A new surface carburizing technique

A new surface carburizing technique which combines superplastic phenomenon and carburizing process called superplastic carburizing (SPC)
was introduced and compared with conventional carburizing (CC) process. Both processes were conducted on duplex stainless steel (DSS), which
has been thermo-mechanically treated to obtain fine grain microstructure and exhibit superplasticity. Both processes were carried out at temperatures
ranging from 1123 to 1223K for various durations. Metallographic studies revealed a uniform, dense and smooth morphology of carbon layer
was formed on all carburized specimens. For CC process, the thickness of carbon layer were in the range of 15–65 m, while a much higher
carbon layer thickness in the range of 17–75 m was formed on the surface of carburized DSS through SPC process. Surface hardness values
of carburized specimens through CC process were between 682 and 1300HV, while through SPC process the surface hardness was increased
significantly between 737 and 1648HV. Activation energy for SPC was determined as 151.87 kJ/mol, which is lower compare to 198.58 kJ/mol for
CC process. The results indicate that SPC process accelerates the diffusion of carbon atoms into the surface of DSS, thus increasing the thickness
of carburized layer as well as the surface hardness and lower activation energy.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

พื้นผิวใหม่ carburizing เทคนิคซึ่งรวม superplastic ปรากฏการณ์ และกระบวนการ carburizing เรียกว่า carburizing superplastic (SPC)เป็นกระบวนนำ และเปรียบเทียบกับแบบเดิม carburizing (CC) กระบวนการทั้งสองได้ดำเนินการบนเหล็กกล้าไร้สนิมดูเพล็กซ์ (DSS), ซึ่งได้รับเทอร์โมกลไกรักษารับเกรนต่อโครงสร้างจุลภาค และแสดง superplasticity กระบวนการทั้งสองได้ดำเนินการที่อุณหภูมิตั้งแต่ 1123 1223K สำหรับช่วงเวลาต่าง ๆ สัณฐานวิทยารูป หนาแน่น และเรียบของคาร์บอนชั้นเปิดเผยการศึกษา metallographicเกิดขึ้นไว้เป็นตัวอย่างบ่งชี้ได้ทั้งหมด สำหรับกระบวนการ CC ความหนาของชั้นคาร์บอนอยู่ในช่วง 15-65 m ในขณะที่สูงมากความหนาของชั้นคาร์บอนในช่วง 17-75 เมตรก่อตั้งขึ้นบนพื้นผิวของ DSS บ่งชี้ได้ผ่านกระบวนการ SPC ค่าความแข็งของผิวไว้เป็นตัวอย่างบ่งชี้ได้ผ่านกระบวน CC มีระหว่าง 682 1300HV ในขณะที่ขั้นตอนการตรา ความแข็งที่ผิวเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญระหว่าง 737 และ 1648HV พลังงานกระตุ้นสำหรับตราที่กำหนด 151.87 kJ/โมล ซึ่งต่ำกว่าการเปรียบเทียบกับล 198.58 โมลสำหรับCC กระบวนการ ผลลัพธ์บ่งชี้ว่า กระบวนการ SPC เพิ่มความเร็วการแพร่ของอะตอมคาร์บอนในผิวของ DSS เพิ่มความหนาชั้นที่บ่งชี้ได้เช่นเดียวกับความแข็งของผิว และพลังงานกระตุ้นต่ำกว่า

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

พื้นผิว carburizing เทคนิคใหม่ที่ผสมผสานปรากฏการณ์ Superplastic และขั้นตอนการเรียก carburizing Superplastic carburizing (SPC)
ได้รับการแนะนำและเมื่อเทียบกับ carburizing ทั่วไป (CC) กระบวนการ กระบวนการทั้งสองได้ดำเนินการเกี่ยวกับสแตนเลสเพล็กซ์ (DSS) ซึ่ง
ได้รับความร้อนโดยอัตโนมัติได้รับการปฏิบัติที่จะได้รับจุลภาคเม็ดละเอียดและจัดแสดง superplasticity กระบวนการทั้งสองได้ดำเนินการที่อุณหภูมิ
ตั้งแต่ 1123 เพื่อ 1223K สำหรับระยะเวลาต่างๆ การศึกษา metallographic เปิดเผยเครื่องแบบสัณฐานหนาแน่นและราบรื่นของชั้นคาร์บอน
ที่ถูกสร้างขึ้นในตัวอย่าง carburized ทั้งหมด สำหรับกระบวนการ CC, ความหนาของชั้นคาร์บอนอยู่ในช่วง 15-65? เมตรในขณะที่เพิ่มสูงขึ้นมาก
ความหนาของชั้นคาร์บอนในช่วง 17-75? เมตรถูกสร้างขึ้นบนพื้นผิวของ DSS carburized ผ่านกระบวนการ SPC พื้นผิวแข็งค่า
ของตัวอย่าง carburized ผ่านกระบวนการ CC อยู่ระหว่าง 682 และ 1300HV ในขณะที่ผ่านกระบวนการ SPC แข็งผิวที่เพิ่มขึ้น
อย่างมีนัยสำคัญระหว่าง 737 และ 1648HV พลังงานการเปิดใช้งานสำหรับ SPC ถูกกำหนดเป็น 151.87 กิโลจูล / โมลซึ่งเป็นที่ต่ำกว่าเมื่อเทียบกับ 198.58 kJ / mol สำหรับ
กระบวนการ CC ผลการวิจัยพบว่ากระบวนการ SPC เร่งการแพร่กระจายของคาร์บอนอะตอมเข้าไปในพื้นผิวของ DSS ซึ่งจะเป็นการเพิ่มความหนา
ของชั้น carburized เช่นเดียวกับความแข็งผิวและพลังงานยืนยันการใช้งานลดลง

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

พื้นผิวใหม่ Carburizing เทคนิคซึ่งรวมซูเปอร์พลาสติกปรากฏการณ์และ Carburizing กระบวนการที่เรียกว่าซูเปอร์พลาสติก Carburizing ( SPC )
แนะนำและเปรียบเทียบกับ Carburizing ธรรมดา ( CC ) กระบวนการ ทั้งกระบวนการดำเนินการบนเหล็กกล้าไร้สนิมดูเพล็กซ์ ( DSS ) ซึ่งได้รับการรักษา
เทอร์โมเพื่อให้ได้โครงสร้างเม็ดละเอียดและจัดแสดงซูเปอร์พลาสติก .ทั้งกระบวนการทดลองที่อุณหภูมิ
ตั้งแต่ 1071 เพื่อ 1223k สำหรับระยะเวลาต่าง ๆ Metallographic การศึกษาพบเครื่องแบบหนาแน่นและเรียบรูปร่างของคาร์บอนชั้น
ก่อตั้งขึ้นใน carburized ตัวอย่าง สำหรับกระบวนการซีซี , ความหนาของชั้นคาร์บอนอยู่ในช่วง 15 – 65  ในขณะที่สูงขึ้นมาก
Mความหนาของชั้นคาร์บอนในช่วง 17 – 75  M ที่ถูกสร้างขึ้นบนพื้นผิวของ carburized DSS ผ่านกระบวนการ SPC . ค่าความแข็งผิวของชิ้นงานที่ผ่านกระบวนการ carburized
CC อยู่ระหว่างแล้ว 1300hv ขณะผ่านกระบวนการคืนค่าความแข็งผิวเพิ่มขึ้น
อย่างมากระหว่าง 737 และ 1648hv . พลังงานกระตุ้นสำหรับ SPC ถูกกำหนดเป็น 151.87 kJ / mol ซึ่งลดลงเมื่อเทียบกับ 198 .58 กิโลจูล / โมลสำหรับ
กระบวนการ CC ผลการศึกษาพบว่ากระบวนการผลิตเร่งการแพร่กระจายของคาร์บอนอะตอมลงในพื้นผิวของระบบ ดังนั้น การเพิ่มความหนาของชั้น
carburized ตลอดจนความแข็งผิว และลดการใช้พลังงาน