2.2 Preparation of Bentonite- Fille

2.2 Preparation of Bentonite- Filled EPDM Composites
Prior to compounding of EPDM rubber with Bt clay, Bt was first dried in vacuum oven at 800
C for 24h. The
compounding process of EPDM/Bt composite was done by using the same ingredients used by Ismail et al., (2011)

as
in Table 1 where bentonite clay followed by sulphur were incorporated last
6
. A laboratory scale (160mm x 320mm)
two roll mill, model XK-160 was used during compounding process. Mosanto Moving Die Rheometer (MDR 2000)
was then used to determine the cure characteristics of the rubber compound at 1500
C, in accordance to ISO 3417.
The curing time (t90) obtained from the rheograph was then used to compress rubber compound into sheets. The
temperature for the compression moulding used was 1500
C.

2.3 Tear Properties

In order to obtain the tear sample for tear test, the rubber compound was compressed using a square mould
of 2mm in thickness. The samples were then left at room temperature for at least 6 hours before they were cut
into trouser shape. The tear sample was tested using Instron 3366 at room temperature with the crosshead speed
of 50mm/min in accordance to ASTM D624.

2.4 Morphological Studies

The tear fractured surface of the EPDM/Bt samples from the tear test was observed under Supra-35VP field
emission scanning electron microscope (SEM) to determine their surface morphology, shape, dispersion and
adhesion. Test specimens were mounted on the aluminium using double-sided sticky tape and then coated with
a thin layer of Pd-Au before testing.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

2.2 Preparation of Bentonite- Filled EPDM Composites Prior to compounding of EPDM rubber with Bt clay, Bt was first dried in vacuum oven at 800C for 24h. The compounding process of EPDM/Bt composite was done by using the same ingredients used by Ismail et al., (2011) as in Table 1 where bentonite clay followed by sulphur were incorporated last 6. A laboratory scale (160mm x 320mm) two roll mill, model XK-160 was used during compounding process. Mosanto Moving Die Rheometer (MDR 2000) was then used to determine the cure characteristics of the rubber compound at 1500C, in accordance to ISO 3417. The curing time (t90) obtained from the rheograph was then used to compress rubber compound into sheets. The temperature for the compression moulding used was 1500C. 2.3 Tear Properties In order to obtain the tear sample for tear test, the rubber compound was compressed using a square mould of 2mm in thickness. The samples were then left at room temperature for at least 6 hours before they were cut into trouser shape. The tear sample was tested using Instron 3366 at room temperature with the crosshead speed of 50mm/min in accordance to ASTM D624. 2.4 Morphological Studies The tear fractured surface of the EPDM/Bt samples from the tear test was observed under Supra-35VP field emission scanning electron microscope (SEM) to determine their surface morphology, shape, dispersion and adhesion. Test specimens were mounted on the aluminium using double-sided sticky tape and then coated with มีชั้นบาง ๆ ของ Pd-อูก่อนการทดสอบ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

2.2 การเตรียม Bentonite- เต็ม EPDM คอมโพสิต
ก่อนที่จะมีการประนอมยาง EPDM กับบีทีดินแห้งบาทเป็นครั้งแรกในเตาอบสูญญากาศที่ 800
องศาเซลเซียสเป็นเวลา 24 ชั่วโมง
กระบวนการประนอมของ EPDM / บาทคอมโพสิตที่ได้กระทำโดยใช้ส่วนผสมเดียวกับที่ใช้โดยอิสมาอิล et al. (2011) ขณะที่ในตารางที่ 1 ที่ดินเบนโทไนท์ตามด้วยกำมะถันเป็น บริษัท ที่ผ่านมา6 เครื่องชั่งในห้องปฏิบัติการ (160mm x 320mm) สองโรงงานม้วนรุ่น XK-160 ถูกนำมาใช้ในระหว่างกระบวนการประนอม Mosanto ย้าย Die Rheometer (MDR 2000) จากนั้นก็ใช้ในการกำหนดลักษณะการรักษาของสารประกอบยาง 1500 C, ตามมาตรฐาน ISO 3417. เวลาบ่ม (T90) ที่ได้รับจาก rheograph ที่ถูกนำมาใช้ในการบีบอัดยางเป็นแผ่น อุณหภูมิปั้นบีบอัดที่ใช้ 1500 ซี2.3 คุณสมบัติการฉีกขาดเพื่อให้ได้ตัวอย่างสำหรับการทดสอบการฉีกขาดฉีกขาดยางที่ถูกบีบอัดโดยใช้แม่พิมพ์ตารางของ 2mm หนา กลุ่มตัวอย่างที่ถูกทิ้งแล้วที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลาอย่างน้อย 6 ชั่วโมงก่อนที่พวกเขาถูกตัดเป็นรูปทรงกางเกง ตัวอย่างการฉีกขาดได้รับการทดสอบโดยใช้อินสตรอน 3366 ที่อุณหภูมิห้องด้วยความเร็วรอสเฮด50 มม / นาทีตามมาตรฐาน ASTM D624. 2.4 ทางสัณฐานวิทยาศึกษาน้ำตาผิวร้าวของ EPDM / การตัวอย่างบาทจากการทดสอบการฉีกขาดเป็นที่สังเกตภายใต้ Supra-35VP ข้อมูลการปล่อยก๊าซ กล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอน (SEM) เพื่อตรวจสอบพื้นผิวลักษณะทางสัณฐานวิทยาของพวกเขารูปร่างการกระจายตัวและการยึดเกาะ ชิ้นทดสอบถูกติดตั้งอยู่บนอลูมิเนียมใช้สองหน้าเทปเหนียวและเคลือบด้วยแล้วชั้นบาง ๆ ของ PD-Au ก่อนการทดสอบ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

2.2 การเตรียมสารเติม EPDM - คอมโพสิตก่อนการผสมของยาง EPDM กับ BT BT ครั้งแรกดินแห้งในเตาอบสุญญากาศที่อุณหภูมิ 800C เป็นเวลา 24 ชั่วโมง .นอกจากกระบวนการ EPDM / BT คอมโพสิตา โดยใช้วัสดุเดียวกันที่ใช้โดย Ismail et al . , ( 2011 )เป็นตารางที่ 1 แล้วตามด้วยดินเบนโทไนต์กำมะถันรวมล่าสุด6. ห้องปฏิบัติการชั่ง ( 160mm x 320mm )สองม้วนบดแบบ xk-160 ในระหว่างการใช้กระบวนการ mosanto ย้ายตายรีโอ ( 2547 2000 )ถูกใช้เพื่อตรวจสอบการรักษาคุณลักษณะของสารประกอบยาง 1 , 500 บาทC ตามมาตรฐาน ISO 3417 .ส่วนเวลาบ่ม t90 ) ที่ได้จาก rheograph ก็ใช้อัดยางผสมลงในแผ่น ที่อุณหภูมิในการอัดขึ้นรูปใช้ 1500C .2.3 ขาดคุณสมบัติเพื่อให้ได้ตัวอย่างสำหรับทดสอบ ฉีก ฉีก ยางที่ถูกบีบอัด โดยใช้แม่พิมพ์สี่เหลี่ยมของ 2 มม. ความหนา จำนวน แล้วทิ้งไว้ที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลาอย่างน้อย 6 ชั่วโมงก่อนถูกตัดเป็นกางเกงรูปทรง น้ำตาของตัวอย่างทดสอบโดยใช้ผล 3366 อุณหภูมิห้องที่มีความเร็วมะ50 มม. / นาที ตามมาตรฐาน ASTM d624 .2.4 การศึกษาลักษณะโครงสร้างน้ำตาแตกผิวของ EPDM / BT ตัวอย่างจากการทดสอบพบว่าภายใต้สนาม supra-35vp ฉีกใช้กล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนแบบส่องกราด ( SEM ) เพื่อตรวจสอบการกระจายและลักษณะพื้นผิว รูปร่างการยึดเกาะ ชิ้นงานทดสอบถูกติดตั้งบนอลูมิเนียมใช้เทปเหนียวสองด้านและเคลือบด้วยชั้นบางของ PD หรือก่อนการทดสอบ