A disposable diaper consists of an

A disposable diaper consists of an absorbent pad sandwiched between two sheets of nonwoven fabric. The pad is specially designed to absorb and retain body fluids, and the nonwoven fabric gives the diaper a comfortable shape and helps prevent leakage. These diapers are made by a multi-step process in which the absorbent pad is first vacuum-formed, then attached to a permeable top sheet and impermeable bottom sheet. The components are sealed together by application of heat or ultrasonic vibrations. Elastic fibers are attached to the sheets to gather the edges of the diaper into the proper shape so it fits snugly around a baby's legs and crotch. When properly fitted, the disposable diaper will retain body fluids which pass through the permeable top sheet and are absorbed into the pad.

Disposable diapers are a relatively recent invention. In fact, until the early 1970s mothers had no real alternative to classic cloth diapers. Cotton diapers have the advantage of being soft, comfortable, and made of natural materials. Their disadvantages include their relatively poor absorbency and the fact that they have to be laundered. Disposable diapers were developed to overcome these problems. The earliest disposables used wood pulp fluff, cellulose wadding, fluff cellulose, or cotton fibers as the absorbent material. These materials did not absorb very much moisture for their weight, however. Consequently, diapers made from these materials were extremely bulky. More efficient absorbent polymers were developed to address this issue.

Since the 1970s, disposable diaper technology has continued to evolve. In fact, nearly 1,000 patents related to diaper design and construction have been issued in the last 25 years. Today's diapers are not only highly functional, they include advanced features such as special sizing and coloring for specific gender and age, color change indicators to show when the child is wet, and reattachable VelcroTM-type closures. These innovations have enabled disposables to capture a large share of the diaper market. In 1996, disposable diaper sales exceeded $4 billion in the United States alone. Proctor and Gamble and Kimberly Clark are the two largest brand name manufacturers, and their sales account for nearly 80% of the market. Private label manufacturers that produce store brands and generic diapers account for most of the remaining 20%.

Raw Materials

Absorbent pad

The single most important property of a diaper, cloth or disposable, is its ability to absorb and retain moisture. Cotton material used in cloth diapers is reasonably absorbent, but synthetic polymers far exceed the capacity of natural fibers. Today's state-of-the-art disposable diaper will absorb 15 times its weight in water. This phenomenal absorption capacity is due to the absorbent pad found in the core of the diaper. This pad is composed of two essential elements, a hydrophilic, or water-loving, polymer and a fibrous material such as wood pulp. The polymer is made of fine particles of an acrylic acid derivative, such as sodium acrylate, potassium acrylate, or an alkyl acrylate. These polymeric particles act as tiny sponges that retain many times their weight in water. Microscopically these polymer molecules resemble long chains or ropes. Portions of these chemical "ropes" are designed to interact with water molecules. Other parts of the polymer have the ability to chemically link with different polymer molecules in a process known as cross linking. When a large number of these polymeric chains are cross linked, they form a gel network that is not water soluble but that can absorb vast amounts of water. Polymers with this ability are referred to as hydrogels, superabsorbents, or hydrocolloids. Depending on the degree of cross linking, the strength of the gel network can be varied. This is an important property because gel strength is related to the tendency of the polymer to deform or flow under stress. If the strength is too high the polymer will not retain enough water. If it too low the polymer will deform too easily, and the outermost particles in the pad will absorb water too quickly, forming a gel that blocks water from reaching the inner pad particles. This problem, known as gel blocking, can be overcome by dispersing wood pulp fibers throughout the polymer matrix. These wood fibers act as thousands of tiny straws which suck up water faster and disperse it through the matrix more efficiently to avoid gel blocking. Manufacturers have optimized the combinations of polymer and fibrous material to yield the most efficient absorbency possible.

Nonwoven fabric

The absorbent pad is at the core of the diaper. It is held in place by nonwoven fabric sheets that form the body of the diaper. Nonwoven fabrics are different from traditional fabrics because of the way they are made. Traditional fabrics are made by weaving together fibers of silk, cotton, polyester, wool, etc. to create an interlocking network of fiber loops. Nonwovens are typically made from plastic resins, such as nylon, polyester, polyethylene, or polypropylene, and are assembled by mechanically, chemically, or thermally interlocking the plastic fibers. There are two primary methods of assembling nonwovens, the wet laid process and the dry laid process. A dry laid process, such as the "meltblown" method, is typically used to make nonwoven diaper fabrics. In this method the plastic resin is melted and extruded, or forced, through tiny holes by air pressure. As the air-blown stream of fibers cools, the fibers condense onto a sheet. Heated rollers are then used to flatten the fibers and bond them together. Polypropylene is typically the material used for the permeable top sheet, while polyethylene is the resin of choice for the non-permeable back sheet.

Other components

There are a variety of other ancillary components, such as elastic threads, hot melt adhesives, strips of tape or other closures, and inks used for printing decorations.

The Manufacturing
Process

Formation of the absorbent pad

1 The absorbent pad is formed on a movable conveyer belt that passes through a long "forming chamber." At various points in the chamber, pressurized nozzles spray either polymer particles or fibrous material onto the conveyor surface. The bottom of the conveyor is perforated, and as the pad material is sprayed onto the belt, a vacuum is applied from below so that the fibers are pulled down to form a flat pad.

At least two methods have been employed to incorporate absorbent polymers into the pad. In one method the polymer is injected into the same feed stock that supplies the fibers. This method produces a pad that has absorbent polymer dispersed evenly throughout its entire length, width, and thickness. The problems associated with method are that loss of absorbent may occur because the fine particles are pulled through the perforations in the conveyor by the vacuum. It is therefore expensive and messy. This method also causes the pad to absorb unevenly since absorbent is lost from only one side and not the other.

A second method of applying polymer and fiber involves application of the absorbent material onto the top surface of the pad after it has been formed. This method produces a pad which has absorbent material concentrated on its top side and does not have much absorbency throughout the pad. Another disadvantage is that a pad made in


this way may lose some of the polymer applied to its surface. Furthermore, this approach tends to cause gel blocking, since all the absorbent is on the outside of the pad. The moisture gets trapped in this outer layer and does not have a chance to diffuse to the center. This blockage holds moisture against the skin and can lead to discomfort for the wearer.
These problems are solved by controlling the mixture polymer and fibrous material. Multiple spray dispensers are used to apply several layers of polymer and fiber. As the fiber is drawn into the chamber and the bottom of the pad is formed, a portion of the polymer is added to the mix to form a layer of combined polymer and fiber. Then more pure fiber is pulled on top to give a sandwich effect. This formation creates a pad with the absorbent polymer confined to its center, surrounded by fibrous material. Gel blockage is not a problem because the polymer is concentrated at core of pad. It also solves the problem of particle loss since all the absorbent is surrounded by fibrous material. Finally, this process is more cost effective because it distributes the polymer just where it is needed.

2 After the pad has received a full dose of fiber and polymer, it proceeds down the conveyor path to a leveling roller near the outlet of the forming chamber. This roller removes a portion of the fiber at the top of the pad to make it a uniform thickness. The pad then moves by the conveyor through the outlet for subsequent operations to form the competed diaper.
Preparation of the nonwoven

3 Sheets of nonwoven fabric are formed from plastic resin using the meltblown process as described above. These sheets are produced as a wide roll known as a "web," which is then cut to the appropriate width for use in diapers. There is a web for the top sheet and another for the bottom sheet. It should be noted that this step does not necessarily occur in sequence after pad formation because the nonwoven fabrics are often made in a separate location. When the manufacturer is ready to initiate diaper production these large bolts of fabric are connected to special roller equipment that feeds fabric to the assembly line.


4 At some point in the process, stretched elastic bands are attached to the backing sheet with adhesive. After the diaper is assembled, these elastic bands contract and gather the diaper together to ensure a snug fit and limit leakage.
Assembly of the components

5 At this point in the process there are still three separate components, the absorbent pad, the top sheet, and the backing sheet. These

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ผ้าอ้อมผ้าอ้อมประกอบด้วยแผ่นดูดซับชาวลาวอระหว่างแผ่นสองของวูฟ แผ่นออกแบบมาเพื่อดูดซับ และรักษาร่างกายของเหลว และผ้านอนวูฟเวนให้ผ้าอ้อมรูปสบาย และช่วยป้องกันการรั่ว ผ้าอ้อมเด็กเหล่านี้จะทำ โดยกระบวนการหลายขั้นตอนซึ่งแผ่นดูดซับเป็นครั้งแรกดูดรูป แล้ว แนบ permeable แผ่นบนและแผ่นล่างการซึมผ่านของ คอมโพเนนต์จะปิดผนึกเข้าด้วยกัน โดยใช้ความร้อนหรือสั่นสะเทือนอัลตราโซนิก เส้นใยยืดหยุ่นแนบกับแผ่นรวบรวมขอบของผ้าอ้อมที่เป็นรูปร่างเหมาะสมให้พอแน่นเพียงรอบขาและง่ามของทารก เมื่อติดตั้งอย่างถูกต้อง ผ้าอ้อมกางเกงผ้าอ้อมจะรักษาร่างกายของเหลวที่ผ่านแผ่นบน permeable และถูกดูดซึมเข้าไปในแผ่น

ผ้าอ้อมจะประดิษฐ์ค่อนข้างล่าสุด ในความเป็นจริง จนถึงปี 1970 ช่วง แม่มีทางเลือกผ้าอ้อมผ้าคลาสสิกไม่จริง ผ้าอ้อมฝ้ายได้เปรียบกำลังอ่อน สะดวกสบาย และทำจากวัสดุธรรมชาติ ข้อเสียของพวกเขารวม absorbency ค่อนข้างยากจนของพวกเขาและความจริงที่ว่าพวกเขาจะต้องเป็น laundered ผ้าอ้อมสำเร็จรูปได้รับการพัฒนาเพื่อเอาชนะปัญหาเหล่านี้ Disposables ราคาประหยัดสุดใช้ fluff เยื่อไม้ wadding เซลลูโลส เซลลูโลส fluff หรือเส้นใยฝ้ายเป็นวัสดุดูดซับ วัสดุเหล่านี้ได้ไม่ดูดซับความชื้นมากสำหรับน้ำหนักของพวกเขา อย่างไรก็ตาม ดังนั้น ผ้าอ้อมที่ทำจากวัสดุเหล่านี้มีขนาดใหญ่มาก โพลิเมอร์ดูดซับที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นได้รับการพัฒนาเพื่อแก้ไขปัญหานี้

เนื่องจากเดอะทศวรรษ 1970 ผ้าอ้อมผ้าอ้อมเทคโนโลยีมีต่อการพัฒนา ในความเป็นจริง เกือบ 1000 สิทธิบัตรที่เกี่ยวข้องกับผ้าอ้อมออกแบบและก่อสร้างมีการออกในช่วง 25 ปี วันนี้ผ้าอ้อมไม่เพียงทำงานสูง พวกเขามีคุณลักษณะขั้นสูงเช่นขนาด และสีสำหรับเฉพาะเพศ และอายุ ตัวบ่งชี้ของการเปลี่ยนสีเพื่อแสดงเมื่อเด็กเปียก และปิดชนิด VelcroTM reattachable นวัตกรรมเหล่านี้ได้ disposables ราคาประหยัดจับหุ้นใหญ่ของตลาดผ้าอ้อม ในปี 1996 ขายผ้าอ้อมผ้าอ้อมเกิน 4 พันล้านเหรียญในสหรัฐอเมริกาเพียงอย่างเดียว Proctor และหวย และ Clark คิมเบอร์ลีเป็นผู้ผลิตแบรนด์ที่ใหญ่ที่สุดสอง และบัญชีขายเกือบ 80% ของตลาด ผู้ผลิตป้ายชื่อส่วนตัวที่เก็บแบรนด์ และผ้าอ้อมทั่วไปบัญชีสำหรับส่วนใหญ่ของ 20%.

Raw เหลือวัสดุ

แผ่นดูดซับ

เดียวสำคัญที่สุดของผ้าอ้อม ผ้า หรือ ทิ้ง เป็นความสามารถในการดูดซับ และเก็บความชื้น วัสดุผ้าฝ้ายที่ใช้ผ้าอ้อมผ้าจะดูดซับสม แต่โพลิเมอร์สังเคราะห์มากเกินกำลังการผลิตของเส้นใยธรรมชาติ วันนี้รัฐ-of-the-art ผ้าอ้อมผ้าอ้อมจะดูดซับ 15 เท่าของน้ำหนักในน้ำ กำลังดูดซึมปรากฏการณ์นี้เนื่องจากในหลักของผ้าอ้อมแผ่นดูดซับได้ แผ่นนี้ประกอบด้วยสององค์ประกอบสำคัญ เป็น hydrophilic หรือน้ำ รัก พอลิเมอร์และวัสดุข้อเช่นเยื่อไม้ พอลิเมอร์ที่ทำของละอองของอนุพันธ์การกรดอะครีลิค เช่น acrylate โซเดียม โพแทสเซียม acrylate หรือการ acrylate alkyl อนุภาคชนิดนี้ทำหน้าที่เป็นฟองน้ำเล็ก ๆ ที่รักษาหลายครั้งของน้ำหนักในน้ำ Microscopically โมเลกุลพอลิเมอร์เหล่านี้คล้ายกับเชือกหรือโซ่ยาว บางส่วนของเหล่านี้เคมี "เชือก" ถูกออกแบบมาเพื่อโต้ตอบกับโมเลกุลของน้ำ ส่วนอื่น ๆ ของพอลิเมอร์มีความสามารถในการเชื่อมโยงกับโมเลกุลพอลิเมอร์แตกต่างกันในกระบวนการเรียกเป็นข้ามเชื่อมโยงสารเคมี เมื่อโซ่ชนิดเหล่านี้จำนวนมากจะข้ามลิงค์ พวกเขาฟอร์มเครือเจที่ไม่ละลายน้ำ แต่ที่สามารถดูดซับน้ำไพศาล โพลิเมอร์ มีความสามารถนี้จะอ้างอิงถึงเป็น hydrogels, superabsorbents หรือ hydrocolloids ขึ้นอยู่กับระดับของการข้ามการเชื่อมโยง ความแข็งแรงของเจลเครือข่ายสามารถจะแตกต่างกัน นี้เป็นคุณสมบัติสำคัญ เพราะเกี่ยวข้องกับแนวโน้มของพอลิเมอร์การเบี้ยว หรือไหลภายใต้ความเครียดความแข็งแรงของเจล ถ้าแรงเกินไปสูง พอลิเมอร์จะไม่เก็บน้ำเพียงพอ ถ้ามันพอลิเมอร์ต่ำเกินไปจะทำให้พิการได้ง่ายเกินไป และอนุภาคชั้นนอกในแผ่นจะดูดซับน้ำเร็วเกินไป เป็นเจลที่บล็อกน้ำเข้าถึงอนุภาคภายในแผ่น สามารถเอาชนะปัญหานี้ เรียกว่าเจบล็อก โดยการสลายเส้นใยของเยื่อไม้ตลอดเมทริกซ์พอลิเมอร์ เส้นใยไม้เหล่านี้ทำหน้าที่เป็นพันหลอดเล็ก ๆ ซึ่งฝุ่นน้ำได้เร็ว และกระจายผ่านเมทริกซ์เพิ่มเติมเพื่อหลีกเลี่ยงการบล็อกเจ ผู้ผลิตได้ปรับชุดของพอลิเมอร์และวัสดุข้อให้ผลผลิตมีประสิทธิภาพสูงสุด absorbency ไป

ผ้านอนวูฟเวน

แผ่นดูดซับเป็นของผ้าอ้อม จะจัดขึ้นในสถานที่ โดยแผ่นผ้านอนวูฟเวนที่ร่างกายของผ้าอ้อม ผ้านอนวูฟเวนจะแตกต่างจากผ้าแบบดั้งเดิม เพราะวิธีที่พวกเขาจะ ผ้าแบบดั้งเดิมจะทำ โดยการทอเส้นใยของผ้าไหม ผ้าฝ้าย โพลีเอสเตอร์ ผ้าขนสัตว์ ฯลฯ ร่วมกันสร้างเครือข่ายการพัวพันของไฟเบอร์ลูป Nonwovens โดยทั่วไปทำจากพลาสติกเรซิ่น เช่นไนลอน โพลีเอสเตอร์ เอทิลี น หรือโพรพิลีน และจะประกอบ ด้วยกลไก สารเคมี หรือแพ interlocking เส้นใยพลาสติก มีสองวิธีหลักของการประกอบ nonwovens เปียกการวางขั้นตอนและกระบวนการวางแห้ง โดยปกติจะใช้แห้งวางกระบวน เช่นวิธี "meltblown" ต้องการผ้าผ้าอ้อมนอนวูฟเวน ในวิธีนี้ เม็ดพลาสติกหลอม และ extruded หรือ บังคับ ผ่านรูเล็ก ๆ ด้วยความดันอากาศ เป็นกระแสอากาศพัดของเส้นใยน่า บีบเส้นใยบนแผ่นงาน แล้วใช้ลูกกลิ้งอุ่นแผ่เส้นใย และตราสารหนี้กัน โพรพิลีนเป็นวัสดุที่ใช้สำหรับบนแผ่น permeable, polyethylene เป็นยางของทางเลือกสำหรับไม่ใช่ permeable หลังแผ่นปกติ

ส่วนประกอบอื่น ๆ

มีความหลากหลายของส่วนประกอบพิเศษอื่น ๆ เช่นแถบหัวข้อยืดหยุ่น ร้อนละลายกาว เทป หรืออื่น ๆ ปิด และหมึกที่ใช้สำหรับพิมพ์ตกแต่ง

ที่ผลิต
กระบวนการ

ก่อตัวของแผ่นดูดซับ

1 แผ่นดูดซับจะเกิดขึ้นบนสายพานลำเลียงสามารถที่ผ่านนาน "เป็นหอการค้า" จุดต่าง ๆ ในหอ ทางหนีฉีดพ่นอนุภาคพอลิเมอร์หรือวัสดุข้อลงบนพื้นผิวของสายพานลำเลียง Perforated ด้านล่างของการลำเลียง และเป็นวัสดุแผ่นถูกฉีดพ่นลงบนสายพาน สุญญากาศจะใช้จากด้านล่างเพื่อให้เส้นใยถูกดึงลงไปแบนแผ่นนี้

น้อยสองวิธีมีการจ้างงานเพื่อรวมโพลิเมอร์ดูดซับเข้าไปในแผ่น ในวิธีหนึ่ง พอลิเมอร์ถูกฉีดเข้าไปในหุ้นเดียวกันอาหารที่ให้เส้นใย วิธีการนี้ผลิตแผ่นที่มีพอลิเมอร์ดูดซับกระจายอย่างสม่ำเสมอตลอดทั้งความยาว ความกว้าง ความหนา ปัญหาที่เกี่ยวข้องกับวิธีสูญเสียการดูดซับอาจเกิดขึ้นเนื่องจากละอองถูกดึงผ่าน perforations ในสายพานลำเลียงโดยการดูด จึงมีราคาแพง และยุ่ง วิธีนี้ยังทำให้แผ่นรองซับซึ่งตั้งแต่ดูดซับหายจากด้านใดด้านหนึ่งเท่านั้นและไม่อีก

วิธีที่สองการใช้พอลิเมอร์และเส้นใยเกี่ยวข้องกับโปรแกรมประยุกต์ของวัสดุดูดซับบนพื้นผิวด้านบนของแผ่นหลังจากการเกิดขึ้น วิธีนี้สร้างแผ่นซึ่งมีวัสดุดูดซับที่เข้มข้นของด้านบน และมี absorbency มากทั่วทั้งแผ่น ข้อเสียอีกคือ ว่า แผ่นที่ทำใน


วิธีนี้อาจสูญเสียบางส่วนของพอลิเมอร์ที่ใช้กับพื้นผิวของมันได้ นอกจากนี้ วิธีการนี้มีแนวโน้มทำเจลบล็อก เป็นทั้งหมดดูดซับอยู่ที่ด้านนอกของแผ่น ความชื้นได้รับการติดอยู่ในชั้นนอกนี้ และมีโอกาสที่จะกระจายสู่ศูนย์กลาง อุดตันซึ่งมีความชุ่มชื้นกับผิวหนัง และอาจนำไปสู่ความรู้สึกไม่สบายสำหรับผู้สวมใส่
มีแก้ไขปัญหาเหล่านี้ โดยการควบคุมการผสมพอลิเมอร์และวัสดุข้อ ใช้สเปรย์หลายตู้หลายชั้นของพอลิเมอร์และเส้นใยใช้ เป็นเส้นใยที่ออกไปหอการค้า และด้านล่างของแผ่นมีรูปแบบ ส่วนของพอลิเมอร์ถูกเพิ่มเข้ามาผสมผสานฟอร์มชั้นของพอลิเมอร์รวมและเส้นใย แล้ว ใยบริสุทธิ์มากดึงอยู่ด้านบนให้ผลแซนวิช ก่อตัวนี้สร้างเป็นแผ่นกับพอลิเมอร์ดูดซับที่จำกัดไปศูนย์กลาง ล้อมรอบ ด้วยวัสดุข้อ อุดตันเจไม่ได้มีปัญหาเนื่องจากพอลิเมอร์เข้มข้นที่แกนของแผ่น นอกจากนี้ยังแก้ปัญหาการสูญเสียอนุภาคเนื่องจากทั้งหมดดูดซับเป็นล้อมรอบ ด้วยวัสดุข้อ สุดท้าย กระบวนการนี้จะต้นทุนมีประสิทธิภาพมากเนื่องจากมันกระจายพอลิเมอร์เพียงที่ต้องการ

2 หลังจากแผ่นได้รับยาเต็มรูปแบบไฟเบอร์และโพลีเมอร์ มันดำเนินลงเส้นทางลำเลียงเพื่อปรับระดับลูกกลิ้งใกล้ร้านของหอการค้าขึ้นรูป ลูกกลิ้งนี้เอาส่วนของไฟเบอร์ที่ด้านบนของแผ่นจะทำให้ความหนาสม่ำเสมอ แผ่นแล้วย้ายลำเลียงผ่านร้านสำหรับการดำเนินงานต่อไปที่ competed ผ้าอ้อมนั้น
เตรียมนอนวูฟเวนที่

ผ้านอนวูฟเวน 3 แผ่นจะเกิดขึ้นจากเม็ดพลาสติกโดยใช้กระบวนการ meltblown ที่อธิบายข้างต้น แผ่นนี้ผลิตเป็นม้วนกว้างที่เรียกว่า "เว็บ ที่ถูกตัดแล้วกับความกว้างที่เหมาะสมสำหรับใช้ในผ้าอ้อม มีเว็บสำหรับแผ่นบนและแผ่นล่างอีก มันควรจะสังเกตว่า ขั้นตอนนี้ไม่จำเป็นต้องเกิดขึ้นในลำดับหลังจากก่อตัวแผ่นเนื่องจากผ้านอนวูฟเวนมักจะทำในตำแหน่งที่ต่าง เมื่อผู้ผลิตมีพร้อมที่จะเริ่มต้นการผลิตผ้าอ้อมที่เชื่อมต่อกับอุปกรณ์ลูกกลิ้งพิเศษที่ตัวดึงข้อมูลผ้าประกอบด้วยสลักเกลียวขนาดใหญ่เหล่านี้ของผ้า


4 บางจุดในกระบวนการ แถบยางยืดยืดแนบกับแผ่นสำรองด้วย หลังจากประกอบผ้าอ้อม วงยืดหยุ่นเหล่านี้สัญญา และรวบรวมผ้าอ้อมเพื่อให้พอดีกับคุณ และจำกัดการรั่วไหลนั้น
ประกอบคอม

ยัง 5 จุดนี้ในกระบวนการมีส่วนประกอบแยกต่างหากสาม แผ่นดูดซับ แผ่นด้านบน และแผ่นสำรอง เหล่านี้

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ผ้าอ้อมผ้าอ้อมประกอบด้วยแผ่นรองดูดซับแซนวิชระหว่างสองแผ่นผ้านอนวูฟเวน พันธมิตรฯ ถูกออกแบบมาเป็นพิเศษเพื่อดูดซับและเก็บรักษาของเหลวในร่างกาย และผ้านอนวูฟเวนให้ผ้าอ้อมรูปร่างสบาย และช่วยป้องกันการรั่วซึม ผ้าอ้อมเหล่านี้จะทำโดยปรับกระบวนการดูดซับเป็นครั้งแรกซึ่งในแผ่นสูญญากาศตั้งขึ้นแล้วแนบกับแผ่นด้านบนและด้านล่างซึมผ่านแผ่น . คอมโพเนนต์ผนึกเข้าด้วยกันโดยการประยุกต์ใช้ความร้อนหรือการสั่นสะเทือนอัลตราโซนิก เส้นใยยืดหยุ่นแนบกับแผ่นเก็บขอบของผ้าอ้อมในรูปร่างที่เหมาะสมเพื่อให้พอดีต่อแน่นสนิทแล้วรอบขาของทารก และเป้า . เมื่อติดตั้งอย่างถูกต้อง ,ผ้าอ้อมผ้าอ้อมจะกักเก็บของเหลวในร่างกายที่ผ่านแผ่นด้านบนซึมผ่านและดูดซึมเข้าไปในแผ่น

ผ้าอ้อมเป็นสิ่งประดิษฐ์ที่ค่อนข้างล่าสุด ในความเป็นจริง จนถึงต้นทศวรรษที่ 1970 มารดาไม่มีทางเลือกจริงผ้าอ้อมผ้าคลาสสิก ผ้าอ้อมผ้าฝ้ายมีความได้เปรียบของการเป็น นุ่มสบาย และทำจากวัสดุธรรมชาติข้อเสียของพวกเขามีความสามารถที่ค่อนข้างยากจนของพวกเขาและความจริงที่ว่าพวกเขาต้องซักฟอก . ผ้าอ้อมได้ถูกพัฒนาขึ้น เพื่อเอาชนะปัญหาเหล่านี้ เก่าทิ้ง ใช้ไม้เยื่อปุย , เซลลูโลส Placemats fluff เซลลูโลส หรือ ใยฝ้ายเป็นวัสดุดูดซับ วัสดุเหล่านี้ไม่ได้ดูดซับความชื้นมากน้ำหนักของพวกเขา อย่างไรก็ตาม จากนั้นผ้าอ้อมที่ผลิตจากวัสดุเหล่านี้มีขนาดใหญ่มาก มีประสิทธิภาพดูดซับพอลิเมอร์ถูกพัฒนาเพื่อแก้ไขปัญหานี้ .

ตั้งแต่ปี 1970 , ผ้าอ้อมทิ้งเทคโนโลยียังคงมีวิวัฒนาการ ในความเป็นจริงเกือบ 1 , 000 สิทธิบัตรที่เกี่ยวข้องกับการออกแบบและก่อสร้างผ้าอ้อมได้ออกในช่วง 25 ปี ผ้าอ้อมวันนี้ไม่ใช่เฉพาะในเชิงหน้าที่พวกเขารวมถึงคุณสมบัติขั้นสูงเช่นการปรับขนาดและสีพิเศษสำหรับเฉพาะเพศ และอายุ เปลี่ยนสี ตัวบ่งชี้ที่แสดงเมื่อลูกเปียก และ reattachable velcrotm ชนิดปิด . นวัตกรรมเหล่านี้ได้เปิดใช้งานแล้วทิ้งจับหุ้นใหญ่ของตลาดผ้าอ้อม ในปี 1996 , ขายผ้าอ้อมผ้าอ้อมเกิน $ 4 พันล้านดอลลาร์ในสหรัฐอเมริกาเพียงอย่างเดียวและการเล่นการพนันและคิมเบอร์ลี คล้ากเป็นสองที่ใหญ่ที่สุดชื่อแบรนด์ ผู้ผลิต และการขายของพวกเขาบัญชีสำหรับเกือบ 80% ของตลาด ฉลากเอกชนผู้ผลิตที่ผลิตยี่ห้อร้านผ้าอ้อมทั่วไปและบัญชีสำหรับส่วนใหญ่ของที่เหลือ 20%

วัตถุดิบ

ดูดซับแผ่น

เดียวที่สำคัญที่สุดคุณสมบัติของผ้าอ้อมผ้า หรือ ผ้าอ้อม คือ ความสามารถในการดูดซับและเก็บความชื้นวัสดุผ้าฝ้ายที่ใช้ในผ้าอ้อมผ้าจะดูดซับที่เหมาะสม แต่พอลิเมอร์สังเคราะห์ที่ไกลเกินความสามารถของเส้นใยธรรมชาติ ผ้าอ้อมผ้าอ้อมรัฐ - of - the - art ของวันนี้จะดูดซับ 15 ครั้งน้ำหนักของมันในน้ำ ปรากฎการณ์นี้เกิดจากการดูดซับการดูดซึมความจุแผ่นพบในหลักของผ้าอ้อม แผ่นนี้ประกอบด้วยสององค์ประกอบที่สําคัญน้ำหรือน้ำรักพอลิเมอร์และวัสดุเส้นใย เช่น เยื่อกระดาษไม้ พอลิเมอร์ที่เกิดจากอนุภาคของอนุพันธ์ของกรดอะคริลิก เช่น โซเดียมโพแทสเซียมอะคริเลตอะคริเลต , อะคริเลตหรืออัล . อนุภาคพอลิเมอร์เหล่านี้ทำหน้าที่เล็ก ๆฟองน้ำที่รักษาหลายครั้งของน้ำหนักน้ำ แต่โมเลกุลของพอลิเมอร์เหล่านี้คล้ายกับโซ่ยาวๆ หรือเชือกบางส่วนของสารเคมีเหล่านี้ " เชือก " ถูกออกแบบมาเพื่อโต้ตอบกับโมเลกุลของน้ำ ส่วนอื่น ๆของพอลิเมอร์มีความสามารถในทางเชื่อมโยงกับโมเลกุลของพอลิเมอร์ที่แตกต่างกันในกระบวนการที่เรียกว่าการเชื่อมไขว้ เมื่อตัวเลขขนาดใหญ่ของโซ่พอลิเมอร์เหล่านี้ข้ามเชื่อมโยงพวกเขารูปแบบเจลเครือข่ายที่ไม่ละลายน้ำ แต่สามารถดูดซับปริมาณมากของน้ำโพลิเมอร์ที่มีความสามารถนี้จะถูกเรียกว่าตรวจสอบสมบัติของไฮโดรเจล , ไฮโดรคอลลอยด์ , หรือ . ขึ้นอยู่กับระดับของการเชื่อมโยงข้าม , ความแข็งแรงของเจลเครือข่ายได้หลากหลาย นี้เป็นคุณสมบัติที่สำคัญ เพราะความแข็งแรงของเจลจะเกี่ยวข้องกับแนวโน้มของการบิด หรือการไหลของพอลิเมอร์ภายใต้ความเครียด ถ้าแรงมากเกินไปพอลิเมอร์จะไม่เก็บน้ำเพียงพอถ้ามันต่ำเกินไปพอลิเมอร์จะเบี้ยวได้ง่ายเกินไป และอนุภาคที่สุดในแผ่นจะดูดซับน้ำเร็วขึ้น น้ำเจลที่บล็อกจากการเข้าถึงอนุภาคแผ่นด้านใน ปัญหานี้ เรียกว่าเจลบล็อก สามารถเอาชนะ ด้วยการกระจายเยื่อกระดาษใยไม้ตลอดพอลิเมอร์เมทริกซ์เหล่านี้เส้นใยไม้ทำหน้าที่เป็นพันๆหลอดที่ดูดน้ำได้เร็วและกระจายผ่านเมทริกซ์เจลมีประสิทธิภาพมากขึ้นเพื่อหลีกเลี่ยงการปิดกั้น . ผู้ผลิตมีการรวมกันของเส้นใยพอลิเมอร์และวัสดุเพื่อผลที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดที่เป็นไปได้ที่ดีที่สุดอีกด้วย



ผ้า nonwoven ดูดซับแผ่นเป็นที่แกนหลักของผ้าอ้อมจะจัดขึ้นในสถานที่โดย Nonwoven ผ้าแผ่นนั้นร่างกายของผ้าอ้อม ผ้านอนวูฟเวนจะแตกต่างจากผ้าแบบดั้งเดิมเนื่องจากวิธีการที่พวกเขาจะทำ ผ้าแบบดั้งเดิมที่ทำจากเส้นใยถักทอเข้าด้วยกัน ผ้าไหม , ผ้าฝ้าย , โพลีเอสเตอร์ , ขนสัตว์ ฯลฯ เพื่อสร้างการประสานเครือข่ายห่วงใย นอนวูฟเวนมักจะทำจากพลาสติกเรซิน เช่น ไนล่อน โพลีเอสเตอร์พลาสติกหรือพอลิโพรพิลีน และประกอบโดยเครื่องจักร เคมี หรือ ได้รับประสานเส้นใยพลาสติก มีสองวิธีหลักของการประกอบ nonwovens , เปียกและแห้งวางวางขั้นตอนกระบวนการ มีบริการวางกระบวนการ เช่น " meltblown " วิธี มักจะใช้เพื่อให้ผ้าผ้าอ้อม nonwoven ในวิธีนี้ เม็ดพลาสติกจะละลายและอัด หรือถูกบังคับผ่านรูเล็กๆ ด้วยแรงดันอากาศ เป็นกระแสอากาศพัดใยเย็น เส้นใยบีบลงบนแผ่น ลูกกลิ้งความร้อนจะใช้เกลี่ยเส้นใยและพันธบัตรพวกเขากัน โพรพิลีนโดยทั่วไปวัสดุที่ใช้สำหรับทำแผ่นด้านบนซึม ในขณะที่พลาสติกเรซิน เป็นทางเลือกสำหรับไม่ซึมกลับแผ่น


ส่วนประกอบอื่น ๆมีความหลากหลายของอุปกรณ์เสริมอื่น ๆเช่น ยืดกระทู้ร้อนละลายกาวของเทปหรือแผ่นปิดอื่น ๆและหมึกพิมพ์ที่ใช้สำหรับพิมพ์เค้ก




การผลิตกระบวนการการดูดซับแผ่น

1 แผ่น ซับขึ้นบนสายพานที่เคลื่อนที่ผ่าน นาน สร้างห้อง " ตามจุดต่าง ๆในที่ห้องแรงดันหัวฉีดสเปรย์ให้อนุภาคหรือเส้นใยพอลิเมอร์วัสดุลงบนพื้นผิวของสายพานลำเลียง . ด้านล่างของตัวเครื่อง โปร่ง และเป็นวัสดุแผ่นพ่นลงบนสายพาน , เครื่องดูดฝุ่นที่ใช้จากด้านล่าง เพื่อให้เส้นใยมีดึงลงแบบแผ่นแบน

อย่างน้อยสองวิธีมีการจ้างงานรวมพอลิเมอร์ดูดซับลงในแผ่นหนึ่งในวิธีพอลิเมอร์จะถูกฉีดเข้าไปในตัวเดียวกัน หุ้นที่วัสดุเส้นใย วิธีการผลิตแผ่นที่มีพอลิเมอร์ดูดซับกระจายอย่างทั่วถึงตลอดทั้งความยาว ความกว้าง และความหนา ปัญหาที่เกี่ยวข้องกับวิธีที่สูญเสียสามารถดูดซึมอาจเกิดขึ้นเนื่องจากอนุภาคจะถูกดึงผ่านปรุในตัวเครื่อง โดยระบบ สุญญากาศจึงมีราคาแพง และยุ่งเหยิง วิธีการนี้ยังทำให้แผ่นซึมซับ ซึ่งตั้งแต่ดูดซับหายไปจากเพียงด้านเดียวและไม่อื่น ๆ .

วิธีที่สองของการใช้พอลิเมอร์และเส้นใยที่เกี่ยวข้องกับการใช้วัสดุดูดซับบนพื้นผิวด้านบนของแผ่นหลังที่ถูกสร้างขึ้นวิธีการผลิตแผ่นซึ่งมีวัสดุดูดซับที่เข้มข้นในด้านบนของมันและไม่ได้มีความสามารถมากทั่วทั้งแผ่น อีกข้อเสียคือ แผ่นผลิตใน


วิธีนี้อาจสูญเสียบางส่วนของพอลิเมอร์ที่ใช้กับพื้นผิวของ นอกจากนี้ วิธีการนี้จึงทำให้เกิดเจลบล็อก เพราะดูดซับบนด้านนอกของแผ่นความชื้นที่ได้รับการติดอยู่ในชั้นนอกนี้ และไม่ได้มีโอกาสที่จะกระจายไปยังศูนย์ จุกนี้ถือความชื้นกับผิวและทำให้เกิดความไม่สบายแก่ผู้สวมใส่ ปัญหาเหล่านี้จะหมดไป
โดยการควบคุมการผสมพอลิเมอร์และเส้นใยวัสดุ กาวสเปรย์หลาย เคยใช้หลายชั้นของพอลิเมอร์และเส้นใยเป็นเส้นใยที่ถูกลากเข้าไปในห้องและด้านล่างของพันธมิตรฯ จะเกิดขึ้น ส่วนของพอลิเมอร์ผสมเพื่อเพิ่มรูปแบบชั้นของพอลิเมอร์ผสม และไฟเบอร์ แล้วใยบริสุทธิ์มากกว่าดึงด้านบนให้แซนวิช ผล การสร้างพันธมิตรกับดูดซับพอลิเมอร์คับเป็นศูนย์กลาง ล้อมรอบด้วยเส้นของวัสดุเจลจุกไม่ใช่ปัญหาเพราะโพลิเมอร์เข้มข้นที่หลักของแผ่น ก็ยังแก้ปัญหาการสูญเสียอนุภาคทั้งหมดตั้งแต่การดูดซับด้วยเส้นใยวัสดุ สุดท้าย กระบวนการนี้มีต้นทุนมีประสิทธิภาพมากขึ้น เพราะมันกระจายพอลิเมอร์เพียง 22.5

2 หลังได้รับยา เต็มแผ่นเส้นใยพอลิเมอร์มันเงินลงสายพานลำเลียง ลูกกลิ้ง ใกล้เส้นทางไปปรับที่ร้านของรูปภา ลูกกลิ้งนี้เอาส่วนของเส้นใยที่ด้านบนของกลุ่มพันธมิตรฯ เพื่อให้มีความหนาสม่ำเสมอ พันธมิตรฯ ย้าย โดยลำเลียงผ่านร้านภายหลังการดำเนินการรูปแบบการแข่งขันผ้าอ้อม การเตรียมของนอนวูฟเวน


3 แผ่นผ้านอนวูฟเวนจะขึ้นจากเม็ดพลาสติกด้วยกระบวนการ meltblown ตามที่อธิบายไว้ข้างต้น แผ่นเหล่านี้จะผลิตเป็นม้วนกว้าง เรียกว่า " เว็บ " ที่ตัดแล้วให้ความกว้างที่เหมาะสมสำหรับใช้ในผ้าอ้อม มีเว็บสำหรับแผ่นอีกแผ่นด้านบนและด้านล่างมันควรจะสังเกตว่าขั้นตอนนี้ไม่จำเป็นต้องเกิดขึ้นในลำดับหลังจากพันธมิตรฯ ก่อตัว เพราะผ้านอนวูฟเวนมักจะเกิดขึ้นในสถานที่ที่แยกต่างหาก เมื่อผู้ผลิตพร้อมที่จะเริ่มการผลิตผ้าอ้อมขนาดใหญ่เหล่านี้กลอนของผ้าจะเชื่อมต่อกับอุปกรณ์พิเศษลูกกลิ้งที่ฟีดผ้าประกอบ


4 ในบางจุดในกระบวนการยืดยางยืดแถบแนบกับแผ่นรองด้วยกาว หลังจากผ้าอ้อมประกอบเหล่านี้ยืดหยุ่นแถบสัญญาและรวบรวมไว้ด้วยกันเพื่อให้พอดีสบายและลดการรั่วไหล
ประกอบส่วนประกอบ

5 ณจุดนี้ ในกระบวนการยังคงมีชิ้นส่วนแยก 3 แผ่นซับ แผ่นรองด้านบนและแผ่น เหล่านี้