The analysis of an abnormal crack o

The analysis of an abnormal crack of a forging plate is presented in this work. The crack
was found after forging process. Macro-analysis, SEM, composition inspection, metallo-graphic analysis, inclusion analysis, EPMA and EDS were implemented. SEM shows that
cleavage fracture is the main feature of the fracture surface, according to which it can be
decided that the fracture is brittle fracture. XRF and carbon and sulphur analyzer indicate
regular composition conditionof the plate. EPMAand EDS suggest phosphorus segregation
spread a lot around the crack. The results indicate that: brittleness caused by phosphorus
segregation around crack zone is the main reason that cracks generate in the 12Cr13 steel
during forging. As all we know, phosphorus has deleterious effect on toughness of steel
because of its enrichment on grain boundaries, which can weaken the bond strength of
grain boundary. Its existence should be avoided and microstructure of the steel should be
homogeneous when good plasticity and toughness are wanted.


ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

มีการนำเสนอการวิเคราะห์ของรอยแตกเป็นปกติของแผ่นปลอมในงานนี้ รอยแตกพบหลังจากกระบวนการปลอม แมวิเคราะห์ SEM องค์ประกอบตรวจสอบ วิเคราะห์ metallo กราฟิก รวม วิเคราะห์ EPMA และ EDS ถูกนำมาใช้ SEM แสดงให้เห็นว่าทำให้ปริเป็นคุณสมบัติหลักของพื้นผิว กระดูกตามที่สามารถตัดสินใจว่า กระดูกหักกระดูกเปราะ การบ่งชี้วิเคราะห์ XRF และคาร์บอน และซัลเฟอร์องค์ประกอบปกติ conditionof จาน EPMAand EDS แนะนำฟอสฟอรัสแบ่งแยกแพร่กระจายมากสถานรอยแตก ผลลัพธ์บ่งชี้ว่า: เปราะที่เกิดจากฟอสฟอรัสการแบ่งแยกสถานเขตรอยแตกเป็นเหตุผลหลักที่สร้างรอยเหล็ก 12Cr13ในระหว่างการตี เป็นทั้งหมดเรารู้ ฟอสฟอรัสมีผลร้ายกับนึ่งของเหล็กเพราะโดดเด่นในขอบเขตของเมล็ดข้าว ซึ่งสามารถลดลงความแข็งแรงของพันธะของขอบเขตของเมล็ดข้าว ควรหลีกเลี่ยงของที่มีอยู่ และควรต่อโครงสร้างจุลภาคของเหล็กต้องเป็นเนื้อเดียวกันเมื่อดี plasticity และนึ่ง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การวิเคราะห์ของรอยแตกที่ผิดปกติของแผ่นปลอมที่นำเสนอในงานนี้
แตกถูกพบหลังจากการปลอมกระบวนการ แมโครวิเคราะห์ SEM การตรวจสอบองค์ประกอบของการวิเคราะห์โลหะกราฟิกการวิเคราะห์รวม EPMA EDS และถูกนำมาใช้ SEM แสดงให้เห็นว่าการแตกหักแตกแยกเป็นคุณสมบัติหลักของพื้นผิวการแตกหักตามที่จะสามารถตัดสินใจว่าการแตกหักคือการแตกหักเปราะ XRF และวิเคราะห์คาร์บอนและกำมะถันบ่งชี้องค์ประกอบปกติconditionof แผ่น EPMAand EDS แนะนำให้แยกฟอสฟอรัสแพร่กระจายมากรอบร้าว ผลการศึกษาพบว่าเกิดจากความเปราะฟอสฟอรัสแยกรอบโซนแตกคือเหตุผลหลักที่สร้างรอยแตกในเหล็ก 12Cr13 ระหว่างปลอม เป็นสิ่งที่เรารู้ว่าฟอสฟอรัสมีผลอันตรายในความเหนียวของเหล็กเพราะการตกแต่งที่มีต่อข้าวเขตแดนซึ่งสามารถลดลงความแข็งแรงพันธะของขอบเกรน ดำรงอยู่ของมันควรจะหลีกเลี่ยงและจุลภาคของเหล็กที่ควรจะเป็นเนื้อเดียวกันเมื่อปั้นที่ดีและมีความเหนียวกำลังต้องการ.?

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การวิเคราะห์รอยแตกที่ผิดปกติของแผ่นปลอมที่นำเสนอในงานนี้ ร้าว
ถูกพบหลังจากการกระบวนการ การวิเคราะห์เชิงมหภาค , SEM , ตรวจสอบองค์ประกอบ เมทัลโลกราฟิกการวิเคราะห์การ epma EDS และถูกนำมาใช้ SEM แสดงให้เห็นว่า
ความแตกแยกร้าวเป็นคุณลักษณะหลักของพื้นผิวการแตกหัก ตาม ซึ่งมันสามารถแตกเป็นรอยร้าว
ตัดสินใจว่าเปราะXRF และคาร์บอน และซัลเฟอร์ Analyzer บ่งชี้
ปกติองค์ประกอบสำหรับจาน epmaand EDS ให้ฟอสฟอรัสแยก
กระจายจำนวนมากรอบ ๆแตก ผลการศึกษาพบว่า : ความเปราะที่เกิดจากฟอสฟอรัส
แยกรอบโซนแตก เป็นสาเหตุหลักที่ทำให้เกิดรอยแตกใน 12cr13 เหล็ก
ในระหว่างการปลอม เท่าที่เรารู้ฟอสฟอรัสมี Effect คงความเหนียวของเหล็ก
เพราะเสริมของขอบเขต เม็ด ซึ่งสามารถลดแรงยึดเหนี่ยวของ
ขอบเกรน การดำรงอยู่ของมันควรหลีกเลี่ยง และโครงสร้างจุลภาคของเหล็กจะเป็นเนื้อเดียวกัน ปั้นดี และมีความเหนียวพอ

 ต้องการ