Formaldehyde emission values of ply

Formaldehyde emission values of plywood panels as function of veneer drying temperature were shown in Fig. 3.
As can be seen from Fig. 3, the least formaldehyde emission value was obtained for 20_C veneer drying temperature while the highest value was obtained for plywood panels manufactured from veneers dried at
180_C. As the veneer drying temperature was risen, formaldehyde emission values of plywood panels increased evidently. It was indicated in the literature that organic emissions during the thermal drying process
are strongly dependent on the drying temperature[32] and the amount of organic compound emission increased with increasing temperature.[33] The basic emission mechanisms in wood drying are direct evaporation
(i.e., vapor pressure of pure components increases as the temperature increases), steam distillation, and thermal degradation. In thermal degradation, high-molecular-mass organic compounds split into lowermolecular-
mass organic compounds in increasing temperature

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ค่าปล่อยก๊าซฟอร์มาลดีไฮด์ของแผ่นไม้อัดเป็นฟังก์ชันของอุณหภูมิอบแห้งไม้อัดถูกแสดงใน Fig. 3สามารถเห็นได้จาก Fig. 3 ค่าปล่อยก๊าซฟอร์มาลดีไฮด์น้อยกล่าวสำหรับอุณหภูมิอบแห้งไม้อัด 20_C ในขณะที่ค่าสูงสุดได้รับสำหรับแผ่นไม้อัดที่ผลิตจากอัดแห้งที่180_C เป็นไม้อัดอบแห้งอุณหภูมิเพิ่มขึ้น เพิ่มค่าปล่อยก๊าซฟอร์มาลดีไฮด์ของแผงไม้อัดเพิ่มขึ้นอย่างเห็นได้ชัด มันมีระบุไว้ในวรรณคดีปล่อยอินทรีย์ระหว่างการอบความร้อนการเป็นอย่างยิ่งขึ้นอยู่กับอุณหภูมิอบแห้ง [32] และจำนวนมลพิษผสมอินทรีย์ที่เพิ่มขึ้น ด้วยการเพิ่มอุณหภูมิ [33] ปล่อยก๊าซพื้นฐานกลไกในไม้แห้งจะระเหยโดยตรง(เช่น แรงดันไอน้ำบริสุทธิ์ประกอบเพิ่มเป็นเพิ่มอุณหภูมิ), ไอน้ำกลั่น และการลดความร้อน ในการลดความร้อน สูง--มวลโมเลกุลสารอินทรีย์แบ่งออกเป็น lowermolecular-สารอินทรีย์จำนวนมากในการเพิ่มอุณหภูมิ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ค่าการปล่อยก๊าซฟอร์มาลดีไฮด์ของแผงไม้อัดเป็นหน้าที่ของอุณหภูมิอบแห้งไม้วีเนียร์ที่มีการแสดงในรูปที่ 3.
ในฐานะที่สามารถเห็นได้จากรูป 3 ค่าการปล่อยก๊าซฟอร์มาลดีไฮด์น้อยที่ได้รับการอบแห้งที่อุณหภูมิ 20_C ไม้วีเนียร์ในขณะที่ค่าสูงสุดที่ได้รับสำหรับการติดตั้งผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจากไม้อัดเคลือบผิวแห้งที่
180_C เมื่ออุณหภูมิการอบแห้งไม้วีเนียร์ได้รับการเพิ่มขึ้น, ค่าการปล่อยก๊าซฟอร์มาลดีไฮด์ของแผงไม้อัดที่เพิ่มขึ้นอย่างเห็นได้ชัด มันก็แสดงให้เห็นในวรรณคดีที่ปล่อยก๊าซเรือนกระจกอินทรีย์ในระหว่างขั้นตอนการอบแห้งด้วยความร้อนที่มีขึ้นอยู่กับอุณหภูมิการอบแห้ง [32] และปริมาณการปล่อยสารอินทรีย์เพิ่มขึ้นตามอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น. [33] กลไกการปล่อยพื้นฐานในการอบแห้งไม้ระเหยโดยตรง ( คือความดันไอขององค์ประกอบบริสุทธิ์เพิ่มขึ้นตามการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ) กลั่นด้วยไอน้ำและการย่อยสลายความร้อน ในการย่อยสลายความร้อนสูงมวลโมเลกุลสารอินทรีย์แบ่งออกเป็น lowermolecular- สารประกอบอินทรีย์จำนวนมากในอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ฟอร์มาลดีไฮด์ปล่อยค่าของแผงไม้อัดไม้อัดเป็นฟังก์ชันของอุณหภูมิในการอบแห้งถูกแสดงในรูปที่ 3 .
ที่สามารถเห็นได้จากรูปที่ 3 ก็ปล่อยฟอร์มาลดีไฮด์ค่าได้สำหรับ 20_c บางอุณหภูมิในการอบแห้งในขณะที่มูลค่าสูงสุดได้สำหรับไม้อัดที่ผลิตจากไม้อัดแผ่นอบแห้ง
180_c เป็นไม้อัด อุณหภูมิอบแห้งเป็นขึ้นมา ,ค่าฟอร์มาลดีไฮด์ปล่อยแผงไม้อัดเพิ่มขึ้นเห็นได้ชัด มันถูกพบในวรรณคดีที่มลพิษอินทรีย์ในความร้อนในการอบแห้ง
ขอขึ้นอยู่กับอุณหภูมิในการอบแห้ง [ 32 ] และปริมาณของการปล่อยสารประกอบอินทรีย์เพิ่มขึ้นตามอุณหภูมิ [ 33 ] พื้นฐานของกลไกในการปล่อยไม้แห้งเป็น
การระเหยโดยตรง ( เช่นความดันไอของส่วนประกอบที่บริสุทธิ์เพิ่มขึ้นเมื่อเพิ่มอุณหภูมิ ) , กลั่นด้วยไอน้ำและความร้อนลดลง ความร้อนสูงในการย่อยสลายสารอินทรีย์มวลโมเลกุลแบ่งออกเป็น lowermolecular -
มวลอินทรีย์สารในการเพิ่มอุณหภูมิ