These results are consistent with t

These results are consistent with those obtained in previous work [34], in which the highest H2 concentration was obtained also for polystyrene in the non-catalytic pyrolysis-gasification of different plastics. Furthermore, the highest concentration of CO and CO2 (32.9 and 14.7 vol.%) and the lowest concentration of light hydrocarbons (10.9 vol.% of CH4 and 4.5 vol.% of C2eC4) was obtained with polystyrene and wood sawdust. The explanation lies in the chemical structure of polystyrene, which during the pyrolysis stage forms more stable free radicals than with other plastics and interacts faster with steam, promoting water gas shift and steam reforming reactions in the gasification process [22,38]. As observed in Fig. 2, the use of a catalyst plays a significant role in the increase of hydrogen production in the gasification process. Furthermore, H2 and CO2 concentration increases, whereas those of CO and light hydrocarbons decrease in the catalytic steam co-pyrolysis/gasification of PP, HDPE, PS and RP. The excellent performance of Ni/Al2O3 catalyst in the gasification process apparently efficiently promotes water gas shift and steam reforming reactions, and therefore more H2 and CO2 are produced in the gaseous fraction. In the presence of Ni/Al2O3 catalyst, the highest hydrogen production was obtained with PP, and then with HDPE and RP (27.27, 25.48 and 21.76 mmol H2 g1 sample, respectively). The lowest hydrogen yield (19.95 mmol H2 g1 sample) was achieved when the biomass was mixed with polystyrene. This is attributed to more alkanes and alkenes derived from the co-pyrolysis of biomass with PP, HDPE and RP than with PS. These compounds are easier to reform in the gasification stage in the presence of Ni catalysts than those derived from the copyrolysis of wood sawdust and polystyrene, which are mainly aromatic compounds [34].

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ผลลัพธ์เหล่านี้จะสอดคล้องกับการรับในก่อนหน้างาน [34], ที่ความเข้มข้นของ H2 สุดถูกได้ยังโฟมในที่ไม่มีตัวเร่งปฏิกิริยาชีวภาพการแปรสภาพเป็นแก๊สพลาสติกแตกต่างกัน นอกจากนี้ ความเข้มข้นสูงสุดของ CO และ CO2 (vol.% 32.9 และ 14.7) และความเข้มข้นต่ำสุดของสารไฮโดรคาร์บอนที่เบา (vol.% 10.9 ของ CH4 และ vol.% 4.5 ของ C2eC4) ถูกรับ ด้วยโฟมและไม้ขี้เลื่อย อยู่อธิบายในโครงสร้างเคมีของโฟม ที่ระหว่างแบบลำดับขั้นการไพโรไลซิอนุมูลอิสระกว่ากับพลาสติกอื่น ๆ มีเสถียรภาพมากขึ้น และโต้ตอบเร็ว ด้วยไอน้ำ ส่งเสริมก๊าซน้ำ กะ และไอน้ำ reforming ปฏิกิริยาในกระบวนการแปรสภาพเป็นแก๊ส [22,38] เท่าที่สังเกตใน Fig. 2 ใช้เป็น catalyst มีบทบาทสำคัญในการเพิ่มขึ้นของการผลิตไฮโดรเจนในกระบวนการแปรสภาพเป็นแก๊ส นอกจากนี้ H2 และ CO2 ความเข้มข้นเพิ่มขึ้น ในขณะที่ของ CO และไฮโดรคาร์บอนเบาลดที่ตัวเร่งปฏิกิริยาบริษัท-pyrolysis/การ แปรสภาพเป็นแก๊สของ PP, HDPE, PS และ RP ประสิทธิภาพที่ดีเยี่ยมของ Ni/Al2O3 catalyst ในกระบวนการแปรสภาพเป็นแก๊สเห็นได้ชัดอย่างมีประสิทธิภาพส่งเสริมกะน้ำก๊าซ และไอน้ำ reforming ปฏิกิริยา และดังนั้นเพิ่มเติม H2 และ CO2 ที่ผลิตในเศษส่วนเป็นต้น ในต่อหน้าของ Ni/Al2O3 catalyst การผลิตไฮโดรเจนสูงสุดกล่าว ด้วย PP และ HDPE และ RP (27.27, 25.48 และ 21.76 mmol H2 g1 ตัวอย่าง ตามลำดับ) พิมพ์ไฮโดรเจนต่ำ (19.95 mmol H2 g1 อย่าง) สำเร็จเมื่อชีวมวลจะถูกผสมกับโฟม นี้คือบันทึก alkanes และ alkenes มาจากไพโรไลซิร่วมของชีวมวลด้วย PP, HDPE และ RP กว่ากับ PS. เพิ่มเติม สารเหล่านี้จะง่ายกว่าการปฏิรูปในขั้นตอนการแปรสภาพเป็นแก๊สในต่อหน้าของ Ni สิ่งที่ส่งเสริมผู้สืบทอดมาจาก copyrolysis ของขี้เลื่อยไม้ และโฟม ซึ่งส่วนใหญ่หอมสารประกอบ [34]

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ผลลัพธ์เหล่านี้มีความสอดคล้องกับผู้ที่ได้รับในการทำงานก่อนหน้านี้ [34] ซึ่งในความเข้มข้น H2 สูงสุดที่ได้รับยังสำหรับสไตรีนในที่ไม่ใช่ตัวเร่งปฏิกิริยาไพโรไลซิ-ก๊าซของพลาสติกที่แตกต่างกัน นอกจากนี้ความเข้มข้นสูงสุดของ CO และ CO2 (32.9 และ 14.7 โดยปริมาตร.%) และความเข้มข้นต่ำสุดของสารไฮโดรคาร์บอนแสง (ฉบับ 10.9.% ของ CH4 และฉบับ 4.5.% ของ C2eC4) ที่ได้รับกับสไตรีนและขี้เลื่อยไม้ คำอธิบายอยู่ในโครงสร้างทางเคมีของสไตรีนซึ่งรูปแบบในระหว่างขั้นตอนการไพโรไลซิอนุมูลอิสระเสถียรภาพมากขึ้นกว่าพลาสติกอื่น ๆ และโต้ตอบเร็วขึ้นด้วยการอบไอน้ำ, การส่งเสริมการเปลี่ยนแปลงก๊าซน้ำและไอน้ำปฏิรูปปฏิกิริยาในกระบวนการก๊าซ [22,38] ในฐานะที่เป็นข้อสังเกตในรูป 2 การใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาที่มีบทบาทสำคัญในการเพิ่มขึ้นของการผลิตไฮโดรเจนในกระบวนการผลิตก๊าซที่ นอกจากนี้การเพิ่มขึ้นของ H2 และความเข้มข้นของ CO2 ในขณะที่ผู้ CO และไฮโดรคาร์บอนแสงลดลงในไอเร่งปฏิกิริยาไพโรไลซิร่วม / ก๊าซจาก PP, HDPE, PS และ RP ผลการดำเนินงานที่ดีของ Ni / Al2O3 ตัวเร่งปฏิกิริยาในกระบวนการก๊าซที่เห็นได้ชัดอย่างมีประสิทธิภาพส่งเสริมกะก๊าซน้ำและไอน้ำปฏิรูปปฏิกิริยาและ H2 จึงมากขึ้นและ CO2 ที่มีการผลิตในส่วนที่เป็นก๊าซ ในการปรากฏตัวของตัวเร่งปฏิกิริยา Ni / Al2O3 ที่ผลิตไฮโดรเจนสูงสุดที่ได้รับกับ PP และ HDPE แล้วด้วยและ RP (27.27, 25.48 และ 21.76 มิลลิโมล H2 ตัวอย่าง g1 ตามลำดับ) อัตราผลตอบแทนต่ำสุดไฮโดรเจน (H2 19.95 มิลลิโมล g1 ตัวอย่าง) ก็ประสบความสำเร็จเมื่อชีวมวลผสมกับสไตรีน ซึ่งมีสาเหตุมาจากอัลเคนแอลคีนและอื่น ๆ อีกมากมายที่ได้รับจากผู้ร่วมไพโรไลซิชีวมวลที่มี PP, HDPE และ RP กว่าด้วย PS สารเหล่านี้จะง่ายต่อการปฏิรูปในขั้นตอนการผลิตก๊าซในการปรากฏตัวของตัวเร่งปฏิกิริยา Ni กว่าผู้ที่มาจาก copyrolysis ของขี้เลื่อยไม้และสไตรีนซึ่งส่วนใหญ่จะเป็นสารประกอบอะโรมาติก [34]

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ฉันคิดว่าการแต่งงานมันเป็นแผนกที่เหมาะสม อายุ 26 ปีฉันคิดว่าการแต่งงานมันเป็นแผนกที่เหมาะสม อายุ 26 ปีฉันคิดว่าการแต่งงานมันเป็นแผนกที่เหมาะสม อายุ 26 ปีฉันคิดว่าการแต่งงานมันเป็นแผนกที่เหมาะสม อายุ 26 ปีฉันคิดว่าการแต่งงานมันเป็นแผนกที่เหมาะสม อายุ 26 ปีฉันคิดว่าการแต่งงานมันเป็นแผนกที่เหมาะสม อายุ 26 ปี