Lean Manufacturing is a popular ter

Lean Manufacturing is a popular term, which is applied widely and brings a lot of benefits. Asa result, there is a large number of companies
applying lean in manufacturing and achieving successe. This paper presentsa process totransforma traditional production model to lean one.
A case study of applying lean techniques in reengineering an electronics assembly line was done. The suggested process begins from realizing
current state value stream mapping, drawing future state value stream mapping to establishing implement plan. Reengineering focuses on some
aspects such as reducing wastes, standardizing works, internal logistics, workplace designing and changing layout. Some positive results have
been recorded on reducing nearly 40% manpower with the same daily output, saving 30% floor area and reducing average delivery time from 7.5
days to 3 days

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ผลิตแบบลีนเป็นคำยอดนิยม ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลาย และนำจำนวนมากของผลประโยชน์ ผล Asa มีจำนวนมากของบริษัท ใช้แบบ lean ในการผลิต และบรรลุ successe กระดาษ presentsa กระบวนการ totransforma ดั้งเดิมผลิตรุ่นนี้ไปเรียนหนึ่งกรณีศึกษาของการใช้เทคนิคแบบลีในการรื้อปรับระบบสายการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ได้มาก เริ่มต้นกระบวนการแนะนำจากตระหนักถึง ปัจจุบันรัฐทำแผนที่กระแสมูลค่า วาดทำแผนที่กระแสมูลค่าในอนาคตรัฐจะสร้างแผนปฏิบัติการ รื้อปรับระบบโฟกัสในบาง ด้านเช่นลดขยะ มาตรฐานการทำงาน โลจิสติกส์ภายใน ออกแบบสถานที่ทำงาน และเปลี่ยนแปลงเค้าโครง มีผลบวกบาง การบันทึกลดเกือบ 40% กำลังคนกับการแสดงผลวันเดียวกัน ประหยัดพื้นที่ 30% และลดเวลาการจัดส่งโดยเฉลี่ยจาก 7.5 วัน 3 วัน

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การผลิตแบบ Lean เป็นคำยอดนิยมที่ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายและนำประโยชน์มาก อาสาผลให้มีจำนวนมากของ บริษัท ที่
ใช้ในการผลิตแบบลีนและบรรลุ successe กระบวนการ presentsa กระดาษนี้ totransforma รูปแบบการผลิตแบบดั้งเดิมจะยันหนึ่ง.
กรณีศึกษาการใช้เทคนิคลีนในการปรับรื้อสายการประกอบอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ได้กระทำ ขั้นตอนการแนะนำเริ่มต้นจากการตระหนักถึง
รัฐแมมค่าปัจจุบัน, การวาดภาพรัฐแมมมูลค่าในอนาคตจะมีการจัดตั้งดำเนินการตามแผน มุ่งเน้นไปที่การปรับรื้อบาง
ด้านเช่นการลดของเสียงานมาตรฐานจิสติกส์ภายในการออกแบบสถานที่ทำงานและการเปลี่ยนรูปแบบ บางผลในเชิงบวกได้
รับการบันทึกไว้ในการลดกำลังคนเกือบ 40% มีผลผลิตประจำวันเดียวกันประหยัดพื้นที่ชั้น 30% และลดเวลาการส่งมอบโดยเฉลี่ยจาก 7.5
วันถึง 3 วัน