Quality Design (QD) is a method to

Quality Design (QD) is a method to translate the voice of the customer into the technical requirements of the products and processes with the help of specific techniques so that the final quality meets or exceeds customers’ expectations (Higgins, 2006). Juran (1992) emphasized that high quality can only be achieved through a robust quality design by targeting the source of the production process. The QD methods such as Quality Function Deployment (QFD), Failure Mode Effect Analysis (FMEA) and Design of Experiment (DOE) for the product and process design are widely used across sectors (Scipioni, Saccarola, Centazzo, & Arena, 2002). The main objective of QFD is to replace informal, intuitive decision making processes by a structured methodology that brings together important information about customer requirements for the use in the product design and development process. DOE deals with planning, conducting, and interpreting controlled tests to evaluate the factors which determine the process requirements to meet customers’ needs. FMEA is a step-by-step approach for identifying all possible failures in a design or a manufacturing.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

คุณภาพการออกแบบ (QD) คือ วิธีการแปลเสียงของลูกค้าเป็นความต้องการทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์และกระบวนการของเทคนิคเฉพาะเพื่อให้คุณภาพตรง หรือเกินกว่าความคาดหวังของลูกค้า (ฮิกกินส์ 2006) วู่ (1992) เน้นที่ คุณภาพสูงสามารถทำได้ผ่านการออกแบบคุณภาพ โดยการกำหนดเป้าหมายแหล่งที่มาของการผลิต QD ในวิธีการเช่นใช้งานฟังก์ชั่นคุณภาพ (QFD), ความล้มเหลวในโหมดผลวิเคราะห์ (FMEA) และออกแบบการทดลอง (DOE) สำหรับการออกแบบผลิตภัณฑ์และกระบวนการถูกใช้อย่างกว้างขวางในภาค (Scipioni, Saccarola, Centazzo และ เวที 2002) วัตถุประสงค์หลักของ QFD จะแทนกระบวนการตัดสินใจเป็นกันเอง ใช้งานง่ายที่ทำ โดยวิธีการอย่างเป็นระบบที่รวบรวมข้อมูลที่สำคัญเกี่ยวกับลูกค้าที่ต้องการสำหรับการใช้ในกระบวนการออกแบบและพัฒนาผลิตภัณฑ์ DOE ที่เกี่ยวข้องกับการวางแผน ดำเนินการ และการตีความควบคุมทดสอบประเมินปัจจัยที่กำหนดความต้องการเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้า FMEA เป็นวิธีการทีละขั้นตอนสำหรับการระบุความล้มเหลวเป็นไปได้ทั้งหมดในการออกแบบหรือการผลิต

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ออกแบบที่มีคุณภาพ (QD) เป็นวิธีการในการแปลเสียงของลูกค้าเข้ากับข้อกำหนดทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์และประมวลผลด้วยความช่วยเหลือของเทคนิคเฉพาะเพื่อให้คุณภาพขั้นสุดท้ายตรงหรือเกินกว่าความคาดหวังของลูกค้า (ฮิกกินส์ 2006) Juran (1992) เน้นย้ำว่าการที่มีคุณภาพสูงสามารถทำได้ผ่านการออกแบบที่มีคุณภาพที่มีประสิทธิภาพโดยการกำหนดเป้​​าหมายแหล่งที่มาของกระบวนการผลิต วิธีการ QD เช่นการใช้งานฟังก์ชั่นคุณภาพ (QFD) ความล้มเหลวผลวิเคราะห์ (FMEA) และการออกแบบการทดลอง (DOE) สำหรับผลิตภัณฑ์และการออกแบบกระบวนการที่มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในภาค (Scipioni, Saccarola, Centazzo และ Arena, 2002) วัตถุประสงค์หลักของ QFD คือการเปลี่ยนทางการที่ใช้งานง่ายในการตัดสินใจกระบวนการด้วยวิธีการที่มีโครงสร้างที่รวบรวมข้อมูลสำคัญเกี่ยวกับความต้องการของลูกค้าสำหรับการใช้งานในการออกแบบผลิตภัณฑ์และการพัฒนากระบวนการ DOE เกี่ยวข้องกับการวางแผนการดำเนินการและการตีความการทดสอบการควบคุมในการประเมินปัจจัยที่กำหนดความต้องการกระบวนการที่จะตอบสนองความต้องการของลูกค้า FMEA เป็นวิธีการขั้นตอนโดยขั้นตอนในการระบุความล้มเหลวที่เป็นไปได้ทั้งหมดในการออกแบบหรือการผลิต