedrates มีมากช้าลง ดูรูปที่ 1 และ 2 ภายใต้สถานการณ์ปกติ8: 1 เป็นขีด จำกัด บนและช้ามาก. และมีราคาแพงที่จะตัดโดยใช้คำแนะนำง่ายๆเหล่านี้เงินออมที่สำคัญสามารถประสบความสำเร็จในค่าใช้จ่ายของ parts.Sometimes กลึงของคุณคุณเพียงแค่ต้อง มีรัศมีขนาดเล็กยาวเพราะปัญหาการชุมนุม ยังคงมีตัวเลือกในการลดค่าใช้จ่ายของคุณสมบัติเช่นนี้ รูปที่ 3 แสดงให้เห็นว่าคุณสามารถสร้างมุมตารางจริงมีน้อยมากการบุกรุกเข้าไปในกำแพงโดยรอบ นี้เป็นที่ดีเทคนิคถ้าด้วยเหตุผลที่มีน้ำหนักหรือประกอบคุณไม่สามารถทนต่อรัศมีขนาดใหญ่. กุญแจสำคัญในการคุณลักษณะนี้คือการไม่ใส่ศูนย์กลางของรัศมีบนจุดตัดของขอบด้านใน วางจุดศูนย์บอร์ดแล้วคุณสามารถปรับให้เหมาะสมกับแอพลิเคชันของคุณ. ใช้รัศมีที่ใหญ่ที่สุดที่เหมาะกับแอพลิเคชันเช่นกัน. มันไม่ใช่เรื่องแปลกสำหรับวิศวกรที่จะนำรัศมีทั้งบนจุดตัดพื้นและผนังเช่นเดียวกับแนวตั้งผนัง (ดูมะเดื่อ4) กับ "ใช้รอบ" หรือเนื้อคุณลักษณะ 3D มากที่สุดระบบ CAD, สิ่งที่ง่ายที่สุดที่จะทำคือการเลือกทั้งที่สี่แยกพื้นและผนังแยกและเพียงแค่ใช้รัศมีขนาดเดียวกันกับทุกคน แต่ในความเป็นจริงสิ่งที่ช่วยคุณทำงานไม่กี่วินาทีที่จะมีเพียงหนึ่งคุณลักษณะที่สามารถก่อให้เกิดอาการปวดหัวอย่างมากสำหรับร้านค้าเครื่องและเสียค่าใช้จ่ายเงินเป็นจำนวนมากในระยะยาว. มันไม่ได้เป็นที่เห็นได้ชัดว่าสิ่งที่จะไปยังเครื่องในพื้นที่ มุม. มันมีความซับซ้อนมากขึ้นถ้ารัศมีพื้นมีขนาดเล็กกว่ารัศมีผนัง เพราะเท่ากับผนังและพื้นรัศมีสองเครื่องมือต้องใช้ในการทำความสะอาดพื้นที่นี้อย่างสมบูรณ์ ผนังจะต้องมีการตัดกับโรงงานปลายลูก (เป็นโรงงานปลายที่มีรัศมีเต็มรูปแบบในปลาย) ชั้นของชิ้นส่วนที่จะต้องมีการตัดกับโรงงานปลายแบนแต่จะออกจากส่วนที่มีรูปทรงเป็นรูปสามเหลี่ยมในมุมที่เครื่องมือไม่สามารถเข้าถึง (ดูรูปที่ 5). เงื่อนไขนี้สามารถหลีกเลี่ยงได้โดยการสร้างแบบจำลองชั้นรัศมีขนาดเล็กกว่ารัศมีผนัง(ดูรูปที่. 6) ซึ่งจะช่วยให้ร้านค้าไปยังเครื่องนี้พื้นที่ทั้งหมดที่มีเครื่องมือหนึ่งที่มีด้านล่างแบนแต่ยังมีรัศมีในเคล็ดลับของ ในฉบับล่าสุดของเคล็ดลับ Pro ที่เราระบุว่ามีขนาดใหญ่รัศมีมุมแนวตั้งจะเป็นไปได้เร็วขึ้นเครื่องมือสามารถเดินทางและราคาถูกส่วนหนึ่งจะเป็น โดยทั่วไปรัศมี thefloor ขนาดเล็กอาจจะดีกว่าด้วย 0 รัศมีเป็นที่ง่ายที่สุดของทั้งหมด. ในสหรัฐอเมริกา, เครื่องมือมีความพร้อมที่มีรัศมีปลายใน 01 "เพิ่มขึ้นถึง0.125" และเมื่อแสดงให้เห็นความอดทนจากการนี้รัศมีชั้นกับการวาดภาพของคุณให้เป็นคนใจกว้างเป็นไปได้ที่จะช่วยให้ร้านค้าที่มีความยืดหยุ่นมากขึ้นในการเลือกเครื่องมือ. ที่จะนำมันในมุมมองรายละเอียดรัศมีมุมเท่ากันจะได้อย่างง่ายดายเสียค่าใช้จ่าย 10 เท่าสิ่งที่รายละเอียดรัศมีมุมที่ไม่เท่ากัน ค่าใช้จ่าย ที่ควรจะมีแรงจูงใจมากพอที่จะใช้ไม่กี่นาทีพิเศษการสร้างแบบจำลองรัศมีที่เหมาะสมในส่วนของคุณและเก็บเกี่ยวผลประโยชน์สำหรับชีวิตของส่วน

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

หนึ่งในที่ใหญ่ที่สุดเดียวต้นทุนไดรเวอร์สำหรับกลึงชิ้นส่วน
ความยาวของเวลาที่ใช้กับเครื่องได้ มีความแข็งแกร่งและความแข็งแกร่งของเครื่องมือตัดจริง

มักจะเป็นตัวกำหนดวิธีมาก เวลา จะใช้เวลา มากเพียงสั้นเครื่องมือคือ
เร็วมันก็สามารถหาอาหาร และน้อยกว่า ส่วนจะเสียค่าใช้จ่ายในการทำ
เลือกเครื่องมือตัด เหล่านี้จะถูกกำหนดโดยการออกแบบ
ส่วนและกฎง่ายๆไม่กี่สามารถช่วยลดเวลาในการออกแบบเครื่องจักรกล
.
เมื่อส่วนที่กระเป๋า หรือคุณลักษณะอื่น ๆที่มีมุมแนวตั้ง
ภายใน คุณจะต้อง ออกจากรัศมีเป็นเครื่องจักรหมุน
ขั้นตอนการใช้เครื่องมือ ใช้ largestradii คุณสามารถออกไปด้วย เครื่องมือที่ใช้ในการ เครื่อง คุณลักษณะเฉพาะจะเห็นได้ชัดว่ามีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของ 2x
รัศมีที่คุณใส่ในรูปแบบของคุณ ถ้าคุณออกแบบเป็นส่วนหนึ่งกับ 1 / 8 " รัศมี มันก็จะต้องมีอย่างน้อย 1 / 4 " เครื่องมือตัดที่มี

.
มีเครื่องมือที่สามารถใช้ในมุมนั้น ยิ่งมัน
สามารถป้อนผ่านวัสดุ ตามความยาวของมุม
เพิ่มความยาวของเครื่องมือจะต้องเพิ่มเช่นกัน และ เครื่องมือที่ต้องเลี้ยงมาก

ช้าเพื่อหลีกเลี่ยงการโก่งตัวและการแตก ความสัมพันธ์ที่แย่กว่าเส้น สำหรับ
ทุกขึ้นในความยาว feedrate มากกว่า
ตัดในครึ่ง เมื่อ figuring ต้นทุน สมมติว่าคู่ของอัตราส่วน
เท่ากับคู่ของค่าคุณสมบัติที่ a
อัตราส่วนดีน้อยกว่า 3 : 1 . เมื่อคุณได้รับถึง 4 , 5 หรือ 6 หนึ่ง
feedrates จะช้ากว่ามาก เห็นตัวเลข 1 และ 2 ภายใต้สถานการณ์ปกติ 8
,1 ขีดบนและช้ามากและราคาแพงตัด
.
โดยใช้แนวทางง่ายๆเหล่านี้การออมสามารถ
ประสบความสำเร็จในค่าใช้จ่ายของชิ้นส่วนเครื่องของคุณ บางครั้งคุณต้อง
รัศมีขนาดเล็กยาว เพราะปัญหาการชุมนุม ยังมีตัวเลือกที่จะ
ลดต้นทุนในลักษณะเช่นนี้ รูปที่ 3 แสดงให้เห็นว่าคุณสามารถทำมุม

จวนตารางที่มีน้อยมากบุกรุกเข้าไปในบริเวณผนัง นี้เป็นเทคนิคที่ยอดเยี่ยม
ถ้าน้ำหนักหรือประกอบเหตุผลที่คุณไม่สามารถ

ทนรัศมีขนาดใหญ่ คีย์คุณลักษณะนี้จะไม่ใส่กลางรัศมี
บนจุดตัดของขอบด้านใน ใส่จุดศูนย์
inboard และจากนั้นคุณสามารถปรับให้พอดีกับโปรแกรมประยุกต์ของคุณ .
ใช้รัศมีที่ใหญ่ที่สุดที่เหมาะกับการใช้เป็นอย่างดี
ไม่ใช่เรื่องแปลกสำหรับวิศวกรเพื่อให้รัศมีทั้งบนพื้นและผนัง
สี่แยกเช่นเดียวกับผนังแนวตั้ง ( ดู
รูปที่ 4 ) กับ " สมัครรอบ " หรือเนื้อปลาคุณลักษณะบนระบบ CAD 3D มากที่สุด สิ่งที่ง่ายที่สุดที่จะทำคือการเลือก ทั้งพื้นและผนังที่
จุดตัดทางแยก และเพียงแค่ใช้รัศมีขนาดเดียวกันหมด แต่ในความเป็นจริงสิ่งที่จะบันทึก
คุณไม่กี่วินาทีงานที่จะมีเพียงหนึ่งคุณลักษณะ สามารถทำให้เกิดอาการปวดหัวใหญ่สำหรับร้านขายเครื่องจักรและต้นทุนคุณ
มากเงินในระยะยาว .
มันยังไม่ชัดเจนสิ่งที่จะใช้เครื่องบริเวณมุม มันเป็นความซับซ้อนมากขึ้น ถ้าพื้นเป็นรัศมี
ขนาดเล็กกว่าผนังรัศมี เพราะผนังและพื้นเท่ากับรัศมี
สองเครื่องมือที่ต้องใช้ในการทำความสะอาดพื้นที่นี้ทั้งหมด
ผนังจะต้องตัดกับ บอลจบ โรงสี ( โรงสีจบลงด้วย
รัศมีเต็มบนปลาย ) พื้นในส่วนที่ต้องตัดกับ โรงงานปลายแบน ,
แต่นี้จะปล่อยให้เป็นรูปสามเหลี่ยม ส่วนในมุมที่ไม่สามารถเข้าถึงเครื่องมือ

. ( ดูรูปที่ 5 )

ภาพนี้สามารถจะหลีกเลี่ยงได้โดยการสร้างแบบจำลองพื้น

รูปขนาดเล็กกว่าผนังรัศมี ( ดู

ภาพที่ 6 ) นี้จะช่วยให้เครื่อง

ร้านนี้พื้นที่ทั้งหมดด้วยเครื่องมือหนึ่งที่มี


มีด้านล่างแบน แต่รัศมีในเคล็ดลับของ ในประเด็นสุดท้ายของ Pro เคล็ดลับที่เราระบุว่า
ขนาดใหญ่รัศมีที่มุมแนวตั้งสามารถ เร็วกว่าเครื่องมือที่สามารถเดินทาง
และถูกกว่า ส่วนจะ โดยทั่วไปการพูดที่ thefloor รัศมีขนาดเล็กสามารถ ดีกว่า กับ 0 รัศมีเป็นง่ายที่สุดของทั้งหมด .
ในสหรัฐอเมริกาเครื่องมือมีพร้อม ด้วยเคล็ดลับในรัศมี . 01 "
เพิ่มขึ้นถึง 125 " และเมื่อแสดงความอดทนนี้
ชั้นรัศมีในการวาดของคุณ ให้มันใจดีที่สุด

ให้ร้านมีความยืดหยุ่นมากขึ้นในการเลือกเครื่องมือ
ใส่ลงในมุมมองรายละเอียดมุมรัศมีเท่ากับต้นทุนที่ไม่เท่ากันได้อย่างง่ายดาย
10x มุมรัศมี รายละเอียดค่าใช้จ่าย ที่ควร
เสนอแรงจูงใจเพียงพอที่จะใช้เวลาสองสามนาทีแบบ
รัศมีที่เหมาะสมในส่วนของคุณ และเก็บเกี่ยวผลประโยชน์จากชีวิต
เป็นส่วนหนึ่ง